中國MES的發(fā)展歷程可以追溯到上世紀(jì)80年代中期，當(dāng)時(shí)MES系統(tǒng)逐漸被引進(jìn)中國，但由于國內(nèi)企業(yè)對信息化建設(shè)的認(rèn)識和投入程度較低，MES系統(tǒng)的應(yīng)用還很有限。這個(gè)階段的MES系統(tǒng)主要是基于傳統(tǒng)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，功能相對簡單，局限性較多。到了90年代中期，隨著國內(nèi)制造業(yè)的快速發(fā)展和信息化水平的提高，MES系統(tǒng)逐漸得到廣泛應(yīng)用，成為國內(nèi)制造企業(yè)信息化建設(shè)的重點(diǎn)。這個(gè)階段，國內(nèi)MES廠商開始崛起，一些國際MES廠商也相繼進(jìn)入中國市場，市場競爭逐漸加劇。同時(shí)，MES系統(tǒng)也逐漸向更加智能化、高效化方向發(fā)展，采用了一些新的技術(shù)，如云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和智能化。通過優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃和排程，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，減少生產(chǎn)中的等待時(shí)間和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。南通求知MES

實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯化管理：從原材料采購到生產(chǎn)加工再到銷售訂單、物流運(yùn)輸，MES系統(tǒng)把所有的生產(chǎn)信息以追溯碼的形式進(jìn)行統(tǒng)一，有效的減少了人為因素對生產(chǎn)過程的影響，管理者可以對生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)層層把關(guān)，極大的方便了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程精細(xì)化管理：精細(xì)化管理涉及到生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)從物料采購到工藝生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行等生產(chǎn)過程的集中監(jiān)控，并且有強(qiáng)大的系統(tǒng)集成化能力，為生產(chǎn)企業(yè)打造一個(gè)快速響應(yīng)，柔性化的精細(xì)化管理平臺，實(shí)現(xiàn)實(shí)際落地的精細(xì)化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。降低成本、節(jié)能、降低功耗、減少排放：通過優(yōu)化管理模式、協(xié)同管理、實(shí)時(shí)監(jiān)控等手段，MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)降低成本、節(jié)能、降低功耗、減少排放，提高企業(yè)效率。綜上所述，MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)價(jià)值在于為企業(yè)提供高效、精細(xì)的生產(chǎn)管理解決方案，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理、降低成本、提高效率、增強(qiáng)市場競爭力。江蘇MES系統(tǒng)平臺促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部各部門之間的協(xié)同工作，提高企業(yè)的整體管理水平。

電子行業(yè)MES需求：2.物料管理除了對原材料、在制品和成品信息進(jìn)行全流程跟蹤，還要實(shí)現(xiàn)對原材料的禁用監(jiān)測，符合電子行業(yè)的綠色環(huán)保指令。其中個(gè)性化需求如下：?原材料管理。RoHS、MSD作為物料的屬性記錄相應(yīng)的標(biāo)識和時(shí)間限制;為每一料卷提供對應(yīng)的條碼;對元件、物料進(jìn)行禁用監(jiān)測，在MSD物料開封時(shí)記錄相應(yīng)的開封時(shí)間，在SMT上料時(shí)，對物料進(jìn)行掃描，檢查物料的有效期、暴露時(shí)間、RoHS標(biāo)識，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，禁止使用;支持RoHS管理，區(qū)分無鉛件與有鉛件;SMD超期報(bào)警;?在制品管理。物料的收料、注冊、入庫、倉庫發(fā)料、到線邊倉、消耗、退回等信息進(jìn)行全流程跟蹤，及時(shí)更新當(dāng)前的數(shù)量;監(jiān)控每一個(gè)料卷的消耗情況，達(dá)到備料要求以及換料要求時(shí)，進(jìn)行提醒;在線邊倉管理中可以對料卷、料管及托盤盤的物料進(jìn)行點(diǎn)數(shù)，更新為實(shí)際的數(shù)量;?輔料管理。支持輔料的防錯(cuò)檢查，如錫膏在客戶指定品種時(shí)，上料前需核對；對錫膏的回溫、領(lǐng)用、回存、用完、報(bào)廢、開封、攪拌、轉(zhuǎn)換工單等管理；進(jìn)行錫膏的時(shí)間管理，包括錫膏的當(dāng)前狀態(tài)、回溫計(jì)時(shí)、未開封計(jì)時(shí)、開封計(jì)時(shí)等，并進(jìn)行預(yù)警提示；?備品/備件管理。備件的使用管理，如絲網(wǎng)的使用數(shù)量超過一定次數(shù)時(shí)，系統(tǒng)提醒進(jìn)行更換。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是指企業(yè)利用數(shù)字技術(shù)和信息化手段，對傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程、組織結(jié)構(gòu)和管理方式進(jìn)行改造和升級，以提高企業(yè)的競爭力和適應(yīng)市場變化的能力。在生產(chǎn)過程管理中，數(shù)字化轉(zhuǎn)型可以通過引入先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析和人工智能等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的監(jiān)控、調(diào)度和優(yōu)化。全流程質(zhì)量追溯是數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它通過MES系統(tǒng)收集和分析生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)從原材料采購到產(chǎn)品出廠的全過程質(zhì)量追蹤和溯源。MES系統(tǒng)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中扮演著重要的角色，它可以實(shí)時(shí)采集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的監(jiān)控、調(diào)度和優(yōu)化。同時(shí)，MES系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)物料追溯、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等功能，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。如果您對數(shù)字化轉(zhuǎn)型、生產(chǎn)過程管理、全流程質(zhì)量追溯或MES系統(tǒng)有更多疑問或需要詳細(xì)了解，我們可以為您提供進(jìn)一步的信息。MES可以深度追蹤物料在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的流動(dòng)情況，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的透明化管理。

MES系統(tǒng)的發(fā)展歷程：起源：20 世紀(jì) 60 年代初計(jì)算機(jī)財(cái)務(wù)系統(tǒng)出現(xiàn)，后演變成物料需求計(jì)劃系統(tǒng)（MRP），接著升級為 MRPⅡ，又因無法有效進(jìn)行資源配置出現(xiàn)配置資源計(jì)劃系統(tǒng)（DRP）和單一功能的制造過程管理系統(tǒng)，到 80 年代末和 90 年代初，MRPⅡ 演變?yōu)槠髽I(yè)資源計(jì)劃（ERP），DRP 演變?yōu)楣?yīng)鏈管理（SCM），車間層應(yīng)用的專業(yè)化制造管理系統(tǒng)逐漸演變?yōu)榧傻?MES。初期階段：1990 年 11 月，美國先進(jìn)制造技術(shù)研究中心明確提出 MES 是面向車間層的管理信息系統(tǒng)，確立其地位，同時(shí)國際自動(dòng)化學(xué)會(huì)描述了 MES 模型。成長階段：20 世紀(jì) 90 年代初期，MES 重點(diǎn)是生產(chǎn)現(xiàn)場信息整合，1997 年美國制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)提出 MES 功能組件和集成模型，包括十一個(gè)功能模塊，這一時(shí)期很多機(jī)構(gòu)參與 MES 標(biāo)準(zhǔn)化工作。成熟階段：2000 年后，MES 受到關(guān)注，領(lǐng)域并購活動(dòng)活躍，更多廠商進(jìn)入市場，企業(yè)重視其應(yīng)用，國際主流廠商提出新的理念，在技術(shù)和功能上取得突破。2013 年后，隨著智能制造戰(zhàn)略出臺，MES 作為重要推手得到關(guān)注。創(chuàng)新階段：2000 年國際自動(dòng)化學(xué)會(huì)提出 MOM 概念，2016 年美國國家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究院在報(bào)告中正式將智能制造系統(tǒng)模型中的 MES 替換為 MOM，國際上的 MOM 涵蓋制造執(zhí)行系統(tǒng)、高級計(jì)劃與排產(chǎn)以及企業(yè)智能制造等關(guān)鍵部分。設(shè)備管理：監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況，記錄設(shè)備的維護(hù)、維修情況，提高設(shè)備的利用率。宿遷求知MES系統(tǒng)供應(yīng)商

建立質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。南通求知MES

安全性與可靠性不斷增強(qiáng)：

數(shù)據(jù)安全保障：隨著 MES 系統(tǒng)中存儲和處理的生產(chǎn)數(shù)據(jù)越來越重要，數(shù)據(jù)安全將成為關(guān)鍵。系統(tǒng)將采用更先進(jìn)的數(shù)據(jù)加密技術(shù)、身份認(rèn)證技術(shù)、訪問控制技術(shù)等，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)在存儲、傳輸和使用過程中的安全性，防止數(shù)據(jù)泄露、篡改或被非法訪問。

系統(tǒng)可靠性提升：為了保證生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，MES 系統(tǒng)的可靠性將不斷提升。這包括采用冗余設(shè)計(jì)、故障自動(dòng)檢測與恢復(fù)技術(shù)等，確保系統(tǒng)在面對硬件故障、網(wǎng)絡(luò)問題等突發(fā)情況時(shí)能夠快速恢復(fù)正常運(yùn)行，減少對生產(chǎn)的影響。 南通求知MES