粉末冶金制品在工業(yè)應(yīng)用中的地位：在工業(yè)應(yīng)用中，粉末冶金產(chǎn)品的生產(chǎn)帶來了普遍的應(yīng)用。粉末冶金通常用于機(jī)械、五金工具、電子工業(yè)和精密儀器的應(yīng)用和制造。無論是從通用技術(shù)還是高級的技術(shù)，都可以看到粉末冶金。因此，粉末冶金產(chǎn)品得到普遍應(yīng)用。粉末冶金作為一種高精度的生產(chǎn)技術(shù)，可以生產(chǎn)大批量的精密產(chǎn)品和高質(zhì)量的零部件。粉末冶金可用于生產(chǎn)組織均勻、加工難度大的高性能合金材料，這是普通傳統(tǒng)工藝無法生產(chǎn)的。通過增強(qiáng)的致密化生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)特殊合金材料和一些含有混合材料的復(fù)合零件。可見，粉末冶金制品與其他制品在技術(shù)上有很大的區(qū)別和優(yōu)勢。運用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半全致密材料和制品，如含油軸承、刀具等，是一種少無切削工藝。長沙高精度粉末冶金工廠

粉末冶金：粉末冶金制品遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學(xué)科（材料和冶金，機(jī)械和力學(xué)等）的技術(shù)。尤其現(xiàn)代金屬粉末3D打印，集機(jī)械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、激光技術(shù)于一身，使得粉末冶金制品技術(shù)成為跨更多學(xué)科的現(xiàn)代綜合技術(shù)。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。粉末冶金技術(shù)已被普遍應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中較具發(fā)展活力的分支之一。寧波汽車粉末冶金來圖定制粉末冶金有代表性的是鐵基合金，將向大體積的精密制品，高質(zhì)量結(jié)構(gòu)零件發(fā)展。

粉末冶金工藝的優(yōu)點：1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金，多孔材料。2、節(jié)約金屬，降低成本。因為粉末冶金可以壓制成尺寸的壓坯，不需要再使用機(jī)械加工。用這種方法生產(chǎn)金屬的損耗只有1—5%，而一般的加工則會耗損金屬80%。3、制取高純度材料。粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中不熔化材料，也就不會混入其他物質(zhì)帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)又是在真空和還原氣氛中進(jìn)行的，不怕氧化也不會有任何污染材料。因此制品純度相對較高。4、材料分配正確性。粉末冶金法可以保證材料成分在配比時的正確性和均勻性。5、大批量生產(chǎn)降低成本。粉末冶金適合對統(tǒng)一形狀數(shù)量眾多的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，例如齒輪等費用較高的產(chǎn)品，它可以極大降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金工藝具有快速成形，節(jié)省材料等技術(shù)優(yōu)點，已成為解決新型材料的鑰匙，主要有兩大突出優(yōu)點：（1）能夠制造目前使用其他工藝無法制造或難以制造的材料和制品，如多孔、含油、發(fā)汗、減震、隔音等材料和制品，鎢、鉬、鈦等難熔金屬材料和制品，金屬-塑料、雙金屬等復(fù)合材料及制品。（2）能夠直接制造出合乎或者接近成品尺寸要求的制品，從而減少或取消機(jī)械加工，其材料利用率高達(dá)95%以上，它還能在一些制品中以鐵代銅，做到“節(jié)能、省材”，甚至更環(huán)保，更能提高勞動生產(chǎn)率。粉末冶金能夠完成近凈形成形和自動化批量出產(chǎn)，然后，能夠有用地降低出產(chǎn)的資本和能源消耗。

粉末冶金的成型方法：雙向壓制雙向壓制一般分為陰模浮動式壓制和陰模拉下式壓制。陰模浮動式壓制陰模浮動式壓制工作原理：陰模由彈簧支承，處于浮動狀態(tài)，下模沖固定不動，上模沖在凸輪帶動下向下進(jìn)入陰模型腔，對粉末施加向下壓力。開始加壓時，由于粉末與陰模型腔壁間摩擦力小于彈簧支承力，只有上模沖向下移動，隨著壓力增大，粉末對陰模型腔壁間的摩擦力大干彈簧支承力時，陰模型腔與上模沖一起向下運動，與下模沖間產(chǎn)生相對移動，從而達(dá)到雙向壓制的效果。粉末冶金汽車零件近年來已成為為中國粉末冶金行業(yè)較大的市場。天津精密五金粉末冶金廠

約50%的汽車零部件為粉末冶金零部件。長沙高精度粉末冶金工廠

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