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來源: 發(fā)布時間:2022-03-08

    油泵操作人員給油和回油要慢,不得驟然間回油和給油。張拉要從上面的孔道開始左右雙向?qū)ΨQ張拉,張拉完上兩孔后再張拉下面。張拉時要有專人量測伸長值,并做好原始記錄。6.箱梁孔道壓漿和封錨,待強度夠時就可以注漿。壓漿前認真對排氣孔、注漿孔等檢查,并對壓漿設(shè)備進行安裝檢查。壓漿機采用活塞式壓漿泵,壓漿泵要同水泥漿攪拌機相連接并不停攪拌,防止水泥漿凝固。壓漿泵大壓力宜為—,當采用一次壓漿或孔道較長時壓力宜為,每一個孔道應達到另一端飽滿和出漿,并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿,將出漿口塞住,應保持不小于,間隔時間宜為30—40min.水泥漿水灰比宜為—,并摻入減水劑和彭脹劑,水泥漿的泌水率大不超過3%,水泥漿稠度宜控制在14—18s之間,天氣溫度高時取上限,反之取下限。,壓漿后應先將其周圍沖洗干凈,并對梁端砼鑿毛,然后按設(shè)計布設(shè)鋼筋網(wǎng)澆注封錨砼。但要嚴格控制封錨后的梁體長度。對于外露的錨具,應用高標號砂漿抹上,防止銹蝕。7.結(jié)語預應力砼箱梁施工時,就注意梁底強度,防止由于梁底開裂引起的梁體裂逢。預應力管道和錨具安裝應嚴格控制,保證砼拌和合易性和澆注質(zhì)量,張拉工藝得當,操作準確。全自動鋼筋加工,每分1根成品大蓋筋!江蘇一次成型箱梁生產(chǎn)線推薦廠家

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    (三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型提供了一種現(xiàn)澆梁鋼筋布置,具備以下有益效果:1、該現(xiàn)澆梁鋼筋布置,通過安裝了定位套,以及對定位套開設(shè)了橫槽,并且對橫槽安裝了首先鋼筋,可對首先鋼筋進行限位,通過對定位套開設(shè)了豎槽,以及對豎槽安裝了第二鋼筋,達到了對第二鋼筋進行限位的目的。2、該現(xiàn)澆梁鋼筋布置,通過對定位套開設(shè)了螺紋槽,以及對定位套安裝了擠壓墊,并且對固定片開設(shè)了通孔,可通過螺紋釘貫穿固定片和擠壓墊,再將螺紋釘擰入螺紋槽中,即可將固定片固定在定位套的頂部,即可對首先鋼筋和第二鋼筋進行有效的定位,達到了鋼筋分布結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的目的。附圖說明圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)正視圖;圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖;圖3為本實用新型圖1中a的放大圖;圖4為本實用新型圖2中b的放大圖。圖中:1定位套、2橫槽、3豎槽、4首先鋼筋、5第二鋼筋、6螺紋槽、7擠壓墊、8固定片、9通孔、10螺紋釘、11固定掛鉤、12基板。四川箱梁生產(chǎn)線廠家直銷STW32箱梁鋼筋自動化生產(chǎn)線,自動上料速度20次/min!

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    保證施工安全,除了熟悉圖紙、了解模架結(jié)構(gòu)及功能外,還要制定詳細的安拆方案、施工流程、操作標準及作業(yè)指導書。編制各工況下施工偏差允許值、施工監(jiān)測內(nèi)容、常規(guī)檢查項目與檢查頻率、維護與保養(yǎng)手冊等技術(shù)文件,同時還要編制專項安全方案和應急預案,以及重要工序的組織、管理制度。鋼筋整體進入移動模架的操作是在多人協(xié)同操作下進行的,人員的培訓和演練非常重要,操作人員和所在崗位應相對固定,應根據(jù)不同崗位編寫相應的培訓教材和操作手冊,做到人機結(jié)合。除此之外還應注意以下5點:①嚴格按照起重吊裝方案進行起吊作業(yè),吊裝前檢查吊點、吊具,明確吊裝作業(yè)區(qū),專人指揮。吊裝鋼筋骨架時必須動作緩慢、協(xié)調(diào)一致。②吊裝前進行試吊檢驗,吊裝提升時嚴禁人員在鋼筋骨架下走動。③起吊施工前應派專人檢查并確認各傳動機構(gòu)是否正常,主要部位螺栓有無松動,制動器是否良好;檢查電器設(shè)備是否完好和電纜的絕緣情況。④臨邊作業(yè)時設(shè)置護欄和安全網(wǎng),水上施工時設(shè)置救生圈。⑤加強安全教育,根據(jù)風險源等級組織相關(guān)培訓,提高全體施工人員的安全意識。6效益分析雙幅上行式移動模架鋼筋整體入模施工技術(shù)將工廠化流水作業(yè)與移動模架施工相結(jié)合。

    進一步地,所述混凝土塊成對設(shè)置,分別設(shè)置在箱梁基體空腔底面的兩側(cè),所述連接板成對設(shè)置,分別設(shè)置在箱梁基體外部底面的兩側(cè)。進一步地,所述箱梁基體空腔內(nèi)對應混凝土塊的位置埋設(shè)有剪力釘,所述剪力釘末端固定在混凝土塊內(nèi)部,用于將混凝土塊固定在箱梁基體上。進一步地,所述連接板與箱梁基體之間配合有l(wèi)形墊板,所述墊板的兩側(cè)分別貼合連接板和箱梁基體。進一步地,所述連接板包括端部連接的***板和第二板,所述***板和第二板垂直設(shè)置,所述***板對應墊板***部分配合箱梁基體的腹板,所述第二板對應墊板的第二部分配合箱梁基體的底板。進一步地,所述緊固件有兩組,每組有多個緊固件,一組從連接板側(cè)面依次穿過***板、墊板、腹板和混凝土塊,另一組從連接板底面依次穿過第二板、墊板、底板和混凝土塊,兩組緊固件將混凝土塊、連接板、箱梁基體共同固定。進一步地,所述混凝土塊遠離箱梁基體底板的一面上設(shè)有第三板,所述混凝土塊遠離箱梁基體腹板的一面上設(shè)有第四板,所述第三板和第四板配合緊固件輔助固定混凝土塊;推薦的,所述緊固件選用螺栓,所述連接板、墊板、第三板和第四板上設(shè)有配合緊固件的螺紋孔結(jié)構(gòu),用于施加預緊力。自動化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)實現(xiàn)了鋼筋加工機械的原料輸送、加工組焊、成品收集的全過程智能化控制。

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    步驟2中重點突出預應力筋張拉、錨固、封端。步驟1中所述的預制預應力混凝土小箱梁外形設(shè)計包括造型、混凝土面的粗糙度、棱角、預埋件構(gòu)造。步驟1中所述的預制預應力混凝土小箱梁模型包括鋼筋骨架、混凝土、模板、預應力筋、預應力筋孔道、預埋件,并明確表達構(gòu)件細節(jié)、混凝土尺寸、鋼筋位置、預應力筋位置和規(guī)格、預留孔孔道位置和尺寸、預埋件位置和型號。步驟2所述工序包括模具設(shè)計、澆筑方式、脫模方式,以及模板安裝、鋼筋綁扎、預應力筋孔道設(shè)置、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護、模板拆除、千斤頂定位安裝、預應力穿索、預應力張拉、孔道灌漿、預應力放松和切斷、錨固、封端。步驟4所述各加工圖和實體模型中,包含全部構(gòu)件的所有參數(shù)特征。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明可以獲得以下技術(shù)效果:本發(fā)明基于bim技術(shù)創(chuàng)建裝配式橋梁的預制預應力混凝土小箱梁模型,對預制技術(shù)進行仿真模擬,選擇方案,重點突出預應力張拉、灌漿、錨固、封端等關(guān)鍵技術(shù),有效提升了預應力混凝土小箱梁預制效率,取得較好的社會效益和經(jīng)濟效益。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地。是現(xiàn)代化智能智慧梁場的標準配置!湖南箱梁生產(chǎn)線批發(fā)價格

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    5.預應力施工,將千斤頂和壓力表檢測標定。并由計量部門出標定書。根據(jù)標書上的數(shù)據(jù),繪出張拉力與壓力曲線,算出設(shè)計張拉應力所對應的壓力表數(shù)。預應力鋼絞線進場后,應及時送檢,合格后下料。鋼絞線的切斷宜采用砂輪割片,保證切口平整,線頭不散。然后鋼絞線根據(jù)使用部位進行編束,每隔,并編號放好。,就可進行鋼絞線穿束,穿束前清理好波紋管中的雜物和污物。用塑料布包住線頭便于穿束。穿束時兩側(cè)工人用力要均勻一致,保證鋼絞線順直。鋼絞線穿好后,上好錨具以備張拉。。張拉程序為0———(持荷2min)——錨固其中:FK為設(shè)計張拉控制應力。張拉過程中先張拉到,然后開始張拉量測伸長值到,之后張拉到要求的張拉控制應力持荷后錨固。張拉時采用張拉力和伸長值雙控,理論伸長值和實際伸長值誤差不應超過6%,如超出須停止張拉,查找原因。實際伸長值等于從。理論伸長值可從,<<橋規(guī)>>公式中計算求得。但計算中所需彈性模量要從試驗中算出。張拉時注意事頂:預應力鋼絞線張拉時,現(xiàn)場要有明顯的標志,嚴禁閑雜人員進入,張拉過程中,千斤頂后不得站人,防止錨具夾片彈出傷人。預應力鋼絞線張拉過程中要嚴格按程序施工,均勻施加力。江蘇一次成型箱梁生產(chǎn)線推薦廠家

成都固特機械有限責任公司位于四川省彭州工業(yè)開發(fā)區(qū)旌旗西路416號。固特機械致力于為客戶提供良好的鋼筋加工機械,全自動數(shù)控彎箍機,數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線,一切以用戶需求為中心,深受廣大客戶的歡迎。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力,努力學習行業(yè)知識,遵守行業(yè)規(guī)范,植根于機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。固特機械立足于全國市場,依托強大的研發(fā)實力,融合前沿的技術(shù)理念,飛快響應客戶的變化需求。