特別注意下端不能拖地)外,必要時可采取臨時措施加強(qiáng)剛度,可采用縱向彎曲加勁桿(一般為木條)。對于長骨架,可以在骨架內(nèi)部臨時系兩根杉木桿,以加強(qiáng)其剛性,因?yàn)樗倍p,易于安裝和拆卸。起吊時采用兩點(diǎn)起吊法,***吊點(diǎn)位于骨架下部,第二吊點(diǎn)位于骨架長度的中點(diǎn)和上三分之一點(diǎn)之間。吊起***吊點(diǎn)將骨架稍微吊起,然后與第二吊點(diǎn)同時吊起。當(dāng)骨架離開地面時,***吊點(diǎn)停止起吊。隨著第二個吊點(diǎn)的上升,慢慢放松***個吊點(diǎn),直到框架與地面垂直,停止起吊。移開***個吊點(diǎn),檢查骨架是否平直。當(dāng)骨骼進(jìn)入孔口時,應(yīng)將其扶正并緩慢下降。嚴(yán)禁擺動和碰撞孔壁。然后自下而上,一個一個的解決杉桿的綁扎點(diǎn)。剝離后,杉木莖可在水的浮力作用下浮出水面后帶走。當(dāng)靠近骨架第二吊點(diǎn)的加強(qiáng)箍靠近孔口時,型鋼可從加強(qiáng)箍下穿過,在孔口處臨時支撐骨架,將吊鉤移至骨架上端,取出臨時支撐,繼續(xù)下降至骨架**后一個加強(qiáng)箍,按上述方法臨時支撐。此時可以吊裝第二段骨架,使上下兩段骨架位于同一垂直線上進(jìn)行焊接。**后一個接頭焊好后,就可以沉骨架了,以此類推,使所有骨架都降到設(shè)計標(biāo)高。對于骨架頂部的定位,必須用測得的孔口標(biāo)高反算定位筋的比例尺,并反復(fù)校核樁基護(hù)樁。單段不超過12米,吊裝、運(yùn)輸方便;湖南固特數(shù)控鋼筋籠滾籠焊接機(jī)生產(chǎn)線
五米)把117電扳套筒加長桿只119電器繼電器MY4N-GSDC24V只220旋鈕XB2-BD33只121急停按鈕LAY5-BS542只122編碼器軟管50mm根223行程開關(guān)YBLX-K1/311只224行程開關(guān)LX-ME/8108只125螺栓H型鋼連接螺栓M12×40帶螺母、彈、平墊只8配在機(jī)架上26主梁連接螺栓、彈、平墊顆16配在旋轉(zhuǎn)料架上27六角頭螺栓M12×110只21628六角頭螺栓M12×、加厚平墊12*30*4只20030六角螺母M12只23231平墊12只3232彈墊12只19233上料架連接螺栓M16×、彈、平墊顆16配在機(jī)架上34機(jī)架連接螺栓M16×、彈、平墊顆8配在機(jī)架上35行走部分機(jī)架連接內(nèi)六角沉頭螺釘M16×、彈、平墊顆8配在機(jī)架上36液壓總成連接螺栓M16×、彈、平墊顆8配在機(jī)架上37上料鏈輪軸承座連接螺栓M16×50帶彈、平墊顆8配在旋轉(zhuǎn)支撐架上38上料鏈輪軸連接套螺栓M10×70帶螺母、彈、平墊顆2配在鏈輪支撐桿上39定制U型螺栓M10*79。浙江固特機(jī)械鋼筋籠滾籠焊接機(jī)造型美觀,結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀,速度快;
鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理,主要起抗拉作用,混凝土的抗壓強(qiáng)度高但抗拉強(qiáng)度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用,使之能承受一定的軸向拉力。在橋涵或者高層建筑施工時,根據(jù)要求可能要求基礎(chǔ)進(jìn)行打樁,方法是用利用機(jī)器沖孔和水磨鉆孔,并且孔深達(dá)到設(shè)計要求,然后向樁孔下放鋼筋籠,再插入導(dǎo)管進(jìn)行混凝土澆注。另外,當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)物為柱狀或者條狀構(gòu)件時,其中心部分不需要配筋,只在混凝土構(gòu)件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構(gòu)件是獨(dú)里的,我們把這個構(gòu)件周邊設(shè)置的鋼筋預(yù)先制作好,這個就是鋼筋籠。通常我們把鉆孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預(yù)先制作的鋼筋結(jié)構(gòu)叫鋼筋籠。隨著現(xiàn)代的科技不斷創(chuàng)新,市面上已經(jīng)普遍使用全自動數(shù)控設(shè)備,來減少人員勞動力與工作效率,全自動數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)因此而生。它能實(shí)現(xiàn)自動上料自動焊接。等只需要電腦控制即可,成品速度快,質(zhì)量可靠。
以下就是,鉆孔灌注樁,鋼筋籠施工要點(diǎn)!鋼筋骨架的制作、儲存和安裝鋼骨架制造:1.制造方法:《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定了鋼筋籠制作的允許偏差:鋼筋應(yīng)由每2M左右的鋼筋組成。鋼筋位于主筋內(nèi),用三角形內(nèi)撐加固。在加強(qiáng)筋外側(cè)點(diǎn)焊主鋼筋。主筋與鋼筋必須垂直,然后綁扎箍筋。鋼筋籠的加工必須嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求進(jìn)行,主筋的焊接長度應(yīng)為10D(雙面焊接)。但焊接時起落點(diǎn)不飽滿,達(dá)不到施工要求。所以焊縫長度容易增加1CM,接頭位置要錯開,距離不小于。主筋的加強(qiáng)筋采用對焊,效果良好,可以推廣。鋼筋籠一般又長又重,受鉆機(jī)龍門架高度的影響(鉆機(jī)龍門架一般不超過10M)。施工時,鋼筋籠應(yīng)分段制作。每根樁的鋼筋籠由幾段鋼筋骨架組成。計算鋼筋籠長度時,不僅要注意接頭位置的錯開,還要注意上部焊接長度的計算。分段鋼筋籠的長度應(yīng)為鋼筋的定長,但不應(yīng)小于6m。連接時,50%的鋼筋接頭應(yīng)交錯焊接,且兩根鋼筋的軸線在一條直線上。為避免灌注導(dǎo)管吊籠和鋼筋籠上浮,籠底鋼筋可略呈喇叭狀。夜間施工時,要特別注意焊縫的飽滿度。焊條規(guī)格有具體要求,立焊難度很大,也容易漏電,施工時要注意用電安全。而且主筋和箍筋因?yàn)楹附狱c(diǎn)多。流水線形式,DU立施工不受各工序影響,不間斷完成主筋箍筋焊接成型,繞筋過程、施焊等全部過程。
鋼筋籠滾焊機(jī)在不同類型的設(shè)備所對應(yīng)的范圍有所不同,以及其獨(dú)特優(yōu)勢也是不同的,在生產(chǎn)you質(zhì)鋼筋籠滾焊機(jī)之前,要總結(jié)客戶的反饋和傳統(tǒng)鋼筋籠滾焊機(jī)的弊端,在研發(fā)生產(chǎn)新型鋼筋籠滾焊機(jī)的時候就要加以改進(jìn)和創(chuàng)新,發(fā)揮其獨(dú)特優(yōu)勢,取其精華、去其糟粕,從而生產(chǎn)出讓客戶更加滿意的鋼筋籠滾焊機(jī)。鋼筋籠滾焊機(jī)的性能和特點(diǎn)不是光靠嘴說的,是由實(shí)踐證明過的,鋼筋籠滾焊機(jī)在很多地方都有客戶現(xiàn)場的反饋情況,在施工過程中真正滿足了客戶的要求,正所謂“實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的標(biāo)準(zhǔn)?!币虼?,確保鋼筋籠滾焊機(jī)的you質(zhì)加工工藝,在客戶使用過程中發(fā)揮較大優(yōu)勢,才是較重要的?!翱萍际前踩a(chǎn)力”。創(chuàng)新科技推動鋼筋籠滾焊機(jī)行業(yè)的發(fā)展,使鋼筋籠滾焊機(jī)設(shè)備達(dá)到較好的使用效果。目前的鋼筋籠滾焊機(jī)設(shè)備已經(jīng)具備很多的優(yōu)點(diǎn),比如產(chǎn)量高、效率高、對環(huán)境造成的污染小等,所以它在各個行業(yè)都得到了一定程度的運(yùn)用。全自動鋼筋籠滾焊機(jī)只有把質(zhì)量做上去,我們的企業(yè)就有望立于不敗之地,才有可能擴(kuò)大更大的客戶數(shù)量,開拓更大的發(fā)展空間。機(jī)械化作業(yè)不受人為因素影響,長時間工作可穩(wěn)定不變。重慶固特機(jī)械鋼筋籠滾籠焊接機(jī)批發(fā)
生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍;湖南固特數(shù)控鋼筋籠滾籠焊接機(jī)生產(chǎn)線
這方面從技術(shù)上不存在任何問題鋼筋籠滾焊機(jī)設(shè)備特點(diǎn)編輯播報◆加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班,分二班作業(yè),10個人24H就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等),工作效率非常高?!艏庸べ|(zhì)量穩(wěn)定可靠:由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查,而使用機(jī)械加工后,監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“免檢”?!艄拷罾o不需搭接,較之手工作業(yè)節(jié)省材料,降低了施工成本?!粲捎谥鹘钤谄鋱A周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節(jié)省了吊裝時間?!魴C(jī)械化加工鋼筋籠,在質(zhì)量控制方面得到了保障。鋼筋籠滾焊機(jī)人員配置編輯播報常情況下,5人一班,即可作業(yè)。具體分配如下:滾焊機(jī)大圖備料、上料:2人滾焊操作:1人內(nèi)箍圈(加強(qiáng)箍圈)等安裝:2人具體人數(shù)要根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格型號進(jìn)行增減。鋼筋籠加工基本成本組成:電費(fèi):15-20元/噸(不使用對焊機(jī)時,約15-16元/噸,如果使用對焊機(jī)。湖南固特數(shù)控鋼筋籠滾籠焊接機(jī)生產(chǎn)線