生產(chǎn)流水線的弊端：應用流水線生產(chǎn)作業(yè)的時候，因為流水線是選擇多臺機械設備來組合使用的，當經(jīng)過了長時問的使用運轉(zhuǎn)以后，由于處在不同的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境以及溫度的因素，生產(chǎn)流水線水線就會發(fā)生比較大的變化，比如輸送帶出現(xiàn)老化現(xiàn)象、滾筒發(fā)生不同程度腐蝕以及其它部件出現(xiàn)運轉(zhuǎn)不靈活的現(xiàn)象發(fā)生。流水線設備一旦發(fā)生故障等原因的時候，就需要做出很大的調(diào)整或者需要更換整套設備，因此增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本；并且在應用流水線于生產(chǎn)作業(yè)的同時，由于生產(chǎn)操作工藝流程比較單一，是人和機器的配合生產(chǎn)作業(yè)，時間久了以后就會使作業(yè)人員因不斷重復同樣的生產(chǎn)工藝，而出現(xiàn)厭倦的情緒。流水線生產(chǎn)作業(yè)的方式不僅缺乏柔性，還具有生產(chǎn)成本過高的缺點，通常組成個完整的生產(chǎn)流水線，都需要比較大的資產(chǎn)投入，因此各工業(yè)企業(yè)在選擇應用流水線生產(chǎn)作業(yè)的時候，還需要根據(jù)企業(yè)自身。流水線在自動化模式下與產(chǎn)品生產(chǎn)相互配合。山西防靜電生產(chǎn)流水線定制

流水線車間生產(chǎn)優(yōu)化方案：優(yōu)化方案1：改變生產(chǎn)模式我們將采用“追求平衡產(chǎn)線”的生產(chǎn)方式，采用TaktTime和讓步管理方法實現(xiàn)各制程工單的平衡負荷，縮短商品閉環(huán)周期提升訂單交付滿足率。同時，引進MES系統(tǒng)，通過一體化生產(chǎn)調(diào)度管理軟件實現(xiàn)生產(chǎn)線精細化管理，從而增強生產(chǎn)線智能化水準。優(yōu)化方案2：加強培訓針對工人素質(zhì)方面的問題，我們將針對不同崗位進行培訓與考核，提高各個崗位工人的技能水平，增加產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。優(yōu)化方案3：設備升級針對設備老化的問題，我們將更新設備，采用國內(nèi)外先進的生產(chǎn)設備，為生產(chǎn)奠定更加穩(wěn)健的基礎(chǔ)。同時，我們將加大設備日常保養(yǎng)力度，減少故障發(fā)生率。優(yōu)化方案4：數(shù)據(jù)分析我們將加強對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集與分析，建立數(shù)據(jù)分析體系，及時掌握生產(chǎn)線的運作狀況，從而及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，優(yōu)化生產(chǎn)布局。河南生產(chǎn)流水線廠家我們的產(chǎn)品具有高度的可定制性，能夠滿足客戶個性化需求。

流水線的結(jié)構(gòu)：1、生產(chǎn)流水線的動力部分：生產(chǎn)流水線動力部分的主要組成為：馬達、齒輪減速箱、手動變速器、變頻器、機架機座和電器等組成。馬達部分主要就是功率大小，生產(chǎn)廠家選購流水線時應根據(jù)線體的長短、輸送帶的寬窄、工件密度及大小等情況來配置。2、生產(chǎn)流水線機身部分：生產(chǎn)流水線機身部分的主要組成為：導軌、支架滾筒、輸送帶、腳杯、托板、等組成。其中托板為選配件，其他幾項均為組成基本線體的必須配件！這些配件的規(guī)格、數(shù)量等均由線體的長度決定。機身部分差別就是材料。3、生產(chǎn)流水線工作臺：生產(chǎn)流水線工作臺常見形式有兩種。用戶可根據(jù)自己使用習慣和需要選購流水線。4、生產(chǎn)流水線燈架、照明：生產(chǎn)燈架是安裝照明、儀表臺及指導書的必要配件，材料和機身相同。用戶選購生產(chǎn)流水線時，照明用燈管也可根據(jù)需要及興趣選擇5、生產(chǎn)流水線儀表臺：流水線儀表臺寬度與機身配套，長度一般與線體等長。6、生產(chǎn)流水線作業(yè)指導書：底板通常為有色亞克力板，面板為透明有機玻璃。7、生產(chǎn)流水線插座：為操作過程中的電動工具及儀表儀器安裝。

線長該如何管理好生產(chǎn)線？在作業(yè)時，線長要按標準作業(yè)圖要求，巡視指導員工生產(chǎn)作業(yè)過程，保證其按線行走按章操作、產(chǎn)品按序流動、按標放置；對生產(chǎn)線初中終物（本班次一件、班次中間一件班次結(jié)束時一件產(chǎn)品）進行測量，認真記錄；組織關(guān)鍵工序操作者做好控制圖打點，當出現(xiàn)異常（質(zhì)量問題）時，按異常處理流程及時告知分廠工藝或技術(shù)主任作出處理，了沙下一條進行原因分析，制定對策，防止再發(fā)；檢笪發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線在運行中存在的問題，以便作為改善提案，進行改進。我們的生產(chǎn)流水線采用高度智能化的控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和智能化。

作業(yè)前：生產(chǎn)線線長要提早10-20分鐘進入生產(chǎn)線，查看上一班的交接班記錄，了解生產(chǎn).質(zhì)量、設備等狀況；提前進行本班次的生產(chǎn)準備，點檢零件、圖紙、工夾量具、設備等狀態(tài)，確保具備開工條件；待員工上班后，召開班前會5-10分鐘，講解生產(chǎn)、質(zhì)量、設備維護安全等內(nèi)容，培訓培養(yǎng)員工；指導員工進行5s、設備等點檢；作業(yè)后：當作業(yè)完成時，生產(chǎn)線線長統(tǒng)計當天該班次班產(chǎn)任務完成情況；組織檢查操作者填寫刀具、量具使用卡片，做到使用數(shù)量準確、清晰；組織操作者進行設備及負責區(qū)域內(nèi)的5S工作；認真填寫交接班記錄本，將注意事項和異常情況應詳細記錄，做好溝通；對生產(chǎn)線需要改善的地方，開展小組活動和實施消除缺陷改善一名生產(chǎn)線線長標準作業(yè)的一天就是企業(yè)正常運轉(zhuǎn)的一天。我們的產(chǎn)品具有高度的創(chuàng)新性和前瞻性，能夠滿足客戶未來的需求。天津自動化生產(chǎn)流水線定制

我們的生產(chǎn)流水線采用環(huán)保材料，符合國家環(huán)保標準，保護環(huán)境。山西防靜電生產(chǎn)流水線定制

皮芾輸送機可作為運輸機械已廣泛應用于煤炭、糧食、面粉加工廠等行業(yè)。既可運送散裝物料，又可運送袋裝物料。用戶在安裝及使用皮帶流水線時，對常出現(xiàn)一些故障原因不太清楚，處理方法不多。因而，流水線就皮帶流水線的常見故障進行分析原因。皮帶自動流水線故障一：輸送帶打滑。皮帶輸送機的輸送帶在運行中，打滑的原因是多方面的，常見的故障原因有：1、初張力太小，輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑，這種情況一般發(fā)生在啟動時；2、傳動滾筒與輸送蒂之間的摩擦力不夠造成打滑，其原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。3、尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。山西防靜電生產(chǎn)流水線定制