還有,由于鋼筋比較多,可以承受很大的后期承載,所以對(duì)于后期承載力在,鋼筋桁架板更加合適(樓承板則還要大量配筋)。在對(duì)于層數(shù)不高的工業(yè)廠房還是比較合適的。這個(gè)可以規(guī)避鋼筋桁架板在高層建筑里大量占用吊車(chē)的弊端。鋼筋桁架板的缺點(diǎn):1.在跨距,他的價(jià)格不便宜;2.板的運(yùn)輸費(fèi)用較高,且在運(yùn)輸過(guò)程中造成搭接端的損壞,這樣就需要施工現(xiàn)場(chǎng)修復(fù),影響安裝進(jìn)度和造成安裝成本升高,嚴(yán)重的話會(huì)影響質(zhì)量和施工安全;3.在施工過(guò)程中,由于鋼筋桁架板的單塊板的重量較重(工人兩個(gè)人不能抬動(dòng),而樓承板兩個(gè)工人可以抬得動(dòng)),所以使用吊車(chē)比較多,這樣會(huì)影響到其他專(zhuān)業(yè)的進(jìn)度,而且安裝的費(fèi)用比較貴(約為樓承板安裝費(fèi)用的3倍);4.施工過(guò)程中,開(kāi)洞和安裝管線比較麻煩,(這一點(diǎn)也是設(shè)計(jì)院和施工單位多次和我提到的)尤其是開(kāi)洞,如果處理不好,會(huì)造成,在澆注混凝土?xí)r會(huì)造成安全事故。2010年中建某單位,就是由于這個(gè)原因造成了人員傷亡的安全事故。5.這也是一個(gè)很重要的問(wèn)題,就是由于鋼筋桁架板是由鋼筋和鍍鋅板焊接而成,如果焊接的機(jī)具質(zhì)量不好的話,焊接的質(zhì)量就會(huì)有問(wèn)題,那么就會(huì)形成“脫焊”,這個(gè)是致命的,如果大面積的話,那發(fā)生安全事故的概率非常高。底模采用0.5mm厚的鍍鋅鋼板,雙面鍍鋅量為120~180gm/㎡。陜西裝配式全自動(dòng)鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線的案例
屈服強(qiáng)度不低于250MPa,鍍鋅層雙面總計(jì)120g/m2。鋼筋桁架鋪板方向、鋼筋替換原受力方向鋼筋,樓板厚度為200mm,鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為20mm,現(xiàn)選用鋼筋桁架樓承板型號(hào)為T(mén)D4-160,截面特性如圖2所示。圖2鋼筋桁架樓承板斷面示意鋼筋桁架下部受力鋼筋為φ10@98,上部受力鋼筋為φ10@195,受力方向上部現(xiàn)場(chǎng)需附加鋼筋φ10@195,另一個(gè)方向的上下分布筋按原設(shè)計(jì)要求為φ12@200不變,具體配筋如圖3所示。圖3樓承板配筋示意與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板相比,鋼承板有如下3個(gè)優(yōu)勢(shì)。(1)保證質(zhì)量。鋼承板在工廠中采用專(zhuān)業(yè)設(shè)備精確生產(chǎn),上下層及相鄰鋼筋間距、混凝土保護(hù)層厚度、樓板厚度皆可得到有效控制,施工質(zhì)量也能得到可靠保證。(2)縮短工期。對(duì)比傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土樓板施工,應(yīng)用鋼承板避免了搭設(shè)腳手架、支模板、綁扎鋼筋、拆模板及腳手架的施工工序,甚至可以多層同時(shí)進(jìn)行混凝土作業(yè),大幅提高施工速度。據(jù)測(cè)算,其樓板整體施工速度每工日可達(dá)到120~150m2。(3)節(jié)約工程量?,F(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎量少,使用鋼承板可有效利用場(chǎng)地,節(jié)省作業(yè)面。鋼承板是將樓板中的大部分鋼筋綁扎工作在工廠中完成,可減少50%~70%的現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎工作量。本工程可供構(gòu)件堆放的場(chǎng)地有限。貴州什么是全自動(dòng)鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線哪家強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)裝配作業(yè),將比原始現(xiàn)澆作業(yè)減少。
力學(xué)機(jī)能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板基本相同,抗裂性能好。2、耐火鋼筋被混凝土包裹,與現(xiàn)澆樓板同等,在防火方面無(wú)需處理。3、壓型鋼板jin作為施工階段的模板,不取代受力鋼筋,在防腐方面無(wú)需滿足建筑使用年限的要求。4、雙向剛度相近,有利于建筑物抗震。可靠——質(zhì)量?jī)?yōu)良靠得住1、工廠電腦數(shù)控設(shè)備加工,實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn),有利于鋼筋排列間距均勻、整體受力均勻。2、混凝土樓板厚度,鋼筋保護(hù)層厚度得到有效保證,提高了樓板的施工質(zhì)量。3、模板和連接件拆裝方便,可多次重復(fù)利用,節(jié)約鋼材,符合國(guó)家節(jié)能環(huán)保的要求。4、桁架尺寸可調(diào),可在不增長(zhǎng)樓板厚度條件下完成雙向配筋。適用各類(lèi)型,特別是不規(guī)矩樓面構(gòu)造。結(jié)束語(yǔ)中構(gòu)新材成立于2005年,早在2013年就開(kāi)始致力于專(zhuān)業(yè)樓承板服務(wù)打造。掛牌新三板之后,樓承板專(zhuān)業(yè)品牌的定位及口碑不斷拓展,形成了自有樓承板生產(chǎn)中心、生產(chǎn)基地、綜合運(yùn)營(yíng)中心、制造研發(fā)中心、產(chǎn)學(xué)研工作站等服務(wù)系統(tǒng)。隨著軟硬件綜合實(shí)力的提升,中構(gòu)的市場(chǎng)占有率及年產(chǎn)能力逐年增長(zhǎng),jin漳浦盛新一個(gè)樓承板生產(chǎn)基地的鋼筋桁架樓承板月產(chǎn)能就近20萬(wàn)㎡,不斷以“保質(zhì)保量保工期”的可靠作風(fēng),滿足各種鋼結(jié)構(gòu)建筑樓承板的需求。
它在工程施工方面對(duì)于樓板來(lái)說(shuō),這種樓板比較方便,而且可以調(diào)整析架的高度和鋼筋的直徑,實(shí)現(xiàn)較大跨度的改造。目前他作為一種新型技術(shù)已經(jīng)***的運(yùn)用在了人們的生活中,有著十分廣闊的前景。鋼筋柘架樓承板的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)優(yōu)勢(shì),不在混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力,使用階段負(fù)彎矩區(qū)和正彎矩區(qū)混凝土拉應(yīng)力顯著降低,裂縫寬度減小,鍍鋅鋼板的存在避免了樓板下面的暴露裂縫,改善了樓板的使用性能和耐久性。采用鋼筋析架樓承板后可根據(jù)需要將樓板設(shè)計(jì)成雙向板,等同于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向配筋樓板,而壓型鋼板組合樓板是難以實(shí)現(xiàn)雙向板的,采用雙向板不僅減小樓板結(jié)構(gòu)層厚度、降低結(jié)構(gòu)自重,增大跨度和開(kāi)間,而且更加經(jīng)濟(jì)合理。,在相同凈空要求的情況下,建筑層高可降低30mm~50mm。對(duì)高層建筑與抗震設(shè)防區(qū)的建筑更有明顯的節(jié)省投資優(yōu)勢(shì)。鍍鋅鋼板*厚,現(xiàn)場(chǎng)栓釘穿透焊接耗電量大量減少,減小現(xiàn)場(chǎng)對(duì)電的需求,節(jié)省能源。樓板混凝土施工完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,鍍鋅鋼板可拆除回收利用,不僅可滿足結(jié)構(gòu)樓板底面觀感的需要,又有利于環(huán)保。,材料質(zhì)量容易保證,受力鋼筋自動(dòng)機(jī)械化加工和焊接定位,間距排列均勻,上下層鋼筋位置固定準(zhǔn)確,鋼筋不會(huì)在澆筑混凝土過(guò)程中移位。
全自動(dòng)桁架焊接生產(chǎn)線,可生產(chǎn)5000米每天桁架;
并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用。在使用階段,鋼筋析架與混凝土共同工作,共同承受使用荷載。與傳統(tǒng)的施工方法不同,在施工現(xiàn)場(chǎng),可以將鋼筋柘架樓承板直接鋪設(shè)在梁上,然后進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋼筋工程,便可澆筑混凝土,樓板施工不需要架設(shè)木模板及腳手架,底部鍍鋅鋼板jin做模板用,不替代受力鋼筋,故不需考慮防火噴涂及防腐維護(hù)的問(wèn)題,可采用薄的鋼板。并且,樓板的主要受力鋼筋在自動(dòng)控制生產(chǎn)線上進(jìn)行定位和焊接成型,鋼筋排列均勻,位置準(zhǔn)確,施工快速,可減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎工作量70%左右,da大縮短工期,并節(jié)省成本。上下兩層鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度能充分得到保證,為提高樓板施工質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。鋼筋析架樓承板將鋼筋骨焊成整體,整體剛度大,樓板澆筑混凝土?xí)r變形小,一般無(wú)需加臨時(shí)支撐,而且可承受更大的施工階段荷載。2鋼筋銜架樓承板的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)優(yōu)勢(shì),本身既是混凝土樓板的受力鋼筋,也是施工腳手架更是混凝土樓板的模板,節(jié)省了搭設(shè)腳手架和支模板的時(shí)間。混凝土樓板的自重完全由鋼筋承受,不在混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力,使用階段負(fù)彎矩區(qū)和正彎矩區(qū)混凝土拉應(yīng)力顯著降低,裂縫寬度減小,鍍鋅鋼板的存在避免了樓板下面的暴露裂縫。因其具有經(jīng)濟(jì)、便捷、安全、可靠的特點(diǎn),越來(lái)越多的建筑商和業(yè)主選擇更科學(xué)、更具效益的鋼筋桁架樓承板。陜西裝配式全自動(dòng)鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線的案例
鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架,并將鋼筋桁架與鍍鋅板在工廠焊成一體的組合樓承板。陜西裝配式全自動(dòng)鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線的案例
提高了防火性能好,結(jié)構(gòu)耐火時(shí)間優(yōu)于傳統(tǒng)組合樓板。(4)施工速度快,工廠可一次性完成傳統(tǒng)樓板60%以上的現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工作量,替代了100%的現(xiàn)場(chǎng)支模施工,節(jié)省了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)場(chǎng)地面積和材料。(5)由于鋼承板是在工廠裝配施工,可控制鋼筋間距均勻一致,同時(shí)混凝土保護(hù)層厚度也可得到充分保證。(6)在安裝完成后,鋼筋桁架剛度優(yōu)良,可提供良好堅(jiān)實(shí)的施工平臺(tái)。(7)降低了鋼筋、混凝土、壓型鋼板的使用量,綜合造價(jià)優(yōu)勢(shì)明顯。(8)由于工廠預(yù)制,在針對(duì)樓板預(yù)留洞口處理上,可選擇方法靈活多樣,為用戶提供更多選擇。鋼承板技術(shù)及經(jīng)濟(jì)性比較分析1.工程概況鞍鋼煉鋼總廠新建煉鋼車(chē)間廠房,新建廠房2,為200mm厚混凝土平臺(tái)板。施工伊始,項(xiàng)mu經(jīng)理組織技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工期緊、高度高、安全性差、作業(yè)面狹窄、平臺(tái)上下存在交叉作業(yè)等不利條件,對(duì)施工方案進(jìn)行論證。采取傳統(tǒng)的搭架子支撐體系缺點(diǎn)眾多,不符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。結(jié)合以往成功的工程實(shí)例,提出采用鋼筋桁架樓承板的全新施工工藝。2.技術(shù)性比較本工程原采用混凝土現(xiàn)澆樓板,現(xiàn)根據(jù)鋼筋等強(qiáng)代換原理替換成鋼承板。鋼筋桁架模板上、下弦采用HRB400級(jí),腹桿鋼筋采用冷軋光圓鋼筋550級(jí),底模采用mm厚鍍鋅鋼板。陜西裝配式全自動(dòng)鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線的案例
成都固特機(jī)械有限責(zé)任公司是一家機(jī)電產(chǎn)品(不含汽車(chē))制造、銷(xiāo)售、維修、安裝、租賃、房屋租賃;機(jī)電產(chǎn)品的出口業(yè)務(wù)。路橋鋼筋加工機(jī)械,生產(chǎn)與研發(fā)、銷(xiāo)售、安裝、維修;鋼筋加工解決方案提供者,設(shè)備功能定制,設(shè)備聯(lián)動(dòng)定制,布局定制,智能化集成定制,服務(wù)定制,項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)顧問(wèn),上中下游資源共享,在線DIY,PC工廠方案,制梁場(chǎng)方案,管片廠方案,下部施工方案,鋼筋加工配送中心方案。的公司,是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售為一體的專(zhuān)業(yè)化公司。固特機(jī)械深耕行業(yè)多年,始終以客戶的需求為向?qū)?,為客戶提?**的鋼筋加工機(jī)械,全自動(dòng)數(shù)控彎箍機(jī),數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線。固特機(jī)械繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路,既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長(zhǎng),又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。固特機(jī)械始終關(guān)注自身,在風(fēng)云變化的時(shí)代,對(duì)自身的建設(shè)毫不懈怠,高度的專(zhuān)注與執(zhí)著使固特機(jī)械在行業(yè)的從容而自信。