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哈爾濱汽車鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)件

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-07-27

鐵基粉末冶金在鐵基粉末冶金種常見的合金元素:在鐵基粉末冶金材料中,合金元素起著重要的作用。除了C以外,Cu元素是使用較普遍的合金元素,此外,還有Ni和Mo等合金元素也起著強(qiáng)化材料性能的作用。Ni作為可以減小Cu的膨脹作用的元素,被認(rèn)為是有益元素。它能夠提供高的強(qiáng)度、高的韌性和良好的淬透性、高電阻、高的耐腐蝕性。在通常的燒結(jié)溫度下,絕大部分Ni與Fe只能進(jìn)行固態(tài)擴(kuò)散,且Ni在Fe基體中擴(kuò)散速率遠(yuǎn)低于C、Cu、Mo等主要合金元素,導(dǎo)致Ni在奧氏體中分布不均。鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)材料根據(jù)基體金屬不同,分為鐵基和銅基材料。哈爾濱汽車鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)件

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鐵基粉末冶金零件的連接與焊接:物理性能直接影響材料可焊性,使焊接鐵基粉末冶金零件較同成分的冶鑄材料相比難度加大。在普通焊接冷卻過(guò)程中焊縫收縮產(chǎn)生較大的張應(yīng)力。在張應(yīng)力的作用下由于鐵基粉末冶金零件的伸長(zhǎng)率較低,往往產(chǎn)生裂紋,焊接強(qiáng)度降低,甚至無(wú)法完成焊接過(guò)程。粉末冶金零件的焊接性拓展了粉末冶金的應(yīng)用范圍,增加了生產(chǎn)更復(fù)雜零件的可能性。大多數(shù)粉末冶金零件可以通過(guò)焊接或連接。由于成本、勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備等方面的原因,不是每個(gè)粉末冶金零件都適宜焊接。哈爾濱耐磨鐵基粉末冶金定做在鐵基粉末冶金材料中加入Cu可以增加材料燒結(jié)后的表觀硬度和抗拉強(qiáng)度。

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鐵基粉末冶金零件的整體淬火由以下工序完成:奧氏體化。在具有和化合碳含量相當(dāng)碳勢(shì)的保護(hù)性氣氛下,將零件加熱到高于A溫度,通常為850℃,并保溫一定時(shí)間,其長(zhǎng)短視零件形狀及尺寸而定。諸如30min,使之奧氏體化。淬火,從奧氏體化溫度或稍低,但仍高于A的溫度,將零件淬于油或水中,使奧氏體轉(zhuǎn)變成硬目脆的馬氏體或貝氏體。對(duì)于鐵基粉末冶金零件,是淬于溫油(50℃)中,這是因?yàn)榉勰┮苯鹆慵哂锌紫抖龋慊鹄鋮s速度太快時(shí),零件可能開裂。另外,采用鹽水淬火時(shí),淬火后,存留于孔隙中的鹽水會(huì)導(dǎo)致零件嚴(yán)重腐蝕。

鐵基粉末冶金:在鑄鐵焊接時(shí)容易開裂,需要預(yù)先將焊件加熱,或采用特種焊條焊接。含碳量和合金元素量較高的鋼材,由于硬度和強(qiáng)度較高,焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋,需要采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?duì)于許多活性金屬或難熔合金,宜采用特殊焊接方法,如電子束焊或激光焊,以便獲得好的接頭。工件材料、焊接方法和產(chǎn)品的使用條件,都會(huì)影響工件焊接性。材料制成優(yōu)良焊接接頭所需的設(shè)備條件越少、難度越小,則此材料的焊接性越好;反之,需要復(fù)雜而昂貴的焊接方法、特殊的焊接材料和工藝措施,則說(shuō)明這種材料的焊接性不佳制造焊接產(chǎn)品或構(gòu)件時(shí),必須首先評(píng)定所用材料的焊接性,以判斷所選用的結(jié)構(gòu)材料、焊接材料和焊接方法等是否適當(dāng)。鐵基粉末冶金零件加工完成后,涂抹合適的防銹油,并進(jìn)行防銹紙包裝防銹。

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影響鐵基粉末冶金零件的焊接性的因素:在焊接前應(yīng)盡可能消除以下孔隙中的物質(zhì)以避免對(duì)焊接的影響:潤(rùn)滑劑,機(jī)加工冷卻劑,淬火油,電鍍液,浸的樹脂等材料,清洗劑和游離石墨或灰分等物質(zhì)。多數(shù)焊接要求基體金屬或/和填料熔化,少數(shù)依賴于表面擴(kuò)散。固態(tài)擴(kuò)散和熔融焊接都成功應(yīng)用于粉末冶金零件的連接。低密度(小于6.5g/cm3)零件常常固態(tài)方法連接,而非熔融方式焊接。由于具有大量的孔隙,低密度零件的斷裂韌性和延伸率較低,顆粒之間結(jié)合較少,焊接時(shí)熔融金屬的收縮的應(yīng)力可能會(huì)導(dǎo)致零件產(chǎn)生裂紋。鐵基粉末冶金可以實(shí)現(xiàn)近凈形成和自動(dòng)化批量生產(chǎn)。濟(jì)南耐腐蝕鐵基粉末冶金加工

鐵基材料根據(jù)化合碳量的不同分為燒結(jié)鐵、燒結(jié)低碳鋼、燒結(jié)中碳鋼和燒結(jié)高碳鋼。哈爾濱汽車鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)件

鐵基粉末冶金的特點(diǎn):孔隙可以使材料的抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率及沖擊韌度等力學(xué)性能降低,并影響材料的抗腐蝕、導(dǎo)熱、導(dǎo)電、導(dǎo)磁性能。但根據(jù)使用要求,可以通過(guò)調(diào)整材料成分、顆粒粒度和工藝,來(lái)控制孔隙尺寸及孔隙分布。但孔隙尺寸越小制造成本就越高。合金元素?zé)o偏析及晶粒細(xì)小均勻。鐵基結(jié)構(gòu)材料中的合金元素,是通過(guò)添加合金元素粉末經(jīng)混合來(lái)實(shí)現(xiàn)的。由于不經(jīng)熔煉,添加合金元素的數(shù)量及種類,不受溶解度的限制和密度偏析的影響,可制得無(wú)偏析的合金和假合金??紫蹲璧K晶粒長(zhǎng)大,故鐵基結(jié)構(gòu)材料的晶粒較細(xì)。哈爾濱汽車鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)件

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