數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)（別名全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)，鋼筋籠自動(dòng)成型機(jī)等），代替人工加工、將復(fù)雜且人工難以操作的加工工藝簡(jiǎn)單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動(dòng)完成的自動(dòng)化生產(chǎn)裝備，極大提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)，且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個(gè)重要結(jié)構(gòu)，使其更加合理且成本大幅降低，設(shè)備更有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。鋼筋籠滾焊機(jī)特點(diǎn)1.加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人24小時(shí)就可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子(備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等)，工作效率非常高。2.加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠:由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠。3.箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料，降低了施工成本。4.由于主站在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。5.機(jī)械化加工鍋筋籠，在質(zhì)量控制方面得到了保障。零部件設(shè)計(jì)壽命長(zhǎng)，備件更換簡(jiǎn)單快捷。青海樓承板鋼筋籠滾籠焊接機(jī)機(jī)械設(shè)備

    這方面從技術(shù)上不存在任何問題鋼筋籠滾焊機(jī)設(shè)備特點(diǎn)編輯播報(bào)◆加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人24H就可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高?！艏庸べ|(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“免檢”?！艄拷罾o不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料，降低了施工成本?！粲捎谥鹘钤谄鋱A周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間?！魴C(jī)械化加工鋼筋籠，在質(zhì)量控制方面得到了保障。鋼筋籠滾焊機(jī)人員配置編輯播報(bào)常情況下，5人一班，即可作業(yè)。具體分配如下：滾焊機(jī)大圖備料、上料：2人滾焊操作：1人內(nèi)箍圈（加強(qiáng)箍圈）等安裝：2人具體人數(shù)要根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行增減。鋼筋籠加工基本成本組成：電費(fèi)：15-20元/噸（不使用對(duì)焊機(jī)時(shí)，約15-16元/噸，如果使用對(duì)焊機(jī)。浙江智能鋼筋籠滾籠焊接機(jī)廠解決了傳統(tǒng)鋼筋籠無法雙盤筋同時(shí)纏繞的問題；

    數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)產(chǎn)品設(shè)計(jì)特點(diǎn)說明1行走驅(qū)動(dòng)采用硬齒面減速機(jī)，力矩大，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音小。2.行走部分采用齒輪齒條嚙合傳動(dòng)，行走精度高。3.旋轉(zhuǎn)采用鏈輪與鏈條傳動(dòng)，鏈條松緊可調(diào)，傳動(dòng)平穩(wěn)，保證了移動(dòng)盤和固定盤旋轉(zhuǎn)同步。4.分料桿與分料盤均由數(shù)控加工中心加工，保證了兩者互換性裝配，方便更換在工作中彎曲的分料桿。5.外箍筋矯直采用平立相組合的多輪矯直機(jī)構(gòu)，矯直效果好，使用壽命長(zhǎng)。6.數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)固定盤和移動(dòng)盤的回轉(zhuǎn)體均由數(shù)控立式車床加工，保證了回轉(zhuǎn)精度。7.液壓支撐利用平行四邊形原理，由液壓缸驅(qū)動(dòng)，保證了工作面與鋼筋籠軸線平行，充分的起到支撐作用。8.上料架鋪設(shè)尼龍板，避免鋼筋與上料架型材之間的金屬摩擦，降低噪音，減小上料架的磨損。9.帶輪和不帶輪分料桿采用**圓鋼制作，使用壽命長(zhǎng)，與空心方管比較還能減少鋼筋與分料桿之間的摩擦。10.潤(rùn)滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單獨(dú)注油的弊端。11.數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)原材料都經(jīng)過大型拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

    計(jì)算鋼筋籠長(zhǎng)度尺寸時(shí)，除要注意接頭位置錯(cuò)開，還要注意計(jì)算上焊接長(zhǎng)度。分段制作的鋼筋籠的長(zhǎng)度以鋼筋的定長(zhǎng)為宜，但不宜短于6m，連接時(shí)50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋可略成喇叭狀。在夜間施工時(shí)要特別注意焊縫的飽滿程度。焊條規(guī)格有特定的要求，立焊難度很大，采用立焊還容易發(fā)生漏電事故，施工時(shí)要注意用電安全。（二）保護(hù)層的設(shè)置鋼筋籠的保護(hù)層比較好是設(shè)置成砼轉(zhuǎn)輪墊塊，厚度為混凝土的保護(hù)層厚度，每隔2m均勻布置4個(gè)、焊在主筋上，這樣既保證保護(hù)層厚度，又能減少對(duì)孔壁的擾動(dòng)。鋼筋籠豎直對(duì)準(zhǔn)孔口中心后要緩緩下放，力求不使鋼筋耳朵刮傷孔壁。（三）鋼筋籠的存放鋼筋籠一般在加工場(chǎng)地上制作好后集中存放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，在加勁筋與地面接觸處墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)要排好次序，掛上小牌，注明第幾節(jié)及其長(zhǎng)度，不得混雜存放避免搞錯(cuò)。存放時(shí)骨架還要注意防雨、防銹。二、在灌注施工過程，如何防止鋼筋上浮鋼筋籠上升，***個(gè)顯而易見的原因是由于導(dǎo)管上提時(shí)鉤掛所致將鋼筋籠帶上來，所以拔導(dǎo)管時(shí)一定要注意了，不要碰撞鋼筋籠。采用ABB、Panasonic等進(jìn)口電控元器件，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；

    鋼絲繩斷裂；懸掛型鋼墜落。鋼筋籠的長(zhǎng)度很重要，下放前要測(cè)量好鋼筋籠的長(zhǎng)度。還要注意鋼筋籠的主筋數(shù)量，防止主筋不足或過度使用。吊點(diǎn)主筋和加強(qiáng)箍強(qiáng)度不足的措施:主筋上可焊接短鋼筋，箍筋間距要滿足要求，箍筋要與主筋綁扎牢固。吊裝注意事項(xiàng):為保證骨架不變形，應(yīng)采用兩個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝:***吊點(diǎn)位于骨架下部，第二吊點(diǎn)位于骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)和第三點(diǎn)之間。在加強(qiáng)筋中焊接交叉支撐。舉升時(shí)，先舉升***個(gè)舉升點(diǎn)將骨架稍微提起，再舉升的同時(shí)舉升第二個(gè)舉升點(diǎn)。骨骼離開地面后，***吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)起吊第二吊點(diǎn)。垂直提升時(shí)，入孔時(shí)應(yīng)緩慢下放骨架，嚴(yán)禁擺動(dòng)和碰撞孔壁。四根吊繩長(zhǎng)度應(yīng)相同，兩根鋼筋籠不得對(duì)折。鋼筋籠吊裝過程的安全非常重要，血的教訓(xùn)！注意吊索和捆綁，注意安全***。鋼筋籠對(duì)中方法:在堆的過程中也是很重要的。檢查紙堆是否偏移。一般的做法是在樁附近設(shè)置保護(hù)樁，澆筑時(shí)嚴(yán)格居中。采用套筒連接時(shí)，先做前后鋼筋籠主筋的找正，一般做法是:***節(jié)做好，放好，第二節(jié)與***節(jié)相反做，第二節(jié)做完，再吊走前一節(jié)，然后第三節(jié)與第二節(jié)相反做。如果是現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一制作堆放，一定要按順序排放，而且要標(biāo)注時(shí)間刻度，以免混淆。對(duì)于鋼筋籠的控制偏差。鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)鋼筋籠的長(zhǎng)度可根據(jù)施工方要求改變。推薦生產(chǎn)6-30米長(zhǎng)度的鋼筋籠。湖南固特?cái)?shù)控鋼筋籠滾籠焊接機(jī)生產(chǎn)線

鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)的鋼筋籠比人工生產(chǎn)要標(biāo)準(zhǔn)的多。常用樁徑的鋼筋籠一米的繞筋誤差在3cm左右。青海樓承板鋼筋籠滾籠焊接機(jī)機(jī)械設(shè)備

    第二個(gè)原因是澆筑時(shí)被砼頂托上升，當(dāng)砼表面接近鋼筋骨架時(shí)，導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3M以下和1M以上處，砼灌注的速度過快，使砼下落時(shí)沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3M至高于鋼筋籠底1M之間，以及砼表面在鋼筋籠底部上下1M之間，應(yīng)放慢砼灌注速度。減導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)其底口的位置，使導(dǎo)管口不要處在與鋼筋籠子頂面相近的地方。因?yàn)檫@樣，從上面導(dǎo)管下來的混凝土正好沖擊鋼筋籠子的底面，從而造成鋼筋籠子上浮?？變?nèi)砼進(jìn)入鋼筋骨架4M左右，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力?？刂苹炷恋乃涠扰c連續(xù)性澆筑也是防止鋼筋籠子上浮的有效方法之一。在澆筑混凝土?xí)r格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，如果看到吊筋有一點(diǎn)向上“攛“”時(shí)，就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了，此時(shí)要立即采取措施放慢混凝土的澆筑速度，反復(fù)的用鉆機(jī)上的卷揚(yáng)機(jī)“慢提快落”導(dǎo)管，即慢慢的將浮出的鋼筋籠子“爽落”回澆筑的混凝土中?？朔摻钌仙?，除了主要從灌注方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠定位加固方式上加以考慮。以上。青海樓承板鋼筋籠滾籠焊接機(jī)機(jī)械設(shè)備

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