1、模板、臺座1）、梁板模板面板采用不小于5mm厚的鋼板，采用槽鋼作為骨架支撐，以增加模板的剛度。模板表面光滑平整、接縫嚴密，確保不漏漿,裝拆容易、施工操作方便，保證安全。端模要平正，預應力筋預留孔的位置要準確。端模必須采用整體式，并保證有足夠剛度。2）、新使用的梁板模板，使用前要在平地上進行預拼裝，以檢查加工的質量。梁板兩側模板橫向上、下設對拉螺桿，防止側模側向變形和位移?？招陌逶O壓桿，以防內模上浮。模板與臺座之間粘貼綿條進行止?jié){。3）、梁板預制臺座頂部澆筑20cm厚C30混凝土,且頂面鋪10mm厚鋼板。在梁的吊點處設置可抽出式活動底模，以方便梁板的吊裝。臺座中間按照梁體設計要求設置好反拱。2、鋼筋、波紋管安裝1）、進場鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)范進行鋼筋力學性能試驗，不合格不得使用。2）、首先在底模上畫線，標出主鋼筋的位置，并按要求放置混凝土保護層的墊塊，然后按照先底板鋼筋再腹板鋼筋的順序綁扎。腹板鋼筋綁扎完畢后，就可以用安裝梁板內模、側模，加固調整好模板后，綁扎頂板鋼筋。鋼筋、鋼絞線加工安裝：采用鋼筋切割機切斷，彎曲機彎制鋼筋成型，就地在梁臺座處進行綁扎。在臺座上精確放樣，設置梁底預埋鋼板。在傳統(tǒng)箱梁加工制造過程中普遍存在環(huán)保及安全隱患多等問題。云南本地鐵路箱梁自動生產線設備

撓度計算公式如何修正；橋梁跨徑增大后，梁高增大，折形腹板壁厚加厚，但造成加工困難（彎折成型），負彎矩區(qū)要內襯混凝土，但這樣的組合截面會造成預應力損失；鋼板和混凝土如何更好結合。（二）波折腹板組合梁橋的關鍵技術問題1、折形鋼腹板尺寸形狀設計根據(jù)試驗，折形鋼腹板失穩(wěn)區(qū)域要明顯小于平鋼板，折形鋼腹板能較大提高承載力。折形腹板的形狀設計設計原則：確保失穩(wěn)承載力高于屈服承載力失穩(wěn)模式：局部失穩(wěn)與整體失穩(wěn)限制折形寬度：防止局部失穩(wěn)在屈服前發(fā)生限制折形高度：防止整體失穩(wěn)在屈服前發(fā)生折形鋼腹板形狀包括沿縱橋向的直板段aw、斜半板段cw、斜板段在縱橋向的投影長度bw、折板高度dw、厚度tw及腹板截面高度hw。折形鋼腹板的局部屈曲表現(xiàn)在鋼板條的屈曲，因此可以通過限制腹板兩彎折邊間鋼板條寬高比dw/hw防止局部屈曲的發(fā)生。折形腹板的整體屈曲表現(xiàn)為各向異性的腹板整體發(fā)生屈曲，因此防止折形鋼腹板的整體屈曲采用的是限制腹板折形高度的辦法，即通過限制折板的高厚比，限制整體失穩(wěn)。為了方便折腹式組合梁橋鋼腹板的設計，對于常用的橋梁用鋼Q235q、Q345q、Q370q、Q420q，分別給出滿足局部屈曲和整體屈曲的計算式，并制成設計用圖。在實際應用中。廣西減少人工的鐵路箱梁自動生產線哪家強解決箱梁鋼筋骨架自動化生產難題；

預制小箱梁由于具有較大的截面抗扭強度，抗彎強度，而且價格便宜，施工速度快，在國內外得到了十分迅速的發(fā)展和guang泛的應用。jin天就和大家一起來學習如何做到預制小箱梁的標準化施工？一、施工方法及工藝流程、工藝原理及工藝流程箱形梁的預制是在現(xiàn)場制作的zhuan用胎模上立式預制；首先在胎模上綁扎加工成形的鋼筋骨架，設置用于形成預應力筋孔道的波紋管，然后安裝梁體的zhuan用鋼模板，澆筑混凝土并進行養(yǎng)護，待混凝土達到一定強度后，拆除側模板，并繼續(xù)養(yǎng)護，當混凝土強度達到設計要求后進行預應力穿索，并按順序對預應力筋進行張拉、錨固，然后進行灌漿和封錨等工序，完成梁體的預制。、制梁臺座設置25m箱梁底座兩端擴大基礎為300*300*50cm并安裝兩層鋼筋網(wǎng)片（因箱梁張拉后承受集中力），中段澆筑20㎝厚C25基礎砼并安裝4根Φ12通長鋼筋。25m箱梁底座設定長度，底座縱橫向間距按照場站設計圖布置,底座高于場地硬化砼面38cm(含鋼面板厚度)。承力混凝土座設定尺寸為*50*30cm，間隔空距50cm便于穿鎖腳對拉螺桿及內模上浮拉桿。箱梁底座按二次拋物線計算反拱值。檢查調整預埋角鋼線型、寬度、焊接點、各控制點反拱值，符合要求后焊接鋼筋剪刀撐及平撐。

可在腹板砼澆注后略停一段時間后，使腹板砼充分沉落，然后再澆筑翼板。、混凝土振搗1、混凝土振搗采用高頻式附著式振動器為主、插入式振搗器為輔相互結合的方法。通過在側模背肋上加焊鋼板，四周根據(jù)高頻式附著式振動器大小預留螺栓孔，安裝高頻式附著式振動器，每側布置活動的振動器10臺，間隔3米設置一臺，位于腹板70cm處。振動器的振動為間斷式：每次開動20～30秒，停5秒，再開動。每層混凝土振6～7次。振動器開動的數(shù)量以灌注混凝土長度為準，不空振模板。灌注上翼板混凝土時，振搗以插入式振動器為主，隨振隨將混凝土面平整。灌注翼板，嚴禁開動附著式振動器。2、鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，采取邊下料邊振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗。、預制小箱梁混凝土表面拉毛及鑿毛1、混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，并進行平整處理，平整時采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；2、混凝土初凝時，采用鋼刷子對橋面進行拉毛處理；3、拆模后對濕接縫、橫向連接接頭進行鑿毛處理，鑿毛離混凝土邊緣為3公分，采用彈墨線形式已保證鑿毛邊緣線性控制。撥布裝置將三合一箍筋剝離；

HPB235鋼筋冷拉率不得大于2%；HRB335、HRB400鋼筋冷拉率不得大于1%。2）鋼筋下料前，應核對鋼筋品種、規(guī)格、等級及加工數(shù)量，并應根據(jù)設計要求和鋼筋長度配料。下料后應按種類和使用部位分別掛牌標明。3）箍筋末端彎鉤形式應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。箍筋彎鉤的彎曲直接應大于被箍主鋼筋的直徑，且HPB235不得小于箍筋的倍，HRB335不得小于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不得小于箍筋直徑的10倍。4）鋼筋宜在常溫狀態(tài)下彎制，不宜加熱。鋼筋宜從中部開始逐步向兩端彎制，彎鉤應一次彎成。5）鋼筋加工過程中，應采取防止油漬、泥漿等物污染和防止受損傷的措施。3.鋼筋連接，應符合下列規(guī)定:1)鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭。2)焊接接頭應優(yōu)先選擇閃光對焊，機械連接接頭適用于HRB335和HRB400帶肋鋼筋的連接，且應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。3)當普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于22mm時，在無焊接條件時，可采用綁扎連接，但受拉構件中的主鋼筋不得采用綁扎連接。4）鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點焊接宜采用電阻點焊。鋼筋與鋼板的T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。)在同一根鋼筋上宜少設接頭。在傳統(tǒng)箱梁加工制造過程中普遍存在自動化程度低；浙江什么是鐵路箱梁自動生產線的案例

采用底復板縱筋裝配技術；云南本地鐵路箱梁自動生產線設備

當預應力混凝土連續(xù)箱梁橋的跨越直徑超過40m時會采用變截面技術，這樣會使橋梁結構更加美觀，減少橋梁自重，增加橋梁耐久度，增強橋梁變寬及匝道小的適應能力。因為預應力混凝土連續(xù)箱梁橋的跨越幅度大，所以也一般適用于航道及深溝的跨越，使用懸臂技術施工，提高橋梁的整體跨越幅度，節(jié)約工程整體造價。預期目標預應力混凝土連續(xù)箱梁橋的使用可以增強橋梁整體結構的耐久度，減少橋梁的養(yǎng)護費用，但橋梁建設過程中必須達到具體標準。關于古典的大量增加鋼筋使用量的建筑施工思維，不適用于預應力操作系統(tǒng)的使用中。但由于這種技術使用時間jin有20幾年，在設計初始階段技術及經驗的不足，使得現(xiàn)在許多預應力混凝土連續(xù)箱梁橋出現(xiàn)問題，不但沒有增加橋梁的，反而減少了橋梁結構的耐久度。因此，必須提高施工技術，開闊設計思維，采用先進技術，保證結構，才是預應力混凝土連續(xù)箱梁橋使用目標。古典的大量增加鋼筋使用量的建筑施工思維，不適用于預應力操作系統(tǒng)的使用中。但由于這種技術使用時間jin有20幾年，在設計初始階段技術及經驗的不足，使得現(xiàn)在許多預應力混凝土連續(xù)箱梁橋出現(xiàn)問題，不但沒有增加橋梁，反而減少了橋梁結構的耐久度。因此，必須提高施工技術。云南本地鐵路箱梁自動生產線設備

成都固特機械有限責任公司是國內一家多年來專注從事鋼筋加工機械，全自動數(shù)控彎箍機，數(shù)控鋼筋彎曲中心，數(shù)控鋸切套絲生產線的老牌企業(yè)。公司位于四川省彭州工業(yè)開發(fā)區(qū)旌旗西路416號，成立于2000-04-17。公司的產品營銷網(wǎng)絡遍布國內各大市場。公司主要經營鋼筋加工機械，全自動數(shù)控彎箍機，數(shù)控鋼筋彎曲中心，數(shù)控鋸切套絲生產線，公司與鋼筋加工機械，全自動數(shù)控彎箍機，數(shù)控鋼筋彎曲中心，數(shù)控鋸切套絲生產線行業(yè)內多家研究中心、機構保持合作關系，共同交流、探討技術更新。通過科學管理、產品研發(fā)來提高公司競爭力。公司秉承以人為本，科技創(chuàng)新，市場先導，和諧共贏的理念，建立一支由鋼筋加工機械，全自動數(shù)控彎箍機，數(shù)控鋼筋彎曲中心，數(shù)控鋸切套絲生產線**組成的顧問團隊，由經驗豐富的技術人員組成的研發(fā)和應用團隊。成都固特機械有限責任公司依托多年來完善的服務經驗、良好的服務隊伍、完善的服務網(wǎng)絡和強大的合作伙伴，目前已經得到機械及行業(yè)設備行業(yè)內客戶認可和支持，并贏得長期合作伙伴的信賴。