冶金復(fù)合鑄造軋輥主要有半沖洗復(fù)合鑄造、溢流（全沖洗法）復(fù)合鑄造、離心復(fù)合鑄造三種，此外還有連續(xù)澆鑄包覆（CPC－Continuous PouringProcess for Cladding）、噴射沉積法、熱等靜壓（HIP－Hot Isostatically Pressed）、電渣熔焊等特殊復(fù)合方法制造的復(fù)合軋輥種類(lèi)。組合軋輥主要是鑲套組合軋輥。3、按制造材料：鑄鋼系軋輥、鑄鐵系軋輥和鍛造系軋輥；4、軋輥常用的熱處理類(lèi)型：去應(yīng)力退火、等溫球化退火、擴(kuò)散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。?輥身形狀：軋輥有不同的分類(lèi)方法。按輥身形狀分為圓柱形和非圓柱形，前者主要用于板材、帶材、型材和線(xiàn)材生產(chǎn)，后者主要用于管材生產(chǎn)。?軋輥按成形方法分為鑄造軋輥和鍛造軋輥，按工藝方法分為整體軋輥、冶金復(fù)合軋輥和組合軋輥。虹口區(qū)軋輥有什么用

傳統(tǒng)熱軋輥材料的選用及熱處理工藝 熱軋輥常工作在700℃～800℃的高溫環(huán)境，與灼熱的鋼坯相接觸，需要承受強(qiáng)大的軋制力，同時(shí)表面要承受軋材的強(qiáng)力磨損，反復(fù)被熱軋材加熱及冷卻水冷卻，經(jīng)受溫度變化幅度較大的熱疲勞作用。這就要求熱軋輥材料必須具有高的淬透性、低的熱膨脹系數(shù)、高的熱傳導(dǎo)能力和高的高溫屈服強(qiáng)度及高的抗氧化性。國(guó)內(nèi)曾經(jīng)使用過(guò)鍛鋼軋輥和無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥，除普通冷硬鑄鐵外，還有低鎳鉻鉬、中鎳鉻鉬、高鎳鉻鉬鑄鐵材料，比較好次的冷硬鑄鐵材料為高鎳鉻鉬冷硬鑄鐵。這類(lèi)材質(zhì)軋輥的缺點(diǎn)是硬度低，耐磨性不好。靜安區(qū)軋輥生產(chǎn)廠(chǎng)家排行榜冷軋輥輥身表面應(yīng)有高而均勻的硬度，其優(yōu)劣表現(xiàn)在輥身工作層的耐磨性，即耐粗糙性。

軋輥渦流檢測(cè)原理：渦流檢測(cè)是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)之上的一種無(wú)損檢測(cè)方法，它適用于導(dǎo)電材料。當(dāng)把一塊導(dǎo)體置于交變磁場(chǎng)之中，在導(dǎo)體中就有感應(yīng)電流存在，即產(chǎn)生渦流。由于導(dǎo)體自身各種因素（如電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀，尺寸和缺陷等）的變化，會(huì)導(dǎo)致渦流的變化，利用這種現(xiàn)象判定導(dǎo)體性質(zhì)，狀態(tài)的檢測(cè)方法，叫渦流檢測(cè)。渦流探傷的優(yōu)點(diǎn)：1、檢測(cè)時(shí)，線(xiàn)圈不需要接觸工件，也無(wú)需耦合介質(zhì)，所以檢測(cè)速度快。2、對(duì)工件表面或近表面的缺陷，有很高的檢出靈敏度，且在一定的范圍內(nèi)具有良好的線(xiàn)性指示，可用作質(zhì)量管理與控制。3、能測(cè)量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度。

軋輥對(duì)組織應(yīng)力影響比較大的就是外層組織中殘余奧氏體含量。殘余奧氏體在軋制溫度，軋制壓力和水冷的交變作用下，發(fā)生奧氏體向馬氏體或貝氏體的轉(zhuǎn)變，由于奧氏體的比容小，而馬氏體的比容大，因而在組織轉(zhuǎn)變的過(guò)程中伴隨著體積的膨脹，會(huì)致使軋輥的工作層產(chǎn)生更大的壓應(yīng)力，芯部產(chǎn)生更大的拉應(yīng)力，芯部應(yīng)力一旦超過(guò)材料的強(qiáng)度，必然造成軋輥斷裂?？紤]到殘余奧氏體對(duì)組織應(yīng)力的影響及熱帶連軋機(jī)軋輥的工作條件，一般軋輥的殘余奧氏體含量控制在小于5%即可保證安全使用。鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型制造的軋輥。

目前鑄鐵軋輥的生產(chǎn)中，普遍采用消除內(nèi)應(yīng)力退火、石墨化退火、正火和回火等工藝 消除內(nèi)應(yīng)力退火 ，鑄鐵軋輥在澆注后的冷卻過(guò)程中，各部位通過(guò)塑性到彈性變形溫度的時(shí)間不同；在冷卻過(guò)程中軋輥發(fā)生石墨化和各種相變時(shí)其體積變化，這兩個(gè)因素使軋輥由表面至中心產(chǎn)生很大的應(yīng)力。低溫退火，可在短時(shí)間內(nèi)有效的消除軋輥內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)軋輥的材質(zhì)、尺寸和鑄造條件確定低溫退火的加熱速度、加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度等工藝參數(shù)。球墨鑄鐵軋輥的組織中往往存在著過(guò)多的自由滲碳體，具有形成白口的傾向性。為了獲得較高的綜合力學(xué)性能，可采取石墨化退火工藝。軋輥1.5%～2%Cr鍛鋼的熱處理通常采用淬火加低溫回火。靜安區(qū)軋輥生產(chǎn)廠(chǎng)家排行榜

軋輥在**終熱處理過(guò)程中，對(duì)軋輥鋼的淬火和加熱限制在奧氏體中含碳量不超過(guò)0.6%的程度。虹口區(qū)軋輥有什么用

冷軋輥的發(fā)展方向?qū)⑹窃谶M(jìn)一步提**度硬度和淬硬層深度的同時(shí)，保證一定的韌性。大型冷軋工作輥將普遍采用含釩、銑、鎳等元素的改進(jìn)型5%Ｃｒ鋼制造。為提高材料的淬透性，Ｃｒ的含量將進(jìn)一步增加，如8%～10%Ｃｒ及更高鉻的鍛鋼已開(kāi)始用于實(shí)際生產(chǎn)，但含Ｃｒ量的增加會(huì)導(dǎo)致較差的韌性，因此需要適當(dāng)平衡Ｃ和Ｃｒ含量，在較低的溫度下淬火獲得所需要的冷軋輥硬度，從而減少軋輥的斷裂和降低其斷裂敏感性。另外，隨著鍛件制造技術(shù)的進(jìn)一步完善，高鉻鋼工作輥將更多地應(yīng)用于大型冷連軋機(jī)。虹口區(qū)軋輥有什么用

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