TPM（全員生產管理）系統(tǒng)通過一系列的管理活動和方法，對設備進行系統(tǒng)的管理。具體而言，TPM系統(tǒng)對設備進行管理的主要手段包括以下幾個方面：1.設備保養(yǎng)與維護：TPM系統(tǒng)強調對設備的定期保養(yǎng)和維護，包括清潔、潤滑、緊固等工作，以確保設備的正常運行和延長設備的壽命。2.設備故障預防：TPM系統(tǒng)通過進行預防性維護和故障預測，通過檢查、監(jiān)測和分析設備的運行狀態(tài)，及早發(fā)現潛在的故障跡象，采取相應措施進行修復，以降低設備故障和停機的風險。3.設備改造與改進：TPM系統(tǒng)鼓勵員工提出改進設備的意見和建議，并與工程師和技術人員一起進行設備改造和改進，以提高設備的性能、效率和可靠性。4.設備故障分析和問題解決：TPM系統(tǒng)鼓勵員工進行設備故障分析，通過故障現象的觀察、數據分析等方法，找出故障的原因，并采取相應的糾正措施，以避免類似故障再次發(fā)生。5.培訓和技能提升：TPM系統(tǒng)注重對員工進行設備管理和維護方面的培訓，提高員工對設備的操作技能和維護能力，使其能夠更好地參與設備管理工作。6.設備性能指標和監(jiān)控：TPM系統(tǒng)建立和監(jiān)控設備的關鍵性能指標，比如設備開動率、故障率、平均維修時間等，通過定期的監(jiān)測和評估，及時發(fā)現問題并進行改進。TPM鼓勵員工進行自主維護，培養(yǎng)員工對設備的歸屬感和責任感。蘇州生產TPM

企業(yè)上TPM系統(tǒng)需要具備以下前提條件：1.高層管理支持：企業(yè)領導層應認識到TPM系統(tǒng)的重要性，并提供必要的資源和支持。2.員工參與度：所有員工應參與到TPM系統(tǒng)中，包括操作員、技術人員和管理人員等，共同推動系統(tǒng)的實施和改進。3.設備可靠性評估：對企業(yè)設備的可靠性進行評估，包括設備運行狀態(tài)、維護保養(yǎng)記錄等。4.維護管理體系：建立設備維護管理體系，包括設備保養(yǎng)計劃、備件管理、維修記錄等。5.培訓和教育：為員工提供TPM系統(tǒng)相關的培訓和教育，包括設備操作、維護保養(yǎng)、故障排除等。6.性能指標設定：設定與設備可靠性和維護相關的性能指標，如設備利用率、故障率、維修時間等。7.持續(xù)改進：建立改進機制，通過持續(xù)的監(jiān)控、分析和改進活動，不斷提高設備的可靠性和維護效率。請注意，以上是一般情況下企業(yè)上TPM系統(tǒng)需要具備的前提條件，具體情況可能會因企業(yè)規(guī)模、行業(yè)特點等而有所差異。宿遷企業(yè)TPM管理咨詢TPM系統(tǒng)建立和監(jiān)控設備的關鍵性能指標。

TPM是一種全員參與的設備預防性維護管理體系，通過對設備的全面管理和維護，提高設備的可靠性、穩(wěn)定性和安全性，從而提高生產效率和產品質量。TPM的特點主要包括以下幾個方面：1.全員參與：TPM強調全體員工的參與，包括操作工、維修工、管理人員等，共同承擔設備維護的責任。2.預防性維護：TPM強調對設備的預防性維護，通過定期檢查、保養(yǎng)和維修，降低設備故障率。3.全面管理：TPM涵蓋了設備全生命周期的管理，包括設備采購、安裝、調試、使用、維護、維修和報廢等全過程。4.提高設備綜合效率：TPM的目標是提高設備綜合效率，通過優(yōu)化設備管理流程，降低生產成本，提高生產效益。

TPM通常圍繞著八個主要支柱構建，這些支柱涵蓋了設備維護、質量改進、教育訓練、初期管理、事務效率化、環(huán)境安全和自主維護等方面。這些支柱包括但不限于：自主維護（Autonomous Maintenance）：操作員負責日常的清潔、檢查和小修理，以保持設備的比較好狀態(tài)。計劃維護（Planned Maintenance）：定期的預防性維護和預測性維護，以避免突發(fā)故障。質量維護（Quality Maintenance）：確保生產過程中的質量控制，防止缺陷。初期管理（Initial Management）：新設備的安裝和早期管理，確保設備從一開始就處于比較好狀態(tài)。教育與培訓（Education and Training）：持續(xù)的技能提升和意識培養(yǎng)，以提高員工的能力和參與度。事務改進（Business Administration）：優(yōu)化業(yè)務流程，提高整體效率。安全與衛(wèi)生（Safety & Hygiene）：創(chuàng)建安全健康的工作環(huán)境，減少事故和疾病。環(huán)境保全（Environmental Maintenance）：關注環(huán)境保護，減少污染和資源浪費。TPM通過規(guī)范化設備操作和維修流程，確保設備的良好狀態(tài)和正常運行。

設備管理TPM有以下技術要求：1.設備狀態(tài)監(jiān)控：需要通過傳感器、監(jiān)測設備等技術手段，對設備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)測和記錄，包括設備的溫度、振動、電流等參數的監(jiān)控，以便及時發(fā)現設備異常或故障。2.維護計劃和管理系統(tǒng)：需要建立設備維護計劃和管理系統(tǒng)，包括設備保養(yǎng)和維修的時間安排、維護人員的分配、維護材料的采購等，以保證設備的正常運行和維護的有效進行。3.預防性維護技術：需要采用預防性維護技術，包括定期檢查和維護設備，更換易損件，進行潤滑和清潔等，以延長設備的使用壽命，減少故障率和停機時間。4.故障診斷和修復技術：需要掌握設備故障診斷和修復的技術，包括故障排除、故障現象分析、故障原因分析等，以便快速解決設備故障，減少生產中的停機時間。5.數據分析和決策支持：需要運用數據分析和決策支持技術，對設備運行數據進行分析和挖掘，發(fā)現設備的潛在問題和改進機會，為決策提供科學依據。6.培訓和技能提升：需要對設備管理人員進行培訓和技能提升，使其具備設備管理和維護的專業(yè)知識和技能，能夠自主進行設備管理和維護工作。PM系統(tǒng)可以通過設備的日常保養(yǎng)、清潔和校準來確保設備的正常運行。宿遷求知TPM

設備TPM（全員生產維護）的主要目標是將設備的利用率比較大化。蘇州生產TPM

設備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產系統(tǒng)的有力的支持工具之一，能夠保證生產計劃的如期執(zhí)行以及時響應客戶的市場需求，同時能夠有效地降低企業(yè)的制造成本，如庫存積壓成本，維修維護成本及其它管理（人工、時間）成本，而且能夠有效降低不良品的產生機率，從過去認為維護只是生產費用的管理提升為企業(yè)在市場競爭力的關鍵項目之一，從而提高企業(yè)的經濟增值水平。TPM活動就是通過全員參與，并以團隊工作的方式，創(chuàng)建并維持優(yōu)良的設備管理系統(tǒng)，提高設備的開機率（利用率），增進安全性及高質量，從而提高生產系統(tǒng)的運作效率。從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質量管理）有以下幾點相似之處：（1）要求將包括高級管理層在內的公司全體人員納入TPM;（2）要求必須授權公司員工可以自主進行校正作業(yè);（3）要求有一個較長的作業(yè)期限，這是因為TPM自身有一個發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉變也需要時間。TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業(yè)。蘇州生產TPM