水平梯子筋大樣圖：2）、豎向梯子筋制作方法：梯架鋼筋與墻豎向鋼筋同規(guī)格、同牌號，要求2根梯架鋼筋一長一短，留出綁扎搭接接頭錯開距離L，上中下至少設(shè)置3根與墻同寬的梯凳筋（兼做撐筋），兩端必須用砂輪切割機(jī)切平并涂上防銹漆，其余梯凳筋長度應(yīng)為H-10mm（即梯凳筋端頭保護(hù)層為5mm），梯凳筋與梯架筋點(diǎn)焊即可。使用說明：用來控制墻體水平鋼筋間距，梯子筋距柱邊50cm左右開始設(shè)置，設(shè)置間距不大于4m，且每面墻至少設(shè)置兩道。綁扎墻體水平筋前，先將本層豎向梯子筋與下層甩出的梯子筋綁扎固定好（豎向梯子筋位置可不設(shè)墻體豎向鋼筋，由梯子筋代替，鋼筋強(qiáng)度等級提高一級），根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，調(diào)平調(diào)正，綁扎牢固。豎向梯子筋大樣圖：08、本工程鋼筋細(xì)部節(jié)點(diǎn)通用做法大樣1、當(dāng)梁的腹板高度≥450mm時，在梁的兩個側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，其間距≤200mm；梁的兩個側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋除各設(shè)計(jì)圖紙已注明者外其余均按照附圖一配置：2、主次梁交接處未特別注明者均按照附圖二要求配置附加橫向鋼筋：3、懸挑梁（XL-）配筋構(gòu)造大樣：4、梁上開洞補(bǔ)強(qiáng)大樣：5、現(xiàn)澆板支座處配筋中間支座處板頂標(biāo)高不同時。SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，長度精度±1mm！內(nèi)蒙高速全自動彎箍機(jī)售后服務(wù)

④梁的二排或多排受力鋼筋在綁扎的時候應(yīng)用短鋼筋頭或拉筋措施隔開并綁扎牢固。梁內(nèi)上下兩排鋼筋距離應(yīng)在75㎜以內(nèi)，其凈距離不應(yīng)小于25㎜或鋼筋**大直徑。⑤砼澆筑之前要做好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收工作，確保鋼筋安裝質(zhì)量。合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖梁主受力鋼筋安裝到位、間距合理、綁扎牢固符合要求梁主受力筋二排筋間距、排距均勻保證了25，符合要求次梁鋼筋放置在主梁鋼筋之上，符合要求4墻、柱鋼筋的電渣壓力焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通?。孩俸附咏宇^的軸線偏移大于或超過2㎜。②接頭彎折角度大于4o。③接頭咬邊，或局部未熔合。④焊包不勻，高度不足4㎜。⑤鋼筋接頭處有小氣孔眼。⑥鋼筋表面燒傷，易發(fā)生脆斷。⑦焊縫中夾渣。⑧接頭形成不良，焊包上翻或下。⑨相鄰接頭未錯開或錯開距離不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求（至少應(yīng)為35d，且不小于500㎜）。柱筋電渣壓力焊相鄰接頭錯開只有320焊接接頭局部未熔合焊接接頭偏包嚴(yán)重、上翻等缺陷焊接接頭成型不良鋼筋上下錯位超過規(guī)范要求接頭上下鋼筋彎折過大防治措施：①鋼筋端部歪扭和不直部分在焊接前應(yīng)矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。②兩鋼筋在夾具內(nèi)上下應(yīng)同心，在同一條軸線上，焊接過程中保持鋼筋豎直和穩(wěn)定。③鋼筋下壓時，壓力不能過大。深圳路橋加工全自動彎箍機(jī)按需定制全自動數(shù)控彎箍機(jī)可用于箍筋、鉤筋、異形件等一次成型；

要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。5、本工程梁的技術(shù)要求：當(dāng)梁與柱墻外皮齊平時，梁外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)稍作彎折置于柱墻主筋內(nèi)側(cè)，并在彎折處增加二道梁箍筋，其間距50mm。當(dāng)梁凈跨大于5m時模板應(yīng)按跨度的2~3‰起拱，跨高比大者取大值；懸挑梁當(dāng)L≥2m時起拱3‰。主次梁相交處主梁附加筋構(gòu)造見結(jié)施圖紙附圖二;當(dāng)次梁高度大于主梁時，主梁附加箍筋構(gòu)。04、板鋼筋綁扎1、工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→機(jī)電管線安裝→設(shè)馬凳筋→綁上層鋼筋→驗(yàn)收→澆筑砼本工工程地上主體板厚為：100mm、120mm、150mm、160mm。（1）清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。（2）畫好間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（3）鋼筋搭接長度、位置要符合施工規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（4）綁扎一般用八字扣，除外兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎（或全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵間距800mm。h=樓板設(shè)計(jì)厚度—上下保護(hù)層—上層雙向鋼筋直徑—下層單向鋼筋直徑。

②保護(hù)層墊塊的間距一般為1000左右。③地下室底板和頂板鋼筋的保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求。地下室底板底、面鋼筋保護(hù)層設(shè)置有效合理，底筋為40墊塊、面筋用鐵馬凳保證位置底板面筋保護(hù)層符合要求板底設(shè)置有保護(hù)層墊塊，設(shè)置有效、合理13后澆帶鋼筋的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通?。孩俸鬂矌т摻罱壴靵y。鋼筋上垃圾、雜物、泥、銹、舊砼較多。②后澆帶處底面雙層鋼筋間距不符合要求。③局部漏設(shè)加強(qiáng)筋。④后澆帶內(nèi)止水鋼板連接處沒有焊接處理。⑤后澆帶澆砼時板帶鋼筋沒有焊接處理，或處理不符合要求。⑥后澆帶內(nèi)梁內(nèi)箍筋松脫、間距不合要求，梁底很厚一層舊砼包住鋼筋后澆帶鋼筋綁扎混亂，鋼筋未做保護(hù)，鋼筋上雜物、泥、銹蝕較多后澆帶處板鋼筋未設(shè)置加強(qiáng)鋼筋地下室外墻后澆帶鋼筋錨入頂板的方式不符合要求，部分墻鋼筋長度不夠，止水鋼板伸出梁外墻施工縫部位止水鋼板未進(jìn)行焊接處理底板后澆帶部位止水鋼板未進(jìn)行焊接處理，不符合要求防治措施：①后澆帶部位的鋼筋要綁扎牢固，要采取有效措施嚴(yán)防他人亂踩。②底、面筋之間要用馬凳或短鋼筋焊牢支頂，同時止水鋼板與鋼筋之間要連接牢固。③后澆帶內(nèi)兩側(cè)的板筋和附加的加強(qiáng)鋼筋要按設(shè)計(jì)要求完全分開，間距要符合設(shè)計(jì)要求。配置19KW大功率伺服電機(jī)，保證牽引的平穩(wěn)運(yùn)行。

全自動智能數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)是什么？A機(jī)械制造實(shí)力工廠全自動智能數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，鋼筋彎箍機(jī)，屬于一種對鋼筋彎曲機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，是集調(diào)直、彎曲、切斷與一體的全新機(jī)型。數(shù)控彎箍機(jī)采用先進(jìn)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，自動快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機(jī)效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領(lǐng)域獨(dú)樹一幟?？刂葡到y(tǒng)，可靠性高，具有故障識別及報(bào)警功能。純銅電機(jī)，加厚擋板，快速彎箍，精選材料，省時省力，性能穩(wěn)定，鋼筋彎箍，彎曲，性能穩(wěn)定，速度穩(wěn)定，高效節(jié)能。占地面積小、生產(chǎn)效率高，操作便捷、安全可靠、耗能低、結(jié)構(gòu)緊湊、易于維修保養(yǎng)。鋼筋彎曲機(jī)適用于建筑工程上各種碳素鋼、螺紋鋼、圓鋼等加工成工程所需的各種幾何形狀。鋼筋彎曲機(jī)，由于其結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、操作靈敏，用處廣有橋梁、建筑工程等所需要的各種形狀，所以深受建筑、橋梁的預(yù)制廠和建筑工地操作工人的歡迎。路橋工程T梁、箱梁加工勾筋、板筋加工。西安勾筋全自動彎箍機(jī)設(shè)備

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面筋綁扎歪斜混亂、未設(shè)馬鐙支撐屋面板負(fù)筋彎鉤朝上、負(fù)筋位置歪斜、間距大小不一，綁扎不牢固懸挑板面筋位置不到位、緊貼底筋未進(jìn)行支墊樓面衛(wèi)生間板筋未設(shè)馬登支撐、緊貼底筋，鋼筋分布不均、不順直面筋馬凳支墊不當(dāng)，馬凳位置、數(shù)量、間距不符合要求防治措施：①嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行綁扎與安裝。②板中受鋼筋的位置，一般是距梁邊或墻邊50開始放置。③雙向板中兩個方向的受力鋼筋位置，應(yīng)將承受彎矩較大方向的受力鋼筋放置在受力較小鋼筋的外側(cè)。④板鋼筋的綁扎，除靠近外兩行的鋼筋相交點(diǎn)必須全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯綁扎，但在雙向板中要全部扎牢。⑤板上部鋼筋與負(fù)筋應(yīng)每隔一定的間距用鋼筋支架托住。嚴(yán)禁在已成型的板面鋼筋網(wǎng)上踩行走。⑥板面分布筋應(yīng)放置在板面受力鋼筋或支座負(fù)筋下面。⑦有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。⑧屋面板筋在屋脊及邊梁部位的錨固長度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖①板中受力鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置等符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。②綁扎牢固，無變形松脫。鋼筋表面干凈。③彎鉤朝向正確。④伸入支座的板底筋必須過墻梁支座中線。內(nèi)蒙高速全自動彎箍機(jī)售后服務(wù)