1、質量問題及狀況起吊后，鋼筋籠產生過大的扭轉或彎曲變形。2、根本原因1）當鋼筋籠較長時，未增設臨時固定桿。2）吊點部位不對。3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不足。4）吊點處未設定加強筋。3、防范措施1）鋼筋籠上每隔，在吊點部位應設定加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提升加強筋的剛度，以提高抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋切除。2）鋼筋籠盡可能選用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不可以一次整體入孔時，也盡量少分段，以降低入孔時間；分段的鋼筋籠還要設臨時固定桿，并備足焊接設備，盡可能減少焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下中心線保持一致。若能整體入孔時，應在鋼筋籠內側設定臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆卸臨時固定桿。3）吊點部位應選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點，較長時可選用二個吊點。4、解決對策若鋼筋籠產生比較嚴重變形時，則務必將鋼筋籠拆除，再次重新制作。轉運便捷，組合式設計、安裝、生產等過程不依賴起重設備，適應大批量固定生產和施工現場分散的機動作業(yè)。福建固特機械數控鋼筋籠滾籠焊接機按需定制

工人稍有不慎就焊接不好，經常會把主筋燒壞。焊接時燒壞主筋是個技術難題。原因如下:1。焊工水平不行；2.大電流是用來追求高速度的。項目部焊工進行焊接比賽，提高焊接技術，組長負責。以上討論的是鋼筋籠主筋的焊接工藝。為了提高工作效率和節(jié)約成本，應積極探索采用新材料、新工藝和新技術。建議采用一種新技術:套筒螺紋連接。從施工質量來說，通過實踐證明采用套筒連接方式較好，但使用前要對經濟效益進行詳細的分析和核算。造價:主筋焊接方式主要采用雙面焊10D，浪費大量鋼筋。套筒連接法主要用于節(jié)省鋼筋接頭和焊接勞動力。**好能詳細計算成本(計算人工、機械、電力、工效、材料等綜合成本。).如果技術熟練，制造工藝控制得好，套筒連接還是有優(yōu)勢的。按溫州繞城七標和寧波繞城十一標計算，還是省了套的費用。根據金泰第四標段，對焊更具成本效益。使用套筒連接需要注意什么？螺紋的切割和加工長度，鋼筋端頭應切平，這些都是制作工藝的要點。使用套筒時，將鋼筋頭切平需要一點時間，要先進行找正。接口主筋要做好標識，便于套筒連接，可在主筋上標注編號，防止一個頭少一個頭多。制作時先找正(場地要求足夠大)。西藏智能鋼筋籠滾籠焊接機廠家變頻控制拖籠機構，功耗低；

數控鋼筋籠滾焊機（別名全自動鋼筋籠滾焊機，鋼筋籠自動成型機等），代替人工加工、將復雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優(yōu)化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。鋼筋籠滾焊機特點1.加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人24小時就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等)，工作效率非常高。2.加工質量穩(wěn)定可靠:由于采用的是數控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠。3.箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料，降低了施工成本。4.由于主站在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。5.機械化加工鍋筋籠，在質量控制方面得到了保障。

為什么我說買鋼筋籠滾焊機不吃虧?很多的路橋工程和隧道工程中樁基礎工程多，因此用到的鋼筋籠很多。施工方急需一種能夠快速生產標準化鋼筋籠的設備來解決燃眉之急。鋼筋籠繞筋機就是這樣一種低成本的半自動化設備。相信還有很多人對鋼筋籠繞筋機這種設備感到陌生。來給大家介紹一下什么是鋼筋籠繞筋機，以及鋼筋籠繞筋機的優(yōu)點。鋼筋籠滾焊機是一種專門纏繞鋼筋籠外部繞筋的數控設備。施工單位用人工把鋼筋籠的主筋和內部加強圈焊接成鋼筋籠的大致骨架，然后放到鋼筋籠繞筋機上進行繞筋的纏繞。鋼筋籠繞筋機好處：1、鋼筋籠滾焊機生產的鋼筋籠比人工生產要標準的多。常用樁徑的鋼筋籠一米的繞筋誤差在3cm左右。2、鋼筋籠滾焊機的生產速度快。來一米直徑的12米長度鋼筋籠來說，鋼筋籠繞筋機只需要20—30分鐘就可以生產完畢。3、鋼筋籠滾焊機節(jié)約施工成本。使用鋼筋籠繞筋機生產鋼筋籠只需要3到4個工人。一人操作設備進行鋼筋籠繞筋的焊接，剩余人員焊接主筋和加強圈。比傳統的人工生產可節(jié)省3—5個工人，節(jié)省人工工資。4、鋼筋籠滾焊機生產鋼筋籠的長度可根據施工方要求改變。推薦生產6-30米長度的鋼筋籠。5、鋼筋籠滾焊機的轉動速度可調節(jié)。鋼筋籠的材質、尺寸符合設計要求。

數控鋼筋籠繞筋機是建筑行業(yè)中以手工工藝制作的各種圓型鋼筋籠，采用半自動的方法去完成其繞筋成型整個工藝過程的**機械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)。數控鋼筋籠繞筋機采用自動送線機構，自動焊接，焊點精細，變頻控制拖籠機構，自動上料裝置，降低人工勞動強度，提高工作效率，功耗低，安全開關配置，生產便捷，質量穩(wěn)定。適用范圍廣，適用各種主筋箍筋數量、形式、型號、大小、長度大設計要求，不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或者不能上機生產。質量穩(wěn)定，機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可穩(wěn)定不變。造型美觀，結構緊湊，造型美觀。速度快，待工狀態(tài)2個可全程生產，正常工況3-6人***可生產10-20多節(jié)鋼筋籠。流水線形式，**施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程、施焊等全部過程。轉運便捷，組合式設計、安裝、生產等過程不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散的機動作業(yè)。采用螺紋連接技術可精細定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝速度。流水線作業(yè)，每班1人即可正常生產鋼筋籠；福建鋼筋籠滾籠焊接機價格

安全開關配置，生產便捷，質量穩(wěn)定。福建固特機械數控鋼筋籠滾籠焊接機按需定制

（1）進場鋼筋的規(guī)格和質量應符合設計要求，并附有質保書。原材料按施工規(guī)范要求取樣送檢。（2）鋼籠制作前，將主筋矯直，***鋼筋表面的污垢和銹蝕，準確控制下料長度。（3）鋼筋籠采用環(huán)形模制作:鋼筋籠應按設計長度整體制作；主筋和加固筋應點焊牢固，不得損傷主筋；使用E43和E50焊條焊接。允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼籠直徑±10mm；鋼籠長度±100mm；保護層偏差控制在20mm以內。（4）鋼筋籠主筋采用電焊連接，單面焊接時綁條長度不小于10D(D**主筋直徑)；雙面焊接時，綁條長度不小于5D。（5）同一截面接頭數量不得超過主筋總數的50%，相鄰接頭應上下錯開，錯開距離不得小于35D(D**主筋直徑)。（6）鋼筋籠按設計圖紙要求加工成錐形樁，總長度與設計樁長一致。（7）送筋桿在地面穿入鋼筋籠時，與振動裝置連接；鋼筋導桿直接接觸鋼筋籠端。作者：上海強勁地基鏈接：源：知乎著作權歸作者所有。商業(yè)轉載請聯系作者獲得授權，非商業(yè)轉載請注明出處。福建固特機械數控鋼筋籠滾籠焊接機按需定制

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