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北京高速箱梁生產(chǎn)線機械設(shè)備

來源: 發(fā)布時間:2023-09-11

并明確表達(dá)構(gòu)件細(xì)節(jié)、混凝土尺寸、鋼筋位置、預(yù)應(yīng)力筋位置和規(guī)格、預(yù)留孔孔道位置和尺寸、預(yù)埋件位置和型號。步驟2所述工序包括模具設(shè)計、澆筑方式、脫模方式,以及模板安裝、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋孔道設(shè)置、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除、千斤頂定位安裝、預(yù)應(yīng)力穿索、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道灌漿、預(yù)應(yīng)力放松和切斷、錨固、封端。步驟4所述各加工圖和實體模型中,包含全部構(gòu)件的所有參數(shù)特征。。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式包含一個技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。STW32箱梁鋼筋自動化生產(chǎn)線,額定功率68KW;北京高速箱梁生產(chǎn)線機械設(shè)備

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實現(xiàn)了移動模架現(xiàn)澆箱梁鋼筋骨架工廠化、流水化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。該方法對提高移動模架現(xiàn)澆箱梁施工效率、縮短施工周期、節(jié)約施工成本的成效。相比常規(guī)人工模板內(nèi)鋼筋綁扎施工,無論人工、機械工作效率還是鋼筋施工質(zhì)量、安全風(fēng)險都得到了優(yōu)化。該方法有效減少了鋼筋骨架綁扎占用移動模架的時間,顯著提高了移動模架施工效率,避免人員、機械窩工現(xiàn)象,每跨縮減移動模架施工周期5d。經(jīng)統(tǒng)計,31跨雙幅簡支箱梁采用移動模架鋼筋骨架整體吊裝入模技術(shù),相比常規(guī)做法直接經(jīng)濟效益節(jié)約人工、機械費150萬元,縮短35m移動模架施工周期5個月。通過分析比較,上行雙幅式移動模架鋼筋骨架整體吊裝施工,經(jīng)濟效益明顯。7結(jié)論根據(jù)項目特點,成功實施了雙幅上行式移動模架鋼筋骨架整體吊裝入模方法,與傳統(tǒng)模板內(nèi)人工綁扎鋼筋、安裝內(nèi)模的方法相比,有效縮短了每跨施工周期,提高了移動模架施工效率。鋼筋骨架整體入模技術(shù)將鋼筋綁扎工作由模板內(nèi)轉(zhuǎn)到了胎架上,減小了鋼筋施工對模板的破壞,降低了模板清理工作量,梁體外觀質(zhì)量***提升。天津全自動數(shù)控鋼筋箱梁生產(chǎn)線公司大U型筋無需人工彎曲;

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5.預(yù)應(yīng)力施工,將千斤頂和壓力表檢測標(biāo)定。并由計量部門出標(biāo)定書。根據(jù)標(biāo)書上的數(shù)據(jù),繪出張拉力與壓力曲線,算出設(shè)計張拉應(yīng)力所對應(yīng)的壓力表數(shù)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后,應(yīng)及時送檢,合格后下料。鋼絞線的切斷宜采用砂輪割片,保證切口平整,線頭不散。然后鋼絞線根據(jù)使用部位進(jìn)行編束,每隔,并編號放好。,就可進(jìn)行鋼絞線穿束,穿束前清理好波紋管中的雜物和污物。用塑料布包住線頭便于穿束。穿束時兩側(cè)工人用力要均勻一致,保證鋼絞線順直。鋼絞線穿好后,上好錨具以備張拉。。張拉程序為0———(持荷2min)——錨固其中:FK為設(shè)計張拉控制應(yīng)力。張拉過程中先張拉到,然后開始張拉量測伸長值到,之后張拉到要求的張拉控制應(yīng)力持荷后錨固。張拉時采用張拉力和伸長值雙控,理論伸長值和實際伸長值誤差不應(yīng)超過6%,如超出須停止張拉,查找原因。實際伸長值等于從。理論伸長值可從,<<橋規(guī)>>公式中計算求得。但計算中所需彈性模量要從試驗中算出。張拉時注意事頂:預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時,現(xiàn)場要有明顯的標(biāo)志,嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入,張拉過程中,千斤頂后不得站人,防止錨具夾片彈出傷人。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉過程中要嚴(yán)格按程序施工,均勻施加力。

◆抗拉強度高,彈性模量高,材料利用效率高,能有效地發(fā)揮鋼板的承載能力,不存在冗余構(gòu)件。◆結(jié)構(gòu)自重小,適用于大跨度橋梁,同時由于上部結(jié)構(gòu)自重減輕,橋梁下部結(jié)構(gòu)的造價也會降低。◆工廠制作現(xiàn)場安裝,減少工地連接數(shù)量,質(zhì)量易于保證,可靠性高。工廠施工與現(xiàn)場其他構(gòu)造施工分離,無需增加場地,即來即安裝,節(jié)約施工成本,縮短工期?!羰┕た焖俜奖悖鰪S時已為大節(jié)段成型單元,在施工時可縱向拖拉或頂推架設(shè),吊裝也方便,提高架設(shè)效率。無支架施工保暢通,無障礙跨越鐵路、高速公路、城市交叉口等。發(fā)揮橋梁先進(jìn)施工工藝和設(shè)備效能,施工更安全。RusskyIslandBridge俄羅斯島大橋◆延性、韌性好,抗震性優(yōu)越,適用于地震多發(fā)和強震地區(qū)?!粽M垦b情況下,物理壽命長?!翡摬哪芎牡?,污染少,且可回收利用,契合可持續(xù)發(fā)展理念。◆鋼橋整體受力性能更好,拆除方便,改建、擴建及移建更為便利?!魺o收縮徐變,用于大跨度梁橋時,無預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的跨中下?lián)系炔『?。鋼箱梁有哪些缺點?◆受壓構(gòu)件或板件,承載力受壓曲性能控制,不只是鋼結(jié)構(gòu)如此,混凝土結(jié)構(gòu)也有這個受力特點。SteelGirderBridgeinKoblenz。STW32箱梁鋼筋自動化生產(chǎn)線,機頭移動速度0.1-1m/sec!

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防止砼漿灌入波紋管中。4.混凝土工程,有波紋管、振搗困難等特點,混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按重量法施工,采用電子計量、強制式拌和,嚴(yán)格控制水灰比在—,以減少表面的氣泡、砂線等缺陷。坍落度宜控制在7—9cm.箱梁混凝土的澆注采用一次成型工藝,由一端開始澆注底板砼,澆注長度約8—10m,用木板封底后開始澆注腹板及頂板混凝土。當(dāng)腹板砼的分層坡腳達(dá)到底板8—10m位置后,再向前澆注8—10位置,以次類推進(jìn)行澆注到距另一端8—10m位置時,及時封底后變換方向,從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼。箱梁砼的振搗方式采用插入式振動器。底板砼澆注從端頭及頂板預(yù)留工作孔下料,用振搗棒振搗,插點均勻、嚴(yán)密,不得漏振。底板澆注完成一段后,將內(nèi)模部分的活動模板壓緊固定,立即澆注腹板砼。腹板砼澆注采用對稱、分層下料的方式進(jìn)行,分層厚度不大于50cm.振搗時,振搗棒移動間距不大于30cm,每次插入下層砼的深度宜為5—10cm,兩側(cè)腹板砼的下料和振搗須對稱,同步進(jìn)行以避免內(nèi)模偏位。。拆模時注意頂板和易導(dǎo)致棱角破壞部位,一定要小心,防止掉邊。砼澆注完成后4小時應(yīng)立即進(jìn)行砼養(yǎng)生,確保砼表面充分潮濕,同時對預(yù)留孔道應(yīng)加以密封保護(hù),防止金屬波紋管生銹或堵管。貴陽箱梁鋼筋加工全自動化!安徽橋梁箱梁生產(chǎn)線批發(fā)價格

減輕了工人勞動強度,提高了鋼筋生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。北京高速箱梁生產(chǎn)線機械設(shè)備

鋼桁架加勁PC連續(xù)箱梁橋的BIM建模技術(shù)鋼桁架加勁PC連續(xù)箱梁橋的BIM建模技術(shù)朱奕蓓1,程耀東1,謝李釗2(1.蘭州交通大學(xué)甘肅省道路橋梁與地下工程重點實驗室,蘭州730070;2.蘭州交通大學(xué)道橋工程災(zāi)害防治技術(shù)國家地方聯(lián)合工程實驗室,蘭州730070)摘要:簡述BIM技術(shù)的含義和特點,利用AutodeskRevit軟件平臺,通過建立參數(shù)化橋墩、箱梁、鋼筋等族庫,實現(xiàn)族模型的自動修改,構(gòu)建鋼桁架加勁PC連續(xù)箱梁橋的模型。探討B(tài)IM模型的圖形格式轉(zhuǎn)換方法,并利用Lumion軟件平臺實現(xiàn)模型的動態(tài)漫游展示,為該類橋梁結(jié)構(gòu)的細(xì)部展示提供三維可視化手段和新理念。關(guān)鍵詞:建筑信息模型;箱形連續(xù)梁橋;參數(shù)化;模擬;漫游動畫建筑信息模型(BuildingInformationModeling,簡稱BIM)以三維數(shù)字為基礎(chǔ),集成了建筑工程項目各項相關(guān)工程數(shù)據(jù)模型,是對工程項目設(shè)施實體與功能特性的數(shù)字化表達(dá),更是一種虛擬設(shè)計與建造(即可視化設(shè)計和施工)項目信息載體[1]。從1975年喬治亞理工大學(xué)的CharlesEastman教授提出BIM理念到逐步完善,再到工程建設(shè)行業(yè)的普遍接受,經(jīng)歷了幾十年的歷程[2];BIM的實踐主要由芬蘭、挪威和新加坡等國家所主導(dǎo),隨著全球信息化水平的不斷提高,經(jīng)過長期的實踐和探索。北京高速箱梁生產(chǎn)線機械設(shè)備