絲光直輥流程1、 先漂后絲:絲光效果好,廢堿較凈,但白度差,易沾污,適合色布,尤其厚重織物。2、先絲后漂:白度好、但光澤差,漂白時纖維易受損傷,適用于漂布,印花布3、染后絲光:適合易擦傷或不易勻染的品種(絲光后,織物手感較硬,上染較快)染深色時為了提高織物表面效果及染色牢度以及某些對光澤要求高的品種,也可采用染后絲光。4、原坯絲光:個別深色品種(苯胺黑)可在燒毛后直接進行絲光,但廢堿含雜多,給回收帶來麻煩,很少用。5、染前半絲光,染后常規(guī)絲光:為了提高染料的吸附性和化學反應性。絲光直輥間一定要注重絲光直輥、軸承的管理。長寧區(qū)絲光直輥廠商

直輥的套制和壓圓整形工作特別重要，對降低條干CV值，條干管間CVb值，尤其是對直輥機械波的產(chǎn)生影響較大。如單層直輥套差過大，造成壓圓不到位，圓周應力差異大，即影響條干水平，又造成管間CVb值高，同時也容易產(chǎn)生直輥機械波。雙層直輥雖然圓周應力集中在內(nèi)層上，但由于壓圓不佳，在運轉過程中還是釋放在外層紡紗膠管上。另外，套制雙層膠和鋁襯膠管稍有不慎，造成雙層膠管內(nèi)壁某一局部損傷或破損物殘留在膠管與鐵殼之間，在運轉中也造成有規(guī)律的應力不勻而產(chǎn)生直輥機械波。長寧區(qū)絲光直輥廠商一般絲光直輥絲光采用兩步法。

絲光直輥使沿整根管子的長度和圓周方向發(fā)生連續(xù)的縱向和徑向彈性變形和塑性變形，從而達到矯直和減小橢圓的目的，并對鋼管表面起到光潔和強化作用。直輥是矯直機的重要部件，其輥型曲線決定了矯直質量的高低 。輥矯直機的基本結構參數(shù)是直輥腰部直徑，直輥輥身長度，這兩個參數(shù)的確定是設計直輥的前提。直輥腰部直徑的大小，取決于管材對直輥的壓力，根據(jù)載荷特性的大小來確定。在轎直鋼管直徑范圍內(nèi)，直徑小的管材剛性差，而且轉動速度大，所以設計時應采用小直徑管材參數(shù)來確定輥型。

直輥間工作人員要配合并條揩、平車及時添加潤滑油，更換不良直輥和軸承，不定期上機檢查直輥和軸承存在的問題，督促輪班正確使用。3) 暫時不用的直輥，要注意軸承防銹，以免引起直輥轉動不良，使紗線產(chǎn)生條干不勻。4) 做好直輥的周期管理，若在周期內(nèi)有直輥表面涂料出現(xiàn)磨損，則需要重新進行表面處 理，以穩(wěn)定生產(chǎn)。高溫季節(jié)對個別紗線品種的直輥隨機進行狀態(tài)抽查，保證紗線的質量穩(wěn)定。5) 嚴格執(zhí)行直輥上車的質量檢查，要求更換直輥時必須添加潤滑油脂，以免造成缺油運轉而引起條干異常。5.2運轉管理)。絲光直輥槽只是替代了軋堿槽和繃布輥的作用而已。

絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗或織物內(nèi)部和纖維發(fā)生作用,因此必須保證一定的時間。將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光,發(fā)現(xiàn),20s時間就能使紗線收縮率和對染料吸收率達到大值,延長時間對增進絲光效果并不。此外,時間與堿濃度和溫度有關,濃度低時,應適當延長作用時間;一般采用50～60s。去堿去堿對絲光的定型作用有很大影響,若放松張力后,織物上還有5%以上的堿,則織物仍會收縮,從而影響光澤、緯向縮水率。去堿分兩步進行:①在擴幅情況下,使用沖吸裝置將熱稀堿淋洗織物;絲光直輥通過絲光直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。長寧區(qū)絲光直輥廠商

絲光直輥間工作人員要配合并條揩、平車及時添加潤滑油。長寧區(qū)絲光直輥廠商

矯直處理目前只針對盤條鋼筋，由于盤條在鋼廠的軋制、收卷、熱處理、運輸、堆放等過程中容易產(chǎn)生殘余應力。而直條鋼筋相對盤條鋼筋情況大不相同，一般可直接投入生產(chǎn)。在工廠化的鋼筋加工中，鋼筋平直性尤為重要，其涉及后續(xù)的配送、彎曲、焊接等各項生產(chǎn)要素。目前的鋼筋矯直都是采用矯直機進行矯直。蟬蛹的矯直機構有兩種：輥式矯直機構和旋轉式矯直機構。輥式矯直機構結構較為簡單，成本低，但矯直效果較差，對鋼筋內(nèi)部殘余應力的去掉不夠徹底。旋轉矯直機構結構較為復雜，成本高，還需配備旋轉動力能耗較高，但矯直效果好，對鋼筋的環(huán)向應力去掉的較為徹底。這兩種矯直機構在鋼筋加工設備上得到大量的應用。長寧區(qū)絲光直輥廠商

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