粉末冶金機(jī)械結(jié)構(gòu)件有哪些優(yōu)點(diǎn)呢?1、由于粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯,而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工,故能很大程度節(jié)約金屬,降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時(shí),金屬的損耗只有1-5%,而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時(shí),金屬的損耗可能會(huì)達(dá)到80%。2、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過(guò)程中并不熔化材料,也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來(lái)的雜質(zhì),而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行,不怕氧化,也不會(huì)給材料任何污染,故有可能制取高純度的材料。粉末冶金零件毛刺對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響:帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時(shí),容易應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂紋。金華粉末冶金燒結(jié)結(jié)構(gòu)零件報(bào)價(jià)
粉末冶金零件結(jié)構(gòu)采用壓制成型的注意事項(xiàng):粉末冶金采用壓制成型的零件結(jié)構(gòu)注意事項(xiàng)?粉末冶金材料常用的成形方法是在剛性封閉模具中將金屬粉末壓縮成形,模具成本較高;由于粉末流動(dòng)性較差,且又受到摩擦力的影響,壓坯密度一般較低且分布不均勻,強(qiáng)度不高,薄壁、細(xì)長(zhǎng)形和沿壓制方向呈變截面的制品還難以成形。因此,粉末冶金采用壓制成型的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)注意下列問(wèn)題。1、避免局部薄壁,以便裝粉壓實(shí)和防止出現(xiàn)裂紋。2、避免側(cè)壁上的溝槽和凹孔,以利于壓實(shí)或減少余塊。3、盡量采用簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)的形狀,避免截面變化過(guò)大以及窄槽、球面等,以利于制模和壓實(shí)。4、避免沿壓制方向截面積漸增,以利于壓實(shí)。各壁的交接處應(yīng)采用圓角或倒角過(guò)渡,避免出現(xiàn)尖角,以利于壓實(shí)及防止模具或壓坯產(chǎn)生應(yīng)力集中。合肥粉末冶金件定制粉末冶金零件毛刺對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響:粉末冶金多采用縱向壓制,產(chǎn)品的側(cè)面成形能力差。
孔隙度對(duì)鐵基粉末冶金零件材料熱處理性能的影響?在粉末冶金中,有一種處理方式叫熱處理,熱處理是一種成熟的,經(jīng)常使用的工藝性技術(shù)。在鐵基粉末冶金零件生產(chǎn)中,零件材料必須具有的許多性能與組織結(jié)構(gòu)都是在燒結(jié)過(guò)程中形成的,但其中一些性能只有通過(guò)后續(xù)熱處理,才能得到改進(jìn)與完善。因此,熱處理對(duì)于鐵基粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)是極其重要的一項(xiàng)技術(shù)。鐵基粉末冶金零件的熱處理原理,雖然和成分相同的鑄鍛零件相同,但由于粉末冶金零件具有一定量孔隙度與合金化元素的微觀(guān)分布可能不均一,因此,粉末冶金零件的熱處理工藝可能有所不同。
如何設(shè)計(jì)有利于壓坯密度均勻的粉末冶金零件形狀?粉末冶金壓坯的密度不只影響零件的力學(xué)性能和精度,同時(shí)影響壓坯的成品率和生產(chǎn)效率,所以壓坯密度設(shè)計(jì)是粉末冶金機(jī)械結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)和制造的主要依據(jù)之一。粉末在壓制過(guò)程中由于其受力情況及運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn),使壓坯密度分布不均勻,即粉末壓坯存在密度差等問(wèn)題。下面是我們利于壓胚密度均勻的零件形狀設(shè)計(jì)實(shí)例做的一些分析:高度與直徑比大于2.5,工件中部容易出現(xiàn)低密度,(a)多臺(tái)階部分可燒結(jié)后山切削加工完成,相鄰各臺(tái)階的壁厚差不應(yīng)小于1.5mm。(b)由陰模成形的場(chǎng)合,應(yīng)將該臺(tái)階設(shè)計(jì)成帶60度斜面的形狀。外臺(tái)階距上沖頭10mm以下容易脫模,較好設(shè)計(jì)出脫模錐度。若上下輪毅徑相同,可簡(jiǎn)化沖頭結(jié)構(gòu)。原設(shè)計(jì)因壁厚太薄,鍵槽應(yīng)設(shè)計(jì)成套筒中帶鍵的形狀。如果孔形狀一定要復(fù)雜的粉末冶金零件,較好成形一燒結(jié)。為簡(jiǎn)單形狀后再切削加工。上部突起部較好成形狀后切削加工。粉末冶金齒輪的齒頂與齒根的齒形可進(jìn)行修正,以增高齒的強(qiáng)度和降低噪聲。粉末冶金零件毛刺對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響:影響產(chǎn)品的定位性能。
粉末冶金零件覆蓋的行業(yè)有哪些呢?粉末冶金齒輪是各種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)中普遍使用的粉末冶金零件,通過(guò)一次成形和精整工藝,不需要其他后處理工藝,可以完全達(dá)到尺寸精度要求,尤其是齒形精度。因此,與用傳統(tǒng)機(jī)械加工方法制造相比,在材料投入和制造上都很大程度減少,它是體現(xiàn)特點(diǎn)的典型產(chǎn)品。粉末冶金零件配套舉例配套類(lèi)別零部件名稱(chēng):汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī);凸輪軸、曲軸正時(shí)帶輪,水泵、油泵帶輪,主動(dòng)、從動(dòng)齒輪,主動(dòng)、從動(dòng)鏈輪,凸輪,軸承蓋,搖臂,襯套,止推板,氣門(mén)導(dǎo)管,進(jìn)、排氣門(mén)閥座汽車(chē)變速箱;各種高低速同步器齒轂及組件,離合器齒輪,凸輪、凸輪軸,滑塊,換擋桿,軸套,導(dǎo)塊。粉末冶金零件毛刺對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響:毛刺影響產(chǎn)品表面的光潔度,對(duì)表面質(zhì)量要求高會(huì)導(dǎo)致零件的不合格。溫州粉末冶金不銹鋼零部件定做
粉末冶金零件毛刺對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響:毛刺的存在必然導(dǎo)致定位誤差,從而影響孔的加工精度。金華粉末冶金燒結(jié)結(jié)構(gòu)零件報(bào)價(jià)
是什么影響粉末冶金零件尺寸變化?粉末冶金零件尺寸變化一般是由于壓制壓力的波動(dòng)、模具裝粉量變動(dòng),燒結(jié),熱處理以及發(fā)黑等后續(xù)作業(yè)也會(huì)引起粉末冶金零件尺寸的變化。所以說(shuō),是一門(mén)比較復(fù)雜的工藝。尺寸公差或零件間的尺寸變動(dòng)主要是由于壓制壓力的波動(dòng)或者是模具裝粉量變動(dòng)的結(jié)果。若模具的裝粉量過(guò)多,則成形壓力將高于標(biāo)準(zhǔn)裝粉量時(shí)的壓力。這種較高的壓力將導(dǎo)致模沖的彈性撓曲與陰模的徑向脹遠(yuǎn)大于正常值,致使零件壓胚的尺寸略大一些;反之,模具裝粉量少于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),零件壓胚的尺寸就會(huì)稍小一點(diǎn),現(xiàn)代壓機(jī)已采用編程來(lái)控制裝粉靴的動(dòng)作,以減少模具裝粉量的變化。在隨后的燒結(jié)、熱處理等作業(yè)中,粉末冶金零件尺寸也發(fā)生變化。鑒于燒結(jié)時(shí)的尺寸變化與壓胚密度相關(guān),同時(shí)零件各處的密度也可能不一樣,因此零件的尺寸變化也不相同。金華粉末冶金燒結(jié)結(jié)構(gòu)零件報(bào)價(jià)
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