數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線原理:自動輸送平臺,采用160MM的無縫管,輸送輪數(shù)量也有所增多,輸送輪加粗加大,接觸面更大,輸送力更強(qiáng),輸送速度快一倍,**提高了工作效率,其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的,加厚到20MM,力度強(qiáng),更穩(wěn)固,定尺精度高,下料更快,其他家只有16MM,采用的是45號鋼,抗沖擊強(qiáng)。數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線特點(diǎn):本設(shè)備是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的套絲連接,整體結(jié)合國際技術(shù),自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品,具有國際先進(jìn)水平,國內(nèi)??勺詣油瓿射摻钪睆?2~50mm,強(qiáng)度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切套絲,具有切削效率高、高標(biāo)準(zhǔn)縮徑滾絲、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn)。本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機(jī)配合使用,實(shí)現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期;全自動送料輥道,避免原料的二次搬運(yùn);鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進(jìn)行,達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點(diǎn);縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動卸料、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。該設(shè)備可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和業(yè)主監(jiān)理要求增加鐓粗、打磨或儲備料倉等設(shè)備無縫對接。液壓控制鋸切進(jìn)給,實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速;浙江鋸切套絲生產(chǎn)線
延長鋸條使用壽命。l送料電機(jī)和收料電機(jī)均配備變頻器,送料速度穩(wěn)定,且可以設(shè)置多批次工作任務(wù),操作簡單,高效。2、設(shè)備布局圖3、設(shè)備配置介紹鋸切套絲生產(chǎn)線標(biāo)配:承料架、送料架、鋸床、定尺架、中轉(zhuǎn)料架、套絲架2組、套絲機(jī)2臺、料倉、空壓機(jī)、操作臺構(gòu)成鋸切套絲生產(chǎn)線(帶自動打磨)標(biāo)配:承料架、送料架、鋸床、定尺架、中轉(zhuǎn)料架、套絲架2組、套絲機(jī)2臺(可定制4臺套絲機(jī))、打磨傳送架2組、砂光機(jī)2臺、料倉、空壓機(jī)、操作臺構(gòu)成鋸切套絲生產(chǎn)線(帶自動打磨+自動鐓粗)標(biāo)配:承料架、送料架、鋸床、定尺架、中轉(zhuǎn)料架、鐓粗架、鐓粗機(jī)2臺、套絲架2組、套絲機(jī)2臺、打磨傳送架2組、砂光機(jī)2臺、料倉、空壓機(jī)、操作臺構(gòu)成l自動中轉(zhuǎn)料架鋸床鋸切完翻料到中轉(zhuǎn)料架,由氣缸抬起一邊形成角度,系統(tǒng)自動完成鋼筋輸送,不需要人工判斷和手動放料,同時配置不同墊塊,可適應(yīng)大小不同鋼筋。l鋸切機(jī)構(gòu)采用行業(yè)**晨龍鋸床特殊定制款,單次鋸切Ф32mm螺紋鋼12根,用時*需3min;配備液壓雙虎鉗夾緊,使鋸條運(yùn)行平穩(wěn);設(shè)備具有氣動齊平裝置,可鋸切鋼筋端面;帶鋸條采用滾動軸承和硬質(zhì)合金導(dǎo)向,延長鋸條使用壽命;液壓控制鋸切進(jìn)給,實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速。山東無人化生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線機(jī)械設(shè)備具有切削效率高、定尺精細(xì)、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn);
隨機(jī)工具及配件表序號名稱數(shù)量備注1內(nèi)六角扳手1套3~142呆扳手5把8~10,13~16。14~17,16~18,22~24各一把3黃油***1把4十字螺絲刀1把5平頭螺絲刀1把62號套絲輪2副(6個)質(zhì)量好73號套絲輪2副(6個)質(zhì)量好836對刀棒1根9手鉗1把10鋸條一條型號:5460×41××3/4TT(抗拉齒)11Φ12PVC高壓管10米12Φ12喉箍(抱箍)2個13砂帶50條2100*7614接近開關(guān)2個FI8-G18-ON6L15套絲機(jī)剝肋刀2副(8個)1610A單扣鏈接頭8個17鋸床自帶工具一套扭矩扳手、方頭套筒、內(nèi)六角扳手、30mm活動扳手、17~19呆扳、平頭螺絲刀、十字螺絲刀、油缸密封圈2個18套絲機(jī)自帶工具兩套對刀棒一套(16、18、20、22、25、28、32mm),內(nèi)六角扳手6、8、10mm,T型內(nèi)六角8mm,14~17、22~24mm呆扳手,套絲輪一副7、易損件清單序號品名規(guī)格單位備用數(shù)量備注1鏈條接頭10A個2磨損2鏈條接頭12A個2磨損3鋸條5460×41××3/4TT(抗拉齒)條2自然磨損4接近開關(guān)LTGM18-8NA個2易撞壞5套絲機(jī)剝肋刀片片6自然磨損6套絲機(jī)滾絲輪1號片2自然磨損7套絲機(jī)滾絲輪2號片2自然磨損8套絲機(jī)滾絲輪3號片4自然磨損9套絲機(jī)偏心軸支6自然磨損10套絲機(jī)偏心套個12自然磨損12接頭-。
鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是一種*處理套絲搭接的智能化鋼筋加工設(shè)備。該設(shè)備將原材料鋼筋從12米長度鋸切成規(guī)定的長度,然后自動化的在鋼筋的兩個端頭套絲然后打磨。一次性到可以取用的成品。是自動化程度較高的鋼筋加工新設(shè)備。下面就簡要介紹一下這種設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)。一、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線自動化程度高,原材料鋼筋用行吊放到上料架上之后只需要2個工人來操作設(shè)備,全程數(shù)控屏幕操作。二、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線制作鋼筋標(biāo)準(zhǔn)。鋸床自動鋸切規(guī)定長度的鋼筋,套絲機(jī)自動套絲規(guī)定絲扣的鋼筋端頭,打磨機(jī)自動打磨套完絲的鋼筋端頭,沒有毛刺。能滿足項(xiàng)目監(jiān)理的要求。三、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線能節(jié)省成本。原本需要很多工人的套絲打磨工作,現(xiàn)在只需要2個人來操作,每天節(jié)省大量的工人工資,如果項(xiàng)目的鋼筋量大,很快就能通過工人工資把機(jī)器設(shè)備的錢節(jié)省下來。四、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線生產(chǎn)的速度基本和工人相當(dāng),每天8個小時能夠套絲800-1000個鋼筋頭,也就是處理400-500根鋼筋。五、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線易損件較多,包括鋸床的鋸條、套絲機(jī)的模具、打磨機(jī)的刀頭等,需要經(jīng)常*換易損件。六、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線占地空間較大,設(shè)備整體占地尺寸為29米*6米*綜上所述。鋸床鋸切完翻料到中轉(zhuǎn)料架,由氣缸抬起一邊形成角度,系統(tǒng)自動完成鋼筋輸送,不需要人工判斷和手動放料;
其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的,加厚到20MM,力度強(qiáng),更穩(wěn)固,定尺精度高,下料更快,其他家只有16MM,采用的是45號鋼,抗沖擊強(qiáng)。數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線特點(diǎn):1.送料輥道采用PLC控制,移動式輥道加固定擋板定尺,精度高。2.螺紋鋼**金屬帶鋸床,具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn)。3.本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機(jī)配合使用,實(shí)現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省喂料周期。4.全自動送料輥道,避免原料的二次搬運(yùn),鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成,大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進(jìn)行,具有耐磨、減噪音、壽命長等特點(diǎn)。6.剝肋、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了氣缸夾緊、送進(jìn)功效,提高了剝肋、滾絲效率。數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù):型號ZJSLW-500鋸切寬度(mm)500鋸切直徑范圍(mm)Φ16~Φ50鋼筋傳送速度(m/min)90套絲鋼筋長度范圍(m)長度誤差(mm)±3mm/m鋸切主機(jī)鋸切進(jìn)給速度無級調(diào)速夾緊方式液壓主電機(jī)功率(KW)4油泵電機(jī)功率(KW)冷卻泵功率(W)60裝機(jī)總功率(KW)~35鋸切線外形尺寸(長×寬×高)(mm)29000*6900*2000鋸切鋼筋直徑。全機(jī)配有橫向上料裝置,便于上料。西藏流水線加工的鋸切套絲生產(chǎn)線按需定制
短時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)原料到兩端套絲的半成品;浙江鋸切套絲生產(chǎn)線
1,該機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念,經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型高效率鋼筋剪切設(shè)備,用于棒材鋼筋的切斷。2,通過變頻電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可剪切各種長度的鋼筋。3,采用液壓鋸切方式,體積小,產(chǎn)量高,與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn);與此同時鋼筋采用油缸壓料,壓力大,鋸切時,鋼筋不會轉(zhuǎn)動,鋼筋切頭均勻。4,鋸床采用國內(nèi)專項(xiàng)使用的雙面夾緊鋸床;5,合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方,響應(yīng)速度快,便后維護(hù)。6,PLC控制,可設(shè)置鋼筋數(shù)量,規(guī)格等,具備記憶,存儲功能。浙江鋸切套絲生產(chǎn)線
成都固特機(jī)械有限責(zé)任公司目前已成為一家集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售相結(jié)合的生產(chǎn)型企業(yè)。公司成立于2000-04-17,自成立以來一直秉承自我研發(fā)與技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合的科技發(fā)展戰(zhàn)略。本公司主要從事鋼筋加工機(jī)械,全自動數(shù)控彎箍機(jī),數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線領(lǐng)域內(nèi)的鋼筋加工機(jī)械,全自動數(shù)控彎箍機(jī),數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線等產(chǎn)品的研究開發(fā)。擁有一支研發(fā)能力強(qiáng)、成果豐碩的技術(shù)隊(duì)伍。公司先后與行業(yè)上游與下游企業(yè)建立了長期合作的關(guān)系。成都固特機(jī)械責(zé)任有限公司致力于開拓國內(nèi)市場,與機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)內(nèi)企業(yè)建立長期穩(wěn)定的伙伴關(guān)系,公司以產(chǎn)品質(zhì)量及良好的售后服務(wù),獲得客戶及業(yè)內(nèi)的一致好評。成都固特機(jī)械有限責(zé)任公司通過多年的深耕細(xì)作,企業(yè)已通過機(jī)械及行業(yè)設(shè)備質(zhì)量體系認(rèn)證,確保公司各類產(chǎn)品以高技術(shù)、高性能、高精密度服務(wù)于廣大客戶。歡迎各界朋友蒞臨參觀、 指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。