8、車庫外墻孔洞補強鋼筋構(gòu)造參照16G101-1圖集第83頁進行設(shè)置07、鋼筋保護層及技術(shù)措施（1）除圖中有專門說明外，混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的環(huán)境類別的劃分詳見圖集(16G101-1)第56頁，鋼筋的混凝土保護層小厚度如下表：注：保護層厚度不應(yīng)小于鋼筋公稱直徑，當(dāng)梁柱中縱向受力鋼筋保護層厚度大于40應(yīng)在混凝土保護層中構(gòu)件表面10處增設(shè)φ4@200*200鋼筋網(wǎng)片?；A(chǔ)、條形基礎(chǔ)及地梁的保護層厚度為40mm，地下室及水池、長螺旋樁、人工挖孔樁、樁帽、地梁、承臺的保護層厚度為50mm。（2）梁、板中預(yù)埋管的混凝土保護層厚度應(yīng)不小于25mm。（3）各構(gòu)件中可采用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強度等級的素混凝土墊塊控制主筋保護層厚度。（4）支承防火分區(qū)分隔墻的梁及與其有支承關(guān)系的梁、防火分區(qū)分隔墻頂梁均應(yīng)采用厚度為30mm的水泥砂漿抹面，防火分區(qū)分隔墻的位置詳建施各層平面。（5）各構(gòu)件保護層技術(shù)措施1、柱鋼筋保護層技術(shù)措施保護層采用成品塑料卡，在柱子模板合模之前，按照豎向間距500mm卡在柱角位置，水平方向按照400mm設(shè)置。柱子定位筋措施制作方法：采用14二級鋼焊接，按照柱子主筋間距焊接卡槽，卡槽應(yīng)比鋼筋直徑略大，內(nèi)徑制作尺寸為H-2d-2h（d為柱子主筋直徑，h為柱子保護層厚度）。SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，長箍筋邊1000mm！廣州高速全自動彎箍機按需定制

合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖①鋼筋綁扎三道且牢固。②綁扎搭接的鋼筋成平行狀緊靠在一起。③鋼筋綁扎搭接長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。一般受拉鋼筋的搭接長度為～(LaE為抗震錨固長度)，受壓鋼筋的搭接長度為LaE的倍，腰筋搭接長度為15d。梁鋼筋綁扎搭接長度符合要求，搭接位置在跨中三分之一范圍內(nèi)鋼筋綁扎搭接方式及長度均符合要求10梁、墻、柱鋼筋的保護層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通?。孩僦魇芰畋Ｗo層墊塊不到位或厚度不符合要求。②梁板底未設(shè)置保護層墊塊，砼澆筑后箍筋顯露。梁板面筋位置不正確或砼厚度不夠致面筋顯露在外。③保護層墊塊綁在箍筋上，且固定不牢。④鋼筋綁扎時整個鋼筋骨架歪扭，模板安裝時墊塊撞脫，鋼筋擠壓在模板上無保護層。⑤墻、柱鋼筋有偏位較大的，鋼筋處理不當(dāng)或未及時回位，導(dǎo)致一側(cè)或兩側(cè)保護層過厚。梁底顯露箍筋，未設(shè)置保護層墊塊，主筋砼保護層也不夠底板低筋保護層厚度不夠基礎(chǔ)鋼筋保護層墊塊厚度不夠梁底未放置墊塊、木屑垃圾未清理梁面砼保護層不夠，箍筋顯露在砼外，梁主筋隱約可見防治措施：①柱墻梁鋼筋骨架的側(cè)面與模板間必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱向鋼筋綁扎固定，墊塊間距一般在1m以內(nèi)，墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋保護層的厚度。廣州固特數(shù)控全自動彎箍機哪家強SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，角度精度±1°！

控制系統(tǒng)主要由可編程控制器、觸點繼電器、開關(guān)電源組成。見圖。鋼筋彎箍機工作原理編輯當(dāng)鋼筋彎曲機上電后，進給電機轉(zhuǎn)動，上排導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動鋼筋運動，下排導(dǎo)輪受彈簧的壓力將鋼筋壓住。當(dāng)鋼筋進給到指定位置，彎曲電機正轉(zhuǎn)將鋼筋折彎，電機反轉(zhuǎn)工作臺復(fù)位，電動鋼筋剪斷器，完成一次彎曲任務(wù)。3、主要裝置設(shè)計（1）鋼筋送入、壓緊機構(gòu)當(dāng)鋼筋送入后，下排導(dǎo)輪由絲杠螺母機構(gòu)定位到指定位置再由彈簧的作用，使其壓緊鋼筋。壓緊鋼筋后，進給電機轉(zhuǎn)動使下排導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動，對鋼筋有向前運動的動力，從而實現(xiàn)將鋼筋送入過程。（2）鋼筋彎曲機構(gòu)本機構(gòu)通過電機帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤盤上帶有擋柱，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時擋柱擋住鋼筋從而實現(xiàn)對鋼筋彎曲過程。[1]鋼筋彎箍機控制系統(tǒng)設(shè)計編輯自動鋼筋彎箍機采用PLCS7-200控制?？刂撇糠植捎肞LC機控制，可編程控制器具有響應(yīng)速度快，接線維護簡單，改變控制邏輯方便等優(yōu)點。通過PLC控制電機的轉(zhuǎn)向，從而完成鋼筋彎曲的工作。彎曲電機主要用來控制鋼筋彎曲機構(gòu)，進給電機用來控制鋼筋送入機構(gòu)，夾緊電機用來控制鋼筋夾緊機構(gòu)。完成需要的工作時，按下停止按鈕，機械停止工作?？傮w控制方案框圖如圖所示。

焊接完后不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。④要控制好焊接電流和通電時間，送鋼筋的速度要迅速，適當(dāng)加大頂壓力。⑤當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。⑥焊劑在使用前必須烘干，否則容量形成氣孔。焊劑一般需要經(jīng)250℃烘干，時間不少于2小時。⑦焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污除干凈。⑧焊前應(yīng)把鋼筋夾緊，防止鋼筋相互碰撞。焊接時要防止焊劑泄漏下。⑨相鄰接頭應(yīng)錯開，符合規(guī)范及設(shè)計要求，一般為35d，且不小于500㎜。合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖鋼筋下下對正，無偏移，無折角，無氣泡，鋼筋無燒傷，焊包基本均勻、美觀且高度在4㎜以上。焊包均勻、無彎折、無錯位，成型良好，焊包高度符合要求相鄰接頭相互錯開距離滿足不小于35d的要求5洞口加強鋼筋的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通?。孩偌袅﹂T窗洞口四角的加強鋼筋漏放或長度不夠要求或位置不當(dāng)。②樓板面預(yù)留洞口四周未放加強鋼筋或放置的加強筋不符合要求，洞口內(nèi)板底鋼筋未貫穿連通。③預(yù)留洞口位置設(shè)置不合要求，影響到主受力鋼筋的配置。板預(yù)留洞口內(nèi)鋼筋未連通，四邊未設(shè)加強鋼筋預(yù)留洞口設(shè)置不符合要求。SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，平均耗電5KW/H！

板負筋間距均勻、彎鉤朝下、位置合理、綁扎牢固板筋分布均勻、順直、間距合理，整體鋼筋網(wǎng)平整，底面筋支撐到位板底、面筋在邊支座處均過梁中線板筋在中間支座處，梁兩側(cè)板筋分別過梁中線或鋼筋連通安裝板有雙層鋼筋的部位，面筋應(yīng)設(shè)置馬凳或其他有效方式支撐12板筋保護層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通病：①板底筋未放置保護層墊塊，或墊塊間距太大，或墊塊厚度不符合要求。②面筋未采取有效措施保證其位置，或馬凳支撐不當(dāng)、綁扎不牢，或間距過大，造成局部面筋保護層超厚，又有局部面筋保護層超薄。③墊塊位置不當(dāng)，有的板筋只在周邊調(diào)設(shè)有墊塊，有的板筋只在中間部位放置墊塊。④砼拆模后，鋼筋明顯外露，或保護層太薄鋼筋銹蝕印較明顯。板底筋未放置保護層墊塊，砼拆模后底筋顯露110mm厚的樓板面筋保護層達40以上后澆帶板面筋保護層達80左右，不合要求防治措施：①板筋的保護層墊塊應(yīng)統(tǒng)一制作。②板筋綁扎完成后，再放置墊塊，面筋用馬凳支撐并綁扎牢固、保證面筋的位置。馬凳馬凳間距一般控制在1000內(nèi)。③嚴格鋼筋隱蔽驗收，沒有保護層或保護層不合格的不準(zhǔn)下道工序施工。合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖①一般樓面板的保護層厚度為15，基礎(chǔ)底板鋼筋保護層小厚度為40。配置19KW大功率伺服電機，保證牽引的平穩(wěn)運行。云南數(shù)控全自動彎箍機公司

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有實力的施工企業(yè)會有專業(yè)的管理人員管理鋼筋工程，可以與分包鋼筋放樣人協(xié)商計算出來看哪種方法合理適用。梁鋼筋直徑≥16mm宜使用直螺紋連接，但是考慮到施工方便問題，非框架梁鋼筋不密集的受力鋼筋采用綁扎節(jié)省人工，套絲連接時空間限制操作難，多綁扎幾道箍筋采用綁扎接頭施工更方便。梁筋與柱子鋼筋穿插密集區(qū)域且鋼筋直徑大的節(jié)點，采用綁扎接頭會影響到工程質(zhì)量。班組承包人希望怎么省事少浪費人工就怎么做，但總承包方可用合同約定鋼筋損耗量，超出后做處罰扣款，這樣管理成本就能降低下來。基礎(chǔ)梁一般情況是多跨較長的構(gòu)件，需要考慮機械連接接頭，盡量不要出現(xiàn)綁扎接頭，只要符合圖集、圖紙要求和人工運輸方便條件下，鋼筋直徑≥16mm采用機械連接成本是低的?；A(chǔ)梁頂部受力鋼筋在支座處互錨，但是有支座的地方柱插筋密集區(qū)域，施工難度很大，鋼筋放樣人當(dāng)然不用采用這種互錨形式了，這個部位不用再考慮分包浪費再去管理的事了。板類構(gòu)件一般都是直徑較小的鋼筋，鋼筋直徑≥16mm的用量很少，所以不考慮機械連接情況了。采用綁扎接頭要考慮板下筋支座處互錨或通長的情況，盤條鋼筋是能通則通，減少接頭會降低成本，定尺鋼筋要考慮開間尺寸是否符合定尺長度。廣州高速全自動彎箍機按需定制