鋰金屬電池生產(chǎn)線解析
米開羅那鋰金屬固態(tài)電池成套實(shí)驗(yàn)線正式向客戶交付
?專為固態(tài)電池研發(fā)|米開羅那正式推出鋰金屬全固態(tài)電池實(shí)驗(yàn)線
鋰銅復(fù)合帶負(fù)極制片機(jī):鋰銅負(fù)極制片的好幫手
米開羅那出席第五屆中國固態(tài)電池技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)應(yīng)用研討會(huì)
米開羅那(東莞)工業(yè)智能科技有限公司在香港城市大學(xué)-復(fù)旦大學(xué)
新能源鋰電設(shè)備維護(hù)管理:延長設(shè)備使用壽命的技巧
新能源鋰電設(shè)備的技術(shù)前沿:探索未來電池制造的發(fā)展方向
鋰電池全套設(shè)備運(yùn)行與維護(hù):優(yōu)化設(shè)備性能的實(shí)用技巧-工業(yè)鋰電池
鋰電池自動(dòng)組裝設(shè)備:實(shí)現(xiàn)高精度與高穩(wěn)定性生產(chǎn)的必備條件
技術(shù)參數(shù):四種標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)設(shè)備型號(hào):XF1250型XF1500型XF2000型XF2200型適用樁徑:鋼筋籠長度:12M(可定制加長至14M-27M)主筋直徑:φ12~32mm繞筋直徑:φ6~16mm繞筋間距:50~500mm總功率:16~28KW(380v,50hz)占地面積:30m*6m*2m,需較大面積操作工人、產(chǎn)量:3~6人/班,產(chǎn)8~15節(jié)籠子電控系統(tǒng):PLC、變頻器、觸摸屏控制技術(shù)優(yōu)勢(shì):籠徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用長條孔固定塊與固定簡焊接而成,可實(shí)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)內(nèi)全尺寸可調(diào),不用客戶告知籠徑大小來定制固定圈;重型液壓托架整體采用焊接工藝,支撐板加強(qiáng),滾筒斜面加大和斜度可調(diào)節(jié),使鋼筋籠滾動(dòng)更順利,更耐用;行走架傳動(dòng)方式采用齒條、齒輪傳動(dòng),與鏈輪、鏈條傳動(dòng)相比,傳動(dòng)精度高、噪音小、平穩(wěn)性好、保養(yǎng)維護(hù)方便、更耐用;四組重型液壓托架設(shè)計(jì),避免鋼筋籠焊接過程中由于自重導(dǎo)致彎曲。可生產(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品;陜西全自動(dòng)鋼筋籠滾籠焊接機(jī)保養(yǎng)
計(jì)算鋼筋籠長度尺寸時(shí),除要注意接頭位置錯(cuò)開,還要注意計(jì)算上焊接長度。分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜,但不宜短于6m,連接時(shí)50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開焊接,且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上浮,籠底鋼筋可略成喇叭狀。在夜間施工時(shí)要特別注意焊縫的飽滿程度。焊條規(guī)格有特定的要求,立焊難度很大,采用立焊還容易發(fā)生漏電事故,施工時(shí)要注意用電安全。(二)保護(hù)層的設(shè)置鋼筋籠的保護(hù)層比較好是設(shè)置成砼轉(zhuǎn)輪墊塊,厚度為混凝土的保護(hù)層厚度,每隔2m均勻布置4個(gè)、焊在主筋上,這樣既保證保護(hù)層厚度,又能減少對(duì)孔壁的擾動(dòng)。鋼筋籠豎直對(duì)準(zhǔn)孔口中心后要緩緩下放,力求不使鋼筋耳朵刮傷孔壁。(三)鋼筋籠的存放鋼筋籠一般在加工場(chǎng)地上制作好后集中存放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí),在加勁筋與地面接觸處墊上等高的木方,以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)要排好次序,掛上小牌,注明第幾節(jié)及其長度,不得混雜存放避免搞錯(cuò)。存放時(shí)骨架還要注意防雨、防銹。二、在灌注施工過程,如何防止鋼筋上浮鋼筋籠上升,***個(gè)顯而易見的原因是由于導(dǎo)管上提時(shí)鉤掛所致將鋼筋籠帶上來,所以拔導(dǎo)管時(shí)一定要注意了,不要碰撞鋼筋籠。陜西全自動(dòng)數(shù)控鋼筋鋼筋籠滾籠焊接機(jī)哪家強(qiáng)安全開關(guān)配置,生產(chǎn)便捷,質(zhì)量穩(wěn)定。
在鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工過程中,灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,少則上浮幾厘米至十幾厘米,多則上浮幾十厘米甚至過米,迄今為止很少有一個(gè)工程的全部工程的樁從未發(fā)生過鋼筋籠上浮事故的。鋼筋籠上浮程度的大小對(duì)樁的使用價(jià)值影響不同。輕微上浮一般不致影響樁的使用價(jià)值,但鋼筋籠上浮過大會(huì)影響樁的使用價(jià)值。灌注中一旦發(fā)生鋼筋籠上浮,一般是不能糾正的,所以應(yīng)當(dāng)了解鋼筋籠上浮的原因。***100唯爾教育小編就結(jié)合100唯爾教育《基礎(chǔ)工程施工》VR仿真課程來介紹鋼筋籠如何制作、吊放以及如何有效防止鋼筋上浮。一、鋼筋籠的制作及吊放(一)骨架制作鋼筋籠每隔2M左右采用加強(qiáng)筋成型法。加強(qiáng)筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè),并用三角內(nèi)撐將它加固,在加強(qiáng)筋外側(cè)點(diǎn)焊主筋,主筋與加強(qiáng)筋必須垂直,再綁扎箍筋,鋼筋籠的加工必須嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求,配制好主筋的焊接長度為10D(雙面焊),但施焊時(shí)由于起落點(diǎn)都不飽滿,達(dá)不到施工要求,所以焊接長度增加1CM,接頭位置要錯(cuò)開,距離應(yīng)不少于規(guī)范要求。鋼筋籠由于一般都比較長、重,而且受鉆機(jī)門架高度(鉆機(jī)門架一般不都超過10cm)的影響,施工中,鋼筋籠要采取分節(jié)制作,每根樁的鋼筋籠,由幾節(jié)鋼筋骨架組成。
2.保護(hù)層的設(shè)置:鋼筋籠保護(hù)層**好設(shè)置為混凝土澆道塊,其厚度為混凝土保護(hù)層厚度。每隔2m均勻布置四層保護(hù)層,焊接在主筋上,以保證保護(hù)層厚度,減少對(duì)孔壁的擾動(dòng)。鋼筋籠垂直對(duì)準(zhǔn)孔中心后,應(yīng)緩慢下放,以免“︺”鋼筋(又稱鋼筋耳)劃傷孔壁。但在實(shí)際施工中,設(shè)計(jì)中使用的“-”筋似乎用處不大。為此,我們使用如圖所示的混凝土澆道塊。施工表明,該護(hù)墊可減少孔壁劃傷,提高鋼筋籠保護(hù)層的均勻性。然而,鋼筋籠的混凝土滑車在吊裝過程中經(jīng)常被損壞。所以提前做好一些圓塊,邊安裝圓塊邊下放鋼筋籠。墊塊為砂漿預(yù)制塊,中間打孔,插入與箍筋同規(guī)格的鋼筋,點(diǎn)焊在主筋上。安裝時(shí),注意降低框架時(shí)墊塊滾動(dòng)。固定骨架,居中;充當(dāng)保護(hù)層;這樣鋼筋籠就不會(huì)劃傷孔壁。鋼筋籠的存放:一般情況下,鋼筋籠在加工現(xiàn)場(chǎng)制作完成后,存放在平坦干燥的場(chǎng)地。存放時(shí),在加強(qiáng)筋與地面的接觸處墊上等高的木方,避免粘土。每組骨架的斷面要排列整齊,掛上小卡片,標(biāo)明斷面及其長度,不得混放,以免出錯(cuò)。存放骨架時(shí)注意防雨防銹。鋼筋籠吊裝定位的質(zhì)量控制:以防止鋼筋籠在起吊過程中發(fā)生垂直和水平方向的塑性變形(不能自動(dòng)恢復(fù))。除了要求吊裝方法要正確,不能用錯(cuò)方法。鋼筋籠直徑誤差控制準(zhǔn)確,可達(dá)到極限偏差要求;
當(dāng)導(dǎo)管底部在鋼筋籠底部以下3M和鋼筋籠底部以上1M之間,混凝土表面在鋼筋籠底部以上1M和以下1M之間時(shí),應(yīng)放慢混凝土澆筑速度。**大允許灌注速度與樁徑有關(guān)。經(jīng)驗(yàn)表明,本工程**大灌注速度是混凝土每分鐘上升不到半米孔??s小導(dǎo)管時(shí),應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算其底口位置,使導(dǎo)管口不靠近鋼筋籠頂面。這樣,從上部導(dǎo)管下來的混凝土正好沖擊鋼筋籠的底部,從而導(dǎo)致鋼筋籠上浮??變?nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架約4M,應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋入長度,以增加導(dǎo)管口以下的骨架埋入深度,從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力??刂苹炷恋奶涠群瓦B續(xù)澆筑也是防止鋼筋籠上浮的有效方法之一。澆筑混凝土?xí)r,要特別注意觀察懸掛鋼筋籠的吊筋的變化。如果看到吊筋微微“向上”,就已經(jīng)說明鋼筋籠已經(jīng)上浮了。此時(shí)立即采取措施減緩混凝土的澆筑速度,反復(fù)利用鉆機(jī)上的卷揚(yáng)機(jī)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行“慢提快落”,即將上浮的鋼筋籠緩慢“冷卻”回已澆筑的混凝土中以克服鋼筋上浮,除了主要來自回答幾個(gè)常見問題。鋼筋籠施工中**常見的問題有:鋼筋籠上浮、下放過程中鋼筋籠掉落(非全長配筋)、鋼筋籠定位不準(zhǔn)、鋼筋籠變形、聲測(cè)管堵管等。掉籠的一般原因是:吊點(diǎn)主筋和加強(qiáng)箍強(qiáng)度不足;吊架焊接質(zhì)量差,吊點(diǎn)設(shè)置不合理。變頻控制拖籠機(jī)構(gòu),功耗低;海南鋼筋籠滾籠焊接機(jī)修理
四組重型液壓托架設(shè)計(jì),避免鋼筋籠焊接過程中由于自重導(dǎo)致彎曲。陜西全自動(dòng)鋼筋籠滾籠焊接機(jī)保養(yǎng)
套筒連接將主筋下放到鋼筋籠內(nèi)的過程相比焊接過程可以**縮短時(shí)間。采用套筒連接方式時(shí),對(duì)套筒的構(gòu)造要求較高。兩個(gè)鋼筋籠制作后,容易造成軸線錯(cuò)位。每一個(gè)鋼筋接頭不可能只是密封貼附;由于多套少套的問題,套管的抗拉強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。如何避免這些問題,提高施工質(zhì)量?首先,鋼絲頭的加工質(zhì)量和鋼筋端頭的切割平直度非常重要。鋼筋端頭一定要切平,少劃一邊,多劃一邊。線頭不能太緊也不能太松(切割絲要注意不要太深)。**好磨到底。這不是浪費(fèi)時(shí)間。只是習(xí)慣一個(gè)想法的問題。鋼筋籠檢測(cè)管存在的問題:成品超聲波管的標(biāo)準(zhǔn)長度為9M、6M、3m(φ50×)規(guī)格聲學(xué)鋼管,可以采用簡單的焊接方式,也可以采用螺絲螺母連接。其中,螺絲螺母的柔性連接不僅使施工方便快捷,而且不需要在施工現(xiàn)場(chǎng)以外做任何準(zhǔn)備工作,不需要任何設(shè)備,施工速度比傳統(tǒng)方法快5倍以上,且易于固定鋼筋籠骨架,施工不受惡劣天氣影響。而且節(jié)省成本,準(zhǔn)備時(shí)間,不需要技術(shù)人員。同時(shí)也節(jié)約了損耗,不受場(chǎng)地限制,安全,不需要在工地焊接。值得推廣。檢測(cè)管長度以鋼筋籠長度為準(zhǔn),底管比鋼筋籠略長20-30cm。檢查管必須注滿清水,**后擰上**頭。應(yīng)防止檢測(cè)管堵塞。陜西全自動(dòng)鋼筋籠滾籠焊接機(jī)保養(yǎng)