免去維護(hù)人員進(jìn)出無(wú)塵車(chē)間檢查設(shè)備，提升維護(hù)效率。智慧工廠實(shí)例酷特智能攜手銳捷無(wú)線打造可以“復(fù)制”的智慧工廠青島酷特智能股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng):酷特)是面向工業(yè)，它以數(shù)據(jù)為生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)、下單，定制數(shù)據(jù)傳輸全部數(shù)字化，創(chuàng)造了“酷特模式”。作為酷特模式的**技術(shù)基礎(chǔ)之一——高效率的無(wú)線信息化辦公網(wǎng)絡(luò)，該無(wú)線網(wǎng)不*要滿足員工日常辦公上網(wǎng)需求，還同時(shí)承載著高達(dá)數(shù)百人參觀團(tuán)體的并發(fā)入網(wǎng)、并發(fā)下載APP、并發(fā)體驗(yàn)公司個(gè)性定制業(yè)務(wù)的需求。通過(guò)銳捷智慧工廠無(wú)線NEW辦公解決方案，酷特實(shí)現(xiàn)了無(wú)線網(wǎng)絡(luò)的安全可靠和良好的上網(wǎng)體驗(yàn)，讓身為“工業(yè)”典范的酷特倍添動(dòng)力。個(gè)性化定制“無(wú)線不斷則生產(chǎn)不斷”酷特不*擁有流水線式的高效生產(chǎn)，而且產(chǎn)出的都是個(gè)性化定制服飾?？崽刈灾餮邪l(fā)的在線定制直銷(xiāo)平臺(tái)—C2M平臺(tái)，使得消費(fèi)者可以通過(guò)電腦、手機(jī)等信息終端登錄，在線自主選擇產(chǎn)品的款式、工藝、原材料，在線支付后生成訂單，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品定制、交易、支付、設(shè)計(jì)、制作工藝、生產(chǎn)流程、再到物流配送、售后服務(wù)全過(guò)程的數(shù)據(jù)化驅(qū)動(dòng)和網(wǎng)絡(luò)化運(yùn)作。憑借著信息化建設(shè)，酷特模式使得服裝個(gè)性化定制的成本只比批量生產(chǎn)的成本高10%。正因?yàn)榭崽?*著產(chǎn)銷(xiāo)模式的變革。實(shí)現(xiàn)鋼筋加工原存庫(kù)存降低40%！天津EMS系統(tǒng)鋼筋加工智慧方案機(jī)械設(shè)備

工業(yè)網(wǎng)關(guān)可以為工業(yè)機(jī)器設(shè)備提供可靠穩(wěn)定無(wú)限回傳方案，接口豐富支持多種工業(yè)協(xié)議對(duì)接。銳捷智慧工廠的資產(chǎn)人員管理方案通過(guò)融合感知級(jí)別的“3方案+1平臺(tái)”——包括無(wú)源RFID應(yīng)用、有源RFID米級(jí)定位、超寬帶UWB高精度定位以及IOTP物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)，為物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)備和各類(lèi)終端提供統(tǒng)一維護(hù)，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備配置上線、命令下發(fā)、批量升級(jí)等功能的快捷管理。智慧工廠方案有哪些?智慧工廠人員資產(chǎn)管理解決方案銳捷物聯(lián)網(wǎng)人員資產(chǎn)管理解決方案是什么?銳捷物聯(lián)網(wǎng)人員資產(chǎn)管理解決方案聚焦網(wǎng)絡(luò)人員和物資管理，是基于位置信息為企業(yè)級(jí)用戶(hù)提供的綜合管理解決方案，通過(guò)融合感知級(jí)別的“3方案+1平臺(tái)”組合，(無(wú)源RFID應(yīng)用、米級(jí)定位的有源RFID應(yīng)用、亞米級(jí)定位的UWB超寬帶應(yīng)用和銳捷IOTP物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)軟件)，為企業(yè)提供一套完整的軟硬件綜合應(yīng)用解決方案，旨在保障生產(chǎn)安全，助力管理效率，提升用戶(hù)能效。北京精細(xì)化排班鋼筋加工智慧方案機(jī)械設(shè)備數(shù)字孿生技術(shù)支持，解決遠(yuǎn)程在線方案預(yù)覽；

尤其是互聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，離散制造企業(yè)也進(jìn)入了互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的新的發(fā)展階段，所擁有的數(shù)據(jù)也日益豐富。離散制造企業(yè)生產(chǎn)線處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)，由生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生、采集和處理的數(shù)據(jù)量遠(yuǎn)大于企業(yè)中計(jì)算機(jī)和人工產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性要求也更高。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，每隔幾秒就收集一次數(shù)據(jù)，利用這些數(shù)據(jù)可以實(shí)現(xiàn)很多形式的分析，包括設(shè)備開(kāi)機(jī)率、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)率、主軸負(fù)載率、運(yùn)行率、故障率、生產(chǎn)率、設(shè)備綜合利用率(OEE)、零部件合格率、質(zhì)量百分比等。首先，在生產(chǎn)工藝改進(jìn)方面，在生產(chǎn)過(guò)程中使用這些大數(shù)據(jù)，就能分析整個(gè)生產(chǎn)流程，了解每個(gè)環(huán)節(jié)是如何執(zhí)行的。一旦有某個(gè)流程偏離了標(biāo)準(zhǔn)工藝，就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)報(bào)警信號(hào)，能更快速地發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或者瓶頸所在，也就能更容易解決問(wèn)題。利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，還可以對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程，當(dāng)所有流程和績(jī)效數(shù)據(jù)都能在系統(tǒng)中重建時(shí)，這種透明度將有助于制造企業(yè)改進(jìn)其生產(chǎn)流程。再如，在能耗分析方面，在設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中利用傳感器集中監(jiān)控所有的生產(chǎn)流程，能夠發(fā)現(xiàn)能耗的異常或峰值情形，由此便可在生產(chǎn)過(guò)程中優(yōu)化能源的消耗，對(duì)所有流程進(jìn)行分析將會(huì)大降低能耗。

智能制造的理想化狀況是一類(lèi)高度自動(dòng)化、高度信息化、高度網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)模式，在這類(lèi)生產(chǎn)模式下，工廠內(nèi)的人、機(jī)、料三者相互配合、互相組織、協(xié)同工作。在工廠之間，依據(jù)端到端的融合和橫向的融合，用戶(hù)價(jià)值能夠共享、協(xié)同和合理。費(fèi)率、成本、質(zhì)量、個(gè)性化都是有了質(zhì)的飛躍。對(duì)于中國(guó)制造企業(yè)而言，現(xiàn)在是“三個(gè)重疊”的艱難時(shí)期。怎樣均衡二者，以求做到工業(yè)，做到投資少、見(jiàn)效快、保證成功率，是一個(gè)十分現(xiàn)實(shí)和關(guān)鍵的問(wèn)題。在智能制造中，企業(yè)必須“立足當(dāng)前，著眼未來(lái)”。大家既要按照工業(yè)，反映工業(yè)，也要扎實(shí)地執(zhí)行工業(yè)。企業(yè)并不是提升智能制造關(guān)鍵技術(shù)的科學(xué)研究單位，而是造就效益的載體，需要統(tǒng)籌規(guī)劃、分步執(zhí)行，效率驅(qū)動(dòng)，保證成功率。在自動(dòng)化的基礎(chǔ)性上，完成信息化、網(wǎng)絡(luò)化，挖掘出管理潛力，充分運(yùn)用人的功效，搭建數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、高效化、個(gè)性化、適當(dāng)智能化系統(tǒng)的智能化系統(tǒng)生產(chǎn)模式。從而做到“質(zhì)量改進(jìn)和效率提升”。并以量化分析為指標(biāo)，從易到難，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。假如三年內(nèi)設(shè)備利用率能100%提升，很有可能“保證企業(yè)的未來(lái)”，這滿足工業(yè)。一個(gè)開(kāi)放式的MES系統(tǒng)，既有適合大中型制造企業(yè)，也有適合中小型企業(yè)的C1智能制造管理軟件。以省材料、省人工、省心力，保質(zhì)量、保進(jìn)度，優(yōu)管理為特點(diǎn)！

通信世界網(wǎng)消息（CWW）目前AGV（AutomatedGuidedVehicle，自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車(chē)）技術(shù)正被廣泛應(yīng)用于無(wú)人物流、倉(cāng)儲(chǔ)以及工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中。隨著視覺(jué)定位技術(shù)的發(fā)展，采用未標(biāo)記場(chǎng)景的圖像信息融合慣性測(cè)量單元傳感器數(shù)據(jù)進(jìn)行全局定位和地圖構(gòu)建的技術(shù)（SLAM或VIO）已經(jīng)較為成熟，這種方法能夠使用較低成本的傳感器實(shí)現(xiàn)AGV的定位與控制，但其所需要的計(jì)算資源超出了一般低成本嵌入式計(jì)算機(jī)所能提供的范圍，需要相對(duì)高性能的計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，因而無(wú)法真正有效地降低單臺(tái)AGV的成本。云化AGV，提高AGV智能化程度如果通過(guò)Wi-Fi或4G技術(shù)將圖像信息傳輸至服務(wù)器進(jìn)行處理，則壓縮后圖像的清晰度會(huì)受到明顯影響，進(jìn)而影響定位效果，并且無(wú)線通信的延遲與不穩(wěn)定性也會(huì)對(duì)AGV的正常工作造成影響。如果能夠通過(guò)更高帶寬、更低延遲、更好穩(wěn)定性的5G網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸，則云化視覺(jué)定位是完全可行的。云化AGV，即把AGV上位機(jī)運(yùn)行的定位、導(dǎo)航、圖像識(shí)別及環(huán)境感知等需要復(fù)雜計(jì)算能力需求的模塊上移到5G的邊緣計(jì)算服務(wù)器，以滿足AGV日益增長(zhǎng)的計(jì)算力需求，同時(shí)，運(yùn)動(dòng)控制/緊急避障等實(shí)時(shí)性要求更高的模塊仍然保留在AGV本體以滿足安全性等要求。這相當(dāng)于在云端為AGV增加了一個(gè)大腦。原材料從進(jìn)入到成品鋼筋成型一機(jī)解決；西藏料單識(shí)別鋼筋加工智慧方案按需定制

實(shí)現(xiàn)鋼筋加工翻樣效率提升20%。天津EMS系統(tǒng)鋼筋加工智慧方案機(jī)械設(shè)備

網(wǎng)絡(luò)退服時(shí)間直接影響員工績(jī)效?極易引起投訴和糾紛銳捷深入了解工廠無(wú)線使用場(chǎng)景，從辦公、生產(chǎn)、物流等業(yè)務(wù)出發(fā)，推出智慧工廠無(wú)線解決方案:讓員工可以使用自有設(shè)備，移動(dòng)辦公;倉(cāng)庫(kù)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)讓物流效率成倍提升;車(chē)間無(wú)線網(wǎng)絡(luò)可高速連接生產(chǎn)設(shè)備，為智能制造提供可靠保障。智慧工廠方案應(yīng)用場(chǎng)景之倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)環(huán)境多樣:無(wú)線信號(hào)時(shí)斷時(shí)續(xù)，影響工作效信號(hào)遮擋:貨架林立及臨時(shí)貨堆造成無(wú)線信號(hào)遮擋，信號(hào)時(shí)有時(shí)無(wú)，影響工作效率手持終端斷線:手持終端移動(dòng)過(guò)程經(jīng)常斷線重連，影響工作效率網(wǎng)絡(luò)不易連接:室外場(chǎng)景容易取電，但不易連接到網(wǎng)絡(luò)智慧工廠方案信號(hào)無(wú)死角:一個(gè)AP分出48個(gè)天線，在每個(gè)貨架過(guò)道安裝一個(gè)天線，保證信號(hào)覆蓋無(wú)死角。全程不掉線:出入庫(kù)、盤(pán)庫(kù)過(guò)程全程不掉線，所有天線工作在一個(gè)AP下，庫(kù)管人員在移動(dòng)中進(jìn)行掃描處理，不會(huì)出現(xiàn)掉線和卡頓，提升庫(kù)房管理效率良好的兼容性:適配業(yè)內(nèi)主流的掃描終端，提供良好的兼容性辦公區(qū)面臨問(wèn)題:環(huán)境復(fù)雜:辦公環(huán)境多樣，無(wú)線布放難，信號(hào)存在盲區(qū)環(huán)境復(fù)雜多樣:通用無(wú)線方案會(huì)讓部分場(chǎng)所出現(xiàn)無(wú)線信號(hào)盲區(qū)施工復(fù)雜且影響美觀:穿墻打孔，施工不*復(fù)雜，而且影響美觀無(wú)線網(wǎng)絡(luò)安全:無(wú)線網(wǎng)絡(luò)建設(shè)后。天津EMS系統(tǒng)鋼筋加工智慧方案機(jī)械設(shè)備