ICT效應(yīng))來實現(xiàn)對CES1的熒光增強檢測。本技術(shù)的另一目的在于提供上述增強型熒光探針的一種簡易制備方法。本技術(shù)的再一目的在于提供上述增強型熒光探針的實際應(yīng)用。所述探針在羧酸酯酶1檢測中的應(yīng)用。本技術(shù)目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。一種用于檢測羧酸酯酶1的增強型熒光探針，所述熒光探針為3-溴甲基-2-氧代-2H-色烯-7-乙酸酯，化學結(jié)構(gòu)式如下：制備以上所述的一種用于檢測羧酸酯酶1的增強型熒光探針的方法，包括如下步驟：(1)將3-甲基-2-氧代-2H-色烯-7-乙酸酯，N-溴代琥珀酰亞胺(NBS)和偶氮二異丁腈(AIBN)溶于四氯化碳中，得混合液；(2)將混合液加熱至回流，反應(yīng)后冷卻至室溫，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離純化，得到3-溴甲基-2-氧代-2H-色烯-7-乙酸酯。推薦的，步驟(1)所述3-甲基-2-氧代-2H-色烯-7-乙酸酯與N-溴代琥珀酰亞胺的摩爾比為1:()。推薦的，步驟(1)所述偶氮二異丁腈的用量為3-甲基-2-氧代-2H-色烯-7-乙酸酯的摩爾量的％。推薦的，步驟(2)所述反應(yīng)的溫度為80℃-85℃。推薦的，步驟(2)所述反應(yīng)的時間為4-5小時。推薦的，步驟(2)所述分離純化的步驟為：將反應(yīng)產(chǎn)物抽濾并收集有機相，再旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去有機溶劑，所得固體經(jīng)硅膠層析柱純化。2-己炔-1-醇的購買渠道。南通8-壬炔-1-醇炔醇價格大全

    反應(yīng)壓力一般為1～6mpa。反應(yīng)時間一般為12～24小時。步驟（2）中，所述的溶劑為乙腈、二甲基甲酰胺、四氫呋喃以及碳酸乙烯酯等中的至少一種。所述的溶劑在使用前需要進行除水處理，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中任一有機溶劑的除水處理方法，如可以采用除水試劑對原料進行處理。采用溶劑除水過程中所使用的除水試劑為無水na2co3、p2o5或無水na2so4中的一種或幾種，p2o5。所述的催化劑為銀鹽與有機磷的組合物，其摩爾比例為3:(1～4)。銀鹽包括硝酸銀、溴化銀和碘化銀，有機磷包括三甲基膦、三苯基磷、雙二苯基膦丙烷、雙二苯基膦甲烷、雙二苯基膦乙烷等。所使用的助劑主要是各種堿金屬鹽，包括碳酸鋰、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸銫、磷酸鋰、磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸銫等。同樣，所述的助劑在使用前亦需進行除水處理，可以采用常規(guī)的一般技術(shù)即可。如可以將助劑在氮氣氣氛下進行低溫焙燒脫水。步驟（3）中，koh溶液的濃度為～1mol/l。koh溶液與分離所得液體混合物的體積比為1:10～1:30。攪拌的溫度一般為室溫～50°c，為室溫。步驟（3）中，所述熱水的溫度為60～90℃，白色沉淀與熱水的固液比為1:4g/ml～1:8g/ml。步驟（3）中，所述分離可以采用本領(lǐng)域的常規(guī)液固分離手段。鹽城2-己炔-1-醇炔醇一般多少錢5-己炔-1-醇近期優(yōu)惠價格。

Surfynol440:潤濕流平劑Surfynol440低泡抑泡不影響重涂降低表面張力炔醇類表面活性劑簡介：一種乙氧基化低泡潤濕劑。Surfynol440表面活性劑在降低動態(tài)及靜態(tài)表面張力的同時，能保證體系低泡，同時改善在水性涂料、油墨和膠粘劑中的分散性和兼容性。符合FDA和EPA標準，不額外添加溶劑或APE。可以應(yīng)用于水性工業(yè)涂料、水性木器漆、水性塑膠漆、水性油墨、水性上光油、壓敏膠、顏料與染料制造、金屬加工液、助焊劑、潤版液、農(nóng)藥等多個領(lǐng)域。基本參數(shù)指標：指標參數(shù)備注說明活性成分（%）99%顏色淺黃色氣味輕微比重@25°CHLB8粘度@25°C（mPa·S）150傾點@°C-8閃點@°C>110PH6-8參考添加量：—（潤版液除外，潤版液參考添加量：2-3%Wt）儲存條件：常溫常壓保存，盡量避免陽光直射，放置陰涼通風處。避免長時間儲存在40°C以上的環(huán)境下，而且產(chǎn)品在非使用狀態(tài)下需密封保存。在滿足上述條件的前提下，產(chǎn)品的儲存期為5年。注意事項：適用PH范圍：3--13；包裝規(guī)格：原裝大桶——200kg/桶；散裝小桶——25kg/桶東之風進出口。

    如可以采用過濾、離心等方式進行分離。與現(xiàn)有的順丁烯二酸溴化法比較，本發(fā)明的制備方法具有如下特點：1、原有的氧化工藝使用的原料相對環(huán)境不友好，溴對眼睛、皮膚、黏膜和上呼吸道有刺激作用。中毒嚴重者可能致死。本發(fā)明工藝使用的原料碳化鈣和co2沒有明顯的環(huán)境危害。2、原有的生產(chǎn)工藝中使用了大量的強堿和強酸，例如在脫溴步驟中加入了急劇過量的堿，使反應(yīng)能夠完全進行。本發(fā)明工藝使用了較少的堿進行產(chǎn)物中間體的分離。本發(fā)明工藝減少了堿液廢物的處置量，環(huán)境相對友好。3、現(xiàn)有氧化工藝使用的丁烯二酸和溴成本很高，尤其是丁烯二酸經(jīng)過了石油煉制生成苯，苯經(jīng)過氧化而成，成本很高。本發(fā)明工藝使用了電石和二氧化碳，原料成本很低，本發(fā)明工藝過程不需要高溫高壓，工藝的生產(chǎn)成本低，本發(fā)明工藝過程產(chǎn)生的廢物很少，廢物處置的成本很低。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的說明。二氧化碳純度為，購買自大連大特氣體有限公司三苯基膦等有機磷配體，分析純，購買自百靈威化學試劑有限公司；碳化鈣，分析純，；實施例1溶劑的無水處理：乙腈除水過程分別采用無水na2so4干燥過夜，然后在p2o5存在下，40℃回流2h后蒸出溶劑。炔醇是一種有機化合物，化學式為C2H2O，也稱為乙炔醇。

    但其反應(yīng)壓力高且使用溶劑增加了產(chǎn)品分離工序的負擔。的技術(shù)方案中采用高分散氧化銦復(fù)合的氮摻雜多孔炭材料為載體負載pd作為炔醇選擇性加氫催化劑，在反應(yīng)溫度30℃、壓力、有溶劑乙醇存在下，反應(yīng)2h，炔醇轉(zhuǎn)化率為100%，相應(yīng)烯醇的選擇性可達98%。但該體系反應(yīng)壓力較高，反應(yīng)時間較長?，F(xiàn)有技術(shù)存在以下不足：（1）反應(yīng)時間長；（2）反應(yīng)壓力大；（3）使用溶劑，增加了分離成本；（4）催化劑中貴金屬活性組分含量高且用量大，成本高。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種收率高，催化劑便宜、用量少、穩(wěn)定性高，反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)時間短的炔醇選擇性加氫制烯醇的方法。為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種回路反應(yīng)器中炔醇選擇性加氫制烯醇的方法，將炔醇和鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑投入回路反應(yīng)器中，在一定h2壓力和溫度下進行選擇性氫化反應(yīng)，得到對應(yīng)的烯醇。所述的鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑為la1-mmmmn1-npdno3+δ；m選自y、ce、pr中的一種；其中，m取，n取。所述炔醇的結(jié)構(gòu)式為式（i）；所述烯醇的結(jié)構(gòu)式為式（ii）；其中，r1、r2為氫或烴基。所述的炔醇選自2-甲基-3-丁炔-2-醇、去氫芳樟醇（3。2-戊炔-1-醇，是一種有機化合物，分子式：C5H8O。無錫炔醇推薦廠家

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    本發(fā)明涉及丁炔二酸的合成方法，具體的說是電石與二氧化碳羧化反應(yīng)制備丁炔二酸的方法。背景技術(shù)：丁炔二酸一般以二水合物形式存在，為無色結(jié)晶。是一種重要的化工中間體，可生產(chǎn)丁炔二醇、丁烯二酸和丁二醇，丁炔二酸。還是重要的醫(yī)藥中間體，用于生產(chǎn)藥二巰基丁二酸鈉。隨著對其研究的深入和新用途的開發(fā)，對丁炔二酸的需求量與日俱增。丁炔二酸的工業(yè)合成方法是順丁烯二酸溴化法。以順丁烯二酸為原料，與溴水反應(yīng)生產(chǎn)二溴丁二酸，二溴丁二酸在堿溶液中脫除hbr得丁炔二酸鈉，再用硫酸酸化而得丁炔二酸。制備過程：將順丁烯二酸加入水中，加熱使之溶解，在攪拌下滴加溴水，冷卻過濾得到白色的α,β-二溴丁二酸。配制氫氧化鉀溶液，冷卻，逐次加入二溴丁二酸。加畢，升溫至40℃保溫3h。冷卻結(jié)晶至10℃以下，過濾，結(jié)晶干燥，得丁炔二酸鉀。丁炔二酸鉀經(jīng)過硫酸酸化獲得丁炔二酸。.0提供了相似的合成工藝，合成了丁炔二酸二甲酯。反應(yīng)方程式如下：hoocch=chcooh+br2→hoocchbrchbrcooh（1）hoocchbrchbrcooh+4koh→koocc≡ccook+4h2o+2kbr（2）koocc≡ccook+h2so4→hoocc≡ccook+khso4（3）hoocc≡ccook+h2so4→hoocc≡ccooh+khso4（4）。反應(yīng)經(jīng)過了反復(fù)的堿化和酸化。南通8-壬炔-1-醇炔醇價格大全