粉末冶金封孔處理的加工方法：1、鈍化液填充法，將粉末冶金零件浸入2g/l重鉻酸鉀、2g/l小蘇打中，其余部分浸入水中，使鈍化溶液填充孔隙。鈍化液的溫度為70-80℃。電鍍后，零件在100-110℃下加熱，鈍化溶液通過(guò)孔中的水蒸發(fā)從孔中排出。該方法適用于鍍鋅。2、機(jī)械封孔法，粉末冶金零件具有較大的精加工余量，通過(guò)精加工可以封閉表面孔隙。表面也可以通過(guò)其他機(jī)械方法變形，以封閉孔隙，如噴砂、研磨和拋光。3、固定物質(zhì)堵塞法，將粉末冶金零件浸入200℃的熔融硬脂酸鋅中，滲入孔隙進(jìn)行密封。浸泡后，除去表面多余的硬脂酸鋅，然后電鍍。樹(shù)脂和高軟化點(diǎn)石蠟的真空浸漬也是一種可行且簡(jiǎn)單的方法。4、蒸汽處理法，蒸汽處理可以在粉末冶金零件表面形成一層Fe3O4氧化膜，從而堵塞表面孔隙。Fe3O4是一種致密的半導(dǎo)體，不妨礙電鍍。蒸汽處理后的粉末冶金零件在電鍍前不需要任何清潔處理。粉末冶金技術(shù)已被普遍應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域。天津不銹鋼粉末冶金加工

為什么粉末冶金制品可以滿足多種行業(yè)需求？1、在環(huán)境可持續(xù)性方面：由于粉末冶金的成形能力特性，在一般情況下是在燒結(jié)后就制成了零件成品，即可進(jìn)行包裝、交貨。大多數(shù)情況下，加工粉末冶金產(chǎn)品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質(zhì)也是很少的。和其它制造工藝相比較，粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)對(duì)環(huán)境幾乎沒(méi)有危害。2、在持續(xù)性功能方面：粉末冶金的成形能力與材料利用率很高。與傳統(tǒng)工藝(熱加工+冷加工)的鑄造或鍛造+切削加工相比，粉末冶金工藝制造同一零件只需要采用較少的幾道工序，即能完成工序較多、較復(fù)雜的工藝。北京不銹鋼粉末冶金廠粉末冶金是一種綜合利用并可以再生的新技術(shù)，它是解決新材料問(wèn)題的關(guān)鍵。

粉末冶金的成型方法：?jiǎn)蜗驂褐茊蜗驂褐乒ぷ髟?，陰模型腔和下模沖的位置固定不動(dòng)，上模沖在壓機(jī)凸輪帶動(dòng)下，向下進(jìn)入陰模型腔，并對(duì)陰模型腔的粉末加壓，使粉末壓制成具有一定密度和強(qiáng)度的坯件。單向壓制的一個(gè)循環(huán)有以下步驟：A粉末充填：粉末通過(guò)手工或者動(dòng)送粉器的送粉，利用粉末重力充填在陰模型腔中。B單向壓制：粉末填充完畢后，陰模型腔與下模沖位置固定不變，上模沖在壓機(jī)凸輪帶動(dòng)下，向下進(jìn)入陰模型腔，使粉末壓制成成具有一定密度和強(qiáng)度的坯件。C保壓：為了使壓力得到有效傳遞，使坯件密度分布均勻，上模沖應(yīng)在180度的成型壓制位置下保持不動(dòng)一段時(shí)間，使坯件中空氣有足夠時(shí)間逸出。D脫模：保壓結(jié)束后，上模沖由壓機(jī)凸輪復(fù)位帶動(dòng)向上脫離陰模型腔，下模沖則由壓機(jī)的下氣缸的作用力作用下把坯件頂出陰模型腔。E復(fù)位：上模沖退到高點(diǎn)，送粉器把壓制的坯件推出，同時(shí)下模沖退回固定位置，同時(shí)粉末在重力作用下充填在陰模型腔中。

粉末冶金粉末性能：粉末所有性能的總稱。它包括：粉末的幾何性能(粒度、比表面、孔徑和形狀等)；粉末的化學(xué)性能(化學(xué)成分、純度、氧含量和酸不溶物等)；粉體的力學(xué)特性(松裝密度、流動(dòng)性、成形性、壓縮性、堆積角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性(真密度、光澤、吸波性、表面活性、ze%26mdash;ta(%26ccedil;)電位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上決定了粉末冶金產(chǎn)品的性能。力學(xué)特性粉末的力學(xué)性能即粉末的工藝性能，它是粉末冶金成形工藝中的重要工藝參數(shù)。粉末的松裝密度是壓制時(shí)用容積法稱量的依據(jù)；粉末的流動(dòng)性決定著粉末對(duì)壓模的充填速度和壓機(jī)的生產(chǎn)能力；并且粉末的壓縮性決定壓制過(guò)程的難易和施加壓力的高低；而粉末的成形性則決定坯的強(qiáng)度。近年來(lái)，粉末冶金制品行業(yè)發(fā)展迅速。

粉末冶金：粉末冶金是采用金屬粉末和非金屬粉末的混合物做原料，經(jīng)燒結(jié)成型而制造各種類型的零件的方法。粉末冶金在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的位置。現(xiàn)代汽車、飛機(jī)、工程機(jī)械、儀器、儀表、航空航天、核能、計(jì)算機(jī)等工業(yè)中，需要許多具有特殊性能的材料，形狀復(fù)雜或在特殊條件下工作的零部件，其中有相當(dāng)部分采用粉末冶金而制成。例如，汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、轉(zhuǎn)向器、啟動(dòng)馬達(dá)、刮雨板、減震器、車門鎖等部件中都使用有粉末冶金件。粉末冶金制品是一種節(jié)能高效的新技術(shù)，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占據(jù)著重要的地位。武漢耐磨粉末冶金加工

粉末冶金已成為解決新型材料的鑰匙。天津不銹鋼粉末冶金加工

粉末冶金材料熱處理的影響因素：粉末冶金材料在燒結(jié)過(guò)程中生成的孔隙是其固有特點(diǎn)，也給熱處理帶來(lái)了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關(guān)系，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對(duì)熱處理有一定影響，粉末冶金材料在熱處理時(shí)，通過(guò)快速冷卻抑制奧氏體擴(kuò)散轉(zhuǎn)變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對(duì)材料的散熱性影響較大。通過(guò)導(dǎo)熱率公式：導(dǎo)熱率=金屬理論導(dǎo)熱率×(1-2×孔隙率)/100，可以看出，淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙還影響材料的密度，對(duì)材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關(guān)聯(lián)，降低了材料表面硬度。而且，因?yàn)榭紫兜拇嬖?，淬火時(shí)不能用鹽水作為介質(zhì)，以免因鹽分殘留造成腐蝕，所以，一般熱處理是在真空或氣體介質(zhì)中進(jìn)行的。天津不銹鋼粉末冶金加工

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