鐵基粉末冶金零件的整體淬火由以下工序完成:回火依據(jù)燒結(jié)金屬材料-規(guī)范”鐵基粉末冶金零件通常是在180℃(燒結(jié)鎳鋼為260℃)下回火,回火時間通常是依據(jù)零件斷面厚度,按每25.4mm回火1h。其目的是消除奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體與貝氏體時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。回火可減小馬氏體與貝氏體的脆性,提升零件材料的韌性。大部分鐵基粉末冶金零件,為了增強度高的、硬度及耐磨性,都需要進行整體淬火,即淬火與回火。需要進行整體淬火的鐵基粉末冶金零件,其化合碳含量應(yīng)20.3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),溫度以上呈奧氏體狀態(tài)。對鐵基粉末冶金零件的要求是要有足夠好的力學(xué)性能、耐磨性,較好的機械加工性能。沈陽耐磨鐵基粉末冶金產(chǎn)品
鐵基粉末冶金:鐵基粉末冶金硬度一般為HB90,鐵基粉末是通過調(diào)整18-8型或Cr13型不銹鋼的Ni、Cr含量,并添加B、Si元素而成的。鐵基合金粉末的噴涂層硬度、致密性、結(jié)合強度等于鎳基合金粉末涂層大體相當(dāng),因此在不少場合下可代替鎳基合金粉末,但涂層的韌性低于鎳基合金粉末涂層。鐵基合金粉末涂層具有良好的耐磨性。鐵基粉末冶金具有獨特的化學(xué)組成和機械、物理性能,而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。運用鐵基粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等,是一種少無切削工藝。嘉興銅鐵基粉末冶金軸套鐵基粉末冶金具有獨特的化學(xué)組成和機械、物理性能。
鐵基粉末冶金的焊接性:金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性,又稱可焊性。焊接性反映金屬材料在一定的焊接工藝條件下,獲得好的焊接接頭的難易程度。焊接性包括兩方面的內(nèi)容,其一,接合性能:金屬材料在一定焊接工藝條件下,形成焊接缺陷的敏感性。決定接合性能的因素有:工件材料的物理性能,如熔點、導(dǎo)熱率和膨脹率,工件和焊接材料在焊接時的化學(xué)性能和冶金作用等。當(dāng)某種材料在焊接過程中經(jīng)歷物理、化學(xué)和冶金作用而形成沒有焊接缺陷的焊接接頭時,這種材料就被認(rèn)為具有良好的接合性能。
鐵基粉末冶金產(chǎn)品銹蝕影響因素:影響腐蝕的兩大因素是環(huán)境的侵蝕能力和材料的抗蝕能力,當(dāng)材料確定后,環(huán)境的侵蝕能力就是關(guān)鍵因素。(1)環(huán)境條件,雨量、相對濕度和氣溫嚴(yán)重影響鐵基制品的銹蝕,高溫高濕季節(jié),應(yīng)采取特殊有效的,防濕措施,嚴(yán)格控制銹蝕影響因素。(2)加工條件,鐵基制品的表面粗糙度和清潔度也影響銹蝕,凡制品表面光滑、純凈者不易銹蝕。(3)管理條件,加強科學(xué)管理、實行文明生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)、加速產(chǎn)品周轉(zhuǎn),實行先進先出的產(chǎn)品發(fā)放制度,有利于減少或消除制品銹蝕。在鐵基粉末冶金零件生產(chǎn)中,零件材料必須具有的許多性能與組織結(jié)構(gòu)都是在燒結(jié)過程中形成的。
金屬零件成形工藝有哪些?1:鐵基粉末冶金注射成型工藝,粉末冶金注射成型簡稱“MIM”,是從一種塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術(shù),可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的制品成型加工工藝。2:鍛造加工工藝,利用鍛壓機械設(shè)備對金屬坯料增加壓力,讓金屬坯料產(chǎn)生塑性變形,從而獲得具有一定機械性能、形狀和尺寸的金屬鍛件加工工藝。3:鐵基粉末冶金壓制成型工藝,鐵基粉末冶金壓制成型簡稱“PM”,是用金屬粉末依靠重力填充模具中,通過機器壓力擠壓成型的一種成型加工工藝。鐵基粉末冶金技術(shù)可以較大限度地減少合金成分偏聚。廈門耐磨鐵基粉末冶金廠
鐵基粉末冶金制造以鐵為主要成分的粉末冶金材料和制品。沈陽耐磨鐵基粉末冶金產(chǎn)品
鐵基粉末冶金零件:凡是影響致密金屬材料焊接性的因素都會影響粉末冶金零件的焊接性。粉末冶金零件的性能與密度、合金體系和微觀結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。每個特性都起著重要的作用,更重要的是他們接合起來可以改善焊接性和其他性能。粉末冶金鋼鐵制品中的合金元素包括碳、銅、磷、鎳、鉬、鉻等。成分影響零件的密度和微觀結(jié)構(gòu),反過來對焊接產(chǎn)生影響。2%以上的銅以及不同含量的鎳對焊接產(chǎn)生特別的問題。石墨應(yīng)盡可能少,碳會影響零件的硬化能力。硫、磷、硼應(yīng)盡可能少,會對焊接產(chǎn)生不利影響。沈陽耐磨鐵基粉末冶金產(chǎn)品
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