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嘉興粉末冶金制品齒輪來(lái)圖定制

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-04-15

粉末冶金齒輪齒形精度:未精整的粉末冶金齒輪齒形精度:燒結(jié)態(tài)齒輪齒形精度可以控制在JIS6級(jí),熱處理態(tài)齒輪齒形精度可以控制在JIS7級(jí),經(jīng)過(guò)精整模具處理后的齒輪。齒形精度將有大的提高:燒結(jié)態(tài)精整齒形精度可以控制在JIS4~5級(jí),熱處理態(tài)精整齒形精度可以控制在JIS6級(jí),在圖紙中一般要注明齒輪齒形精度等級(jí)。粉末冶金齒輪是依靠模具成形,其表面粗度通常都很好,燒結(jié)品的表面粗度可以控制在Ra3.2,其經(jīng)過(guò)模具精整后面粗度會(huì)有提高,但由于粉末冶金齒輪表面有孔隙,面粗度提高有限(粉末冶金齒輪表面粗度無(wú)法控制在Ra0.8)。粉末冶金齒輪的檢查項(xiàng)目與機(jī)加工的齒輪基本一致,主要包括如下項(xiàng)目:齒頂徑、跨齒厚、內(nèi)徑、硬度、密度、齒抗、齒形精度等。粉末冶金齒輪零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意:避免局部薄壁,以便裝粉壓實(shí)和防止出現(xiàn)裂紋。嘉興粉末冶金制品齒輪來(lái)圖定制

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機(jī)加工齒輪和粉末冶金齒輪哪個(gè)工藝好?由于粉末冶金是讓金屬粉末在高溫下形成的再結(jié)晶過(guò)程,沒(méi)有經(jīng)過(guò)軋制過(guò)程,沒(méi)有形成金屬纖維流,是一種無(wú)取向機(jī)械性能,因此,輪齒的抗彎、抗剪強(qiáng)度都不如傳統(tǒng)機(jī)械加工的齒輪。由于粉末冶金的加工特性,可以做成含油的零件,形成免潤(rùn)滑零件,但效果還是比油浴潤(rùn)滑差一些,屬于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)。齒輪成型過(guò)程中沒(méi)有廢料,對(duì)于鋼鐵資源的利用是較好的。機(jī)加工齒輪和粉末冶金齒輪哪個(gè)工藝好:粉末冶金的主要優(yōu)點(diǎn)是由于是由粉末材料燒結(jié)而成,所以油浴后自潤(rùn)滑性很好,齒形及所有尺寸均可成型,一般不許另外加工;不足之處就是相對(duì)傳統(tǒng)加工齒輪而言,強(qiáng)度不足,不可以傳遞大扭矩,齒形精度一般在6~9級(jí),尺寸精度一般較高IT7~6級(jí),不知能否滿足你的使用要求。吉林粉末冶金螺旋齒輪來(lái)圖定制粉末冶金齒輪優(yōu)點(diǎn):在一些不重要的產(chǎn)品制造中能夠去用粉末冶金齒輪。

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粉末冶金齒輪使用潤(rùn)滑油需要注意哪些事項(xiàng)?粉末冶金齒輪長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)造成潤(rùn)滑油的缺失,也就是粉末冶金齒輪的傳動(dòng)不會(huì)再那么容易,需要再次涂抹潤(rùn)滑油來(lái)減少粉末冶金齒輪與接觸面的摩擦力,那么粉末冶金齒輪在添加潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)注意什么呢?粉末冶金齒輪使用潤(rùn)滑油需要注意的事項(xiàng)如下:粉末冶金齒輪的綸棉接觸應(yīng)力非常高,一些重載機(jī)械比如起重機(jī),這些機(jī)器上的齒輪應(yīng)該著重涂抹潤(rùn)滑油,已達(dá)到減少噪聲,減少精密齒輪之間的沖擊應(yīng)力。

粉末冶金齒輪零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要注意的問(wèn)題?目前,不銹鋼粉末冶金以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)得到了普遍的應(yīng)用,其中,粉末冶金零件在汽車、摩托車中的比重日益增加,其中應(yīng)用較普遍的是粉末冶金齒輪。汽車、摩托車等行業(yè)中粉末冶金齒輪所占比例遠(yuǎn)高于不銹鋼粉末冶金零件。那么粉末冶金齒輪零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)需要注意什么問(wèn)題呢?粉末冶金齒輪零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要注意以下幾點(diǎn)問(wèn)題:1、避免側(cè)壁上的溝槽和凹孔,以利于壓實(shí)或減少余塊。2、避免局部薄壁,以便裝粉壓實(shí)和防止出現(xiàn)裂紋。3、盡量采用簡(jiǎn)單、對(duì)稱的形狀,避免截面變化過(guò)大以及窄槽、球面等,以利于制模和壓實(shí)。4、避免沿壓制方向截面積漸增,以利于壓實(shí)。各壁的交接處應(yīng)采用圓角或倒角過(guò)渡,避免出現(xiàn)尖角,以利于壓實(shí)及防止模具或壓坯產(chǎn)生應(yīng)力集中。粉末冶金齒輪與用傳統(tǒng)機(jī)械加工方法制造相比,在材料投入和制造上都很大程度減少。

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粉末冶金齒輪密度:由于齒輪用于傳動(dòng),對(duì)齒輪的強(qiáng)度要求較高,故要求產(chǎn)品的密度也較高(通常是齒輪密度越高則齒抗越高,還有強(qiáng)度越好),常溫壓制成形齒輪密度通??刂圃?.60g/cm3minOR6.80g/cm3min,溫壓壓制成形齒輪密度通??刂圃?.00g/cm3min。粉末冶金齒輪硬度:密度6.8g/cm3min時(shí):燒結(jié)態(tài)硬度控制在HRB55min,(FN-0205-25燒結(jié)態(tài)硬度典型值為59HRB),水蒸汽處理硬度控制在HRB70min,滲碳處理硬度控制在HRC25min,其中FN-0205-105HT滲碳處理硬度典型值為HRC29。粉末冶金齒輪的使用材料,高溫材料:包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和彌散強(qiáng)化和纖維強(qiáng)化材料等。吉林粉末冶金螺旋齒輪來(lái)圖定制

粉末冶金齒輪工藝:粉末冶金齒輪的重復(fù)性非常好。嘉興粉末冶金制品齒輪來(lái)圖定制

粉末冶金齒輪產(chǎn)生崩齒的原因有哪些?粉末冶金齒輪是以金屬粉末或金屬粉末(或金屬粉末和非金屬粉末的混合物)為原料,通過(guò)成型和燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)合材料和各種類型產(chǎn)品的技術(shù)。粉末冶金材料是用粉末冶金技術(shù)制成的多孔、半致密或全致密的材料(包括制品)。隨著新材料應(yīng)用的不斷探索,粉末冶金齒輪在航空發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪零件中的應(yīng)用越來(lái)越多。但由于粉末冶金材料特殊的成型方法和材料本身的特殊性能,在使用時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)崩齒的情況,那么粉末冶金齒輪產(chǎn)生崩齒的原因是什么呢?熱處理:熱處理要是表面碳濃度高,MA級(jí)別高,也容易崩齒。使用方法:特別是汽車齒輪,掛擋的時(shí)候不注意、不按規(guī)定來(lái),很容易把齒打掉。設(shè)計(jì):很多齒輪的設(shè)計(jì),都比較緊湊,沒(méi)有考慮過(guò)載、熱處理機(jī)加工等小問(wèn)題。過(guò)度勞累、缺油:齒輪長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn),產(chǎn)生過(guò)勞,齒輪缺油。嘉興粉末冶金制品齒輪來(lái)圖定制

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