智慧工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段,是傳統(tǒng)工廠行業(yè)在面對物流網、云計算、數(shù)字孿生等新技術的沖擊下,轉型升級的一種新的發(fā)展模式。目前,智慧工廠的發(fā)展仍處于探索階段,不能形成一套完整的解決方案。大部分智慧工廠在智能化的實踐上,限于以下方面:利用物聯(lián)網的技術和設備監(jiān)控技術加強信息管理和服務;清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預;即時正確地采集生產線數(shù)據,以及合理的生產計劃編排與生產進度。無法實現(xiàn)產品生命周期中的設計,制造、裝配、物流等各個方面的功能,降低設計到生產制造之間的不確定性,是智慧工廠現(xiàn)階段的大難題。智慧工廠的建設方向智慧工廠的建設方向,以1)實現(xiàn)系統(tǒng)自主能力;2)整體可視技術的實踐;3)協(xié)調、重組及擴充特性;4)自我學習及維護能力;5)人機共存的系統(tǒng)為主。1)系統(tǒng)具有自主能力:可采集與理解外界及自身的資訊,并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為;2)整體可視技術的實踐:結合訊號處理、推理預測、仿真及多媒體技術,將實境擴增展示現(xiàn)實生活中的設計與制造過程;3)協(xié)調、重組及擴充特性:系統(tǒng)中各組承擔為可依據工作任務,自行組成佳系統(tǒng)結構。它能自我優(yōu)化整個網絡的表現(xiàn),自適應、實時或近實時學習新環(huán)境條件,并自動運行整個生產過程。河北智能成套設備鋼筋加工智慧方案生產廠家
6、生產管理達到可視化操作;7、是高標準,高智能得集成一體化智慧加工基地;四:運營流程(智慧工廠整體運營流程)生產運營:·增材制造可快速生產產品原型或小批量零配件·其于實時生產和庫存數(shù)據的先進計劃和排產,盡可能減少浪費,縮短周期·認知機器人和自主機器人能夠有效開展常規(guī)工作,盡可能節(jié)省成木,捉高精確性·數(shù)字孿生可實現(xiàn)運營數(shù)字化,并超越自動化和集成,開展預測性分析倉儲運營:·增強現(xiàn)實可協(xié)助工作人員挑選和安置任務·自主機器人可開展倉庫管理工作庫存跟蹤:·傳感器可追蹤原材料、半成品、成品以及高價值校具的實時動向和位置·分析可優(yōu)化現(xiàn)有庫存,并自動提醒補充庫存質量:·采用光學分析方法開展中期質量檢測·實時設備監(jiān)控,預測潛在質量問題維護:·增強現(xiàn)實可協(xié)助維修人員開展設備維修工作·設備上的傳感器有助于預測性和認知性維護分析環(huán)境、健康與安全·傳感器可在危險設備靠近工作人員時發(fā)出警告·工作人員身上的傳感器可監(jiān)測環(huán)境狀況,確認足否正常運作五、鋼筋加工智慧工廠定制流程:第一階段:實現(xiàn)設備智慧生產,改變鋼筋加工行業(yè)生產流程繁瑣,人工需求大,設備生產單一的現(xiàn)狀,爭對成型鋼筋使用流水線生產模式。第二階段定制:實現(xiàn)智慧管理。河北綠色環(huán)保鋼筋加工智慧方案怎么樣是面向鋼筋集中加工管理配送的一體化智慧工廠解決方案。
逐步轉型成以數(shù)據、信息和知識作為競爭力。數(shù)據(包括大數(shù)據)告訴我們發(fā)生了什么,什么時間、什么地點、哪個設備或流程、哪個人發(fā)生的。信息是數(shù)據經過處理和提煉的結果,告訴我們事件是怎么發(fā)生的。而對信息的歸納總結推演會形成知識,比如行業(yè)的Knowhow控制的原理等,它會告訴我們?yōu)槭裁磿l(fā)生,重要的是告訴我們如何應對?在及時準確有效的數(shù)據、信息和知識的支持下,企業(yè)人方能做出智慧的決策。企業(yè)關注的焦點如果開始發(fā)生這樣的轉移,而不再是以固定資產、以資金規(guī)模作為,那就走在建設智慧工廠正確的道路上。“智慧工廠”理念——落地實踐2015年10月,由聯(lián)盟內企業(yè)家群體眾籌的實體公司智慧工廠研究院正式成立。研究院是科技自動化聯(lián)盟為了落地實踐,將思想轉變?yōu)檎嬲目蛻魞r值,采用有限合伙制成立的企業(yè),其發(fā)展目標是成為智能制造領域服務和解決方案的提供商。研究院面向工業(yè)(制造業(yè))企業(yè)和組織提供轉型升級和建設智慧工廠的全生命周期服務,包括智慧工廠戰(zhàn)略規(guī)劃、智慧工廠頂層設計、企業(yè)現(xiàn)狀診斷、智慧工廠項目實施、智慧工廠項目過程監(jiān)理等。同時,研究院針對行業(yè)研究、展覽展示、培訓教育等開展業(yè)務,并圍繞數(shù)據、信息和知識進行持續(xù)投資。
1、智慧工廠管理平臺概述:多種自動化硬件設備、MES(生產執(zhí)行系統(tǒng))、ERP(生產管理系統(tǒng))、QMS(品質管理系統(tǒng))、SCM(物流管理系統(tǒng))等眾多強大軟硬件集成的管理控制平臺。實現(xiàn)管理信息系統(tǒng)與現(xiàn)場設備的無縫對接,真正使生產設備自動化。智慧工廠管理平臺“排產”與“生產調度”、在線質量控制、車間物料規(guī)劃與控制、生產過程追溯、可視化過程監(jiān)控和生產狀態(tài)分析等功能于一身,通過實現(xiàn)高度的自動化和信息化,打造智慧工廠,達到成本削減、生產效能提升和品質保證的目的。智慧工廠管理平臺為企業(yè)帶來的六大優(yōu)勢:1、生產效率成倍提升對生產信息的智能化分析和跟蹤,不斷挖掘設備以及作業(yè)潛能,提高生產效率,持續(xù)改善管理目標。2、產品品質的持續(xù)改善實時采集生產信息、記錄生產數(shù)據、管控生產過程、監(jiān)控生產流程、關注生產品質,事后分析持續(xù)改善產品品質。3、實現(xiàn)雙向質量追溯生產期間的預防、監(jiān)控和分析等質量管控方法,從而提高產品質量水平。4、實現(xiàn)精益生產觸發(fā)式自動數(shù)據采集,減少錄入環(huán)節(jié),為各級生產管理人員提供所需實時生產數(shù)據。5、實現(xiàn)生產透明化實時采集生產信息,了解生產進度,實現(xiàn)生產的全透明化管理。6、提高生產執(zhí)行能力采用先進的制造物聯(lián)技術。實現(xiàn)從基層執(zhí)行到頂層管理的智慧化;
其目的是實現(xiàn)物與物、物與人,所有的物品與網絡的連接,方便識別、管理和控制。傳統(tǒng)的工業(yè)生產采用M2M(MachinetoMachine)的通信模式,實現(xiàn)了設備與設備間的通信,而物聯(lián)網通過ThingstoThings的通信方式實現(xiàn)人、設備和系統(tǒng)三者之間的智能化、交互式無縫連接。在離散制造企業(yè)車間,數(shù)控車、銑、刨、磨、鑄、鍛、鉚、焊、加工中心等是主要的生產資源。在生產過程中,將所有的設備及工位統(tǒng)一聯(lián)網管理,使設備與設備之間、設備與計算機之間能夠聯(lián)網通訊,設備與工位人員緊密關聯(lián)。如:數(shù)控編程人員可以在自己的計算機上進行編程,將加工程序上傳至DNC服務器,設備操作人員可以在生產現(xiàn)場通過設備控制器下載所需要的程序,待加工任務完成后,再通過DNC網絡將數(shù)控程序回傳至服務器中,由程序管理員或工藝人員進行比較或歸檔,整個生產過程實現(xiàn)網絡化、追溯化管理。生產數(shù)據可視化,利用大數(shù)據分析進行生產決策"中國制造2025"提出以后,信息化與工業(yè)化快速融合,信息技術滲透到了離散制造企業(yè)產業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié),條形碼、二維碼、RFID、工業(yè)傳感器、工業(yè)自動控制系統(tǒng)、工業(yè)物聯(lián)網、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技術在離散制造企業(yè)中得到廣泛應用。智慧工廠”是在制造業(yè)一系列科學管理實踐的基礎上,深度融合自動化技術、信息通信技術和智能科學技術;陜西精細化排班鋼筋加工智慧方案機械設備
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因此其智能工廠建設模式為推進生產設備(生產線)智能化,通過引進各類符合生產所需的智能裝備,建立基于制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的車間級智能生產單元,提高制造、敏捷制造、透明制造的能力。離散制造企業(yè)生產現(xiàn)場,MES在實現(xiàn)生產過程的自動化、智能化、數(shù)字化等方面發(fā)揮著巨大作用。首先,MES借助信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理,減少企業(yè)內部無附加值活動,有效地指導工廠生產運作過程,提高企業(yè)及時交貨能力。其次,MES在企業(yè)和供應鏈間以雙向交互的形式提供生產活動的基礎信息,使計劃、生產、資源三者密切配合,從而確保決策者和各級管理者可以在短的時間內掌握生產現(xiàn)場的變化,做出準確的判斷并制定快速的應對措施,保證生產計劃得到合理而快速的修正、生產流程暢通、資源充分有效地得到利用,進而大限度地發(fā)揮生產效率。生產現(xiàn)場無人化,真正做到"無人"工廠"中國制造2025"推動了工業(yè)機器人、機械手臂等智能設備的廣泛應用,使工廠無人化制造成為可能。在離散制造企業(yè)生產現(xiàn)場,數(shù)控加工中心、智能機器人和三坐標測量儀及其他所有柔性化制造單元進行自動化排產調度,工件、物料、刀具進行自動化裝卸調度,可以達到無人值守的全自動化生產模式。河北智能成套設備鋼筋加工智慧方案生產廠家