鋼筋施工的44個常見錯誤（基礎(chǔ)、柱、墻、梁、板），杜絕質(zhì)量通?。≡扑?5人贊同了該文章一?基礎(chǔ)常見錯誤鋼筋施工的44個常見錯誤（基礎(chǔ)、柱、墻、梁、板），避免質(zhì)量通病。1、基礎(chǔ)梁接頭位置不對，按樓層框架梁接頭位置設(shè)置，且沒有錯開（基礎(chǔ)梁與框架梁的受力正好相反，接頭亦然）2、筏板鋼筋接頭在施工縫處預(yù)留長度不夠，且接頭沒錯開。3、基礎(chǔ)馬凳擺放錯誤，如果換一方向，每一排馬凳可省一固定用通長鋼筋?；蛘?，馬凳上通長鋼筋利用筏板上部同方向縱筋。4、筏板面積較大，卻仍按50%接頭百分率，未按25%百分率接頭，導(dǎo)致鋼筋接頭浪費。5、底板縱筋接頭長度有的太長，超過一個搭接長度，有的則太短，不能滿足規(guī)范所要求的長度。底板通長筋沒綁扎成平行直線，導(dǎo)致同截面鋼筋根數(shù)不同。6、承臺按規(guī)范是不縮減的，設(shè)計“優(yōu)化”按基礎(chǔ)構(gòu)造搞成縮減，這屬于設(shè)計的偷工減料。7、筏板封邊構(gòu)造沒按規(guī)范和設(shè)計，擅自設(shè)置筏板上下縱筋彎折長度8、筏板縱筋接頭設(shè)置在后澆帶內(nèi)（縱筋接頭不宜設(shè)置在后澆帶位置）9、接樁鋼筋并在一塊。二?柱常見錯誤1、頂層邊柱均未設(shè)置彎折，11G101規(guī)定是當(dāng)采用柱外搭接時，柱外側(cè)可不彎折，但柱內(nèi)側(cè)鋼筋當(dāng)梁高度小于錨固時均要求彎折。SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，長度精度±1mm！西安勾筋全自動彎箍機(jī)廠家

大家都知道全自動五機(jī)頭鋼筋彎箍機(jī)好用，有什么優(yōu)點嗎？請聽我慢慢告訴你，全自動五機(jī)頭鋼筋彎箍機(jī)，是一種五機(jī)頭式鋼筋彎箍機(jī)，主要靠五機(jī)頭對鋼筋產(chǎn)生作用，它可以將生產(chǎn)出來的鋼筋加工成自己需要的形狀。本機(jī)適用于建筑公司使用的全自動五機(jī)頭鋼筋彎箍機(jī)，采用的矩形箍筋，正方形箍筋每小時可加工3000根。具有良好的機(jī)械性能，操作簡便，測長方便，自動彎曲，快速成型，利用數(shù)控技術(shù)，精確自動完成鋼筋定尺、定徑、直彎、切斷，生產(chǎn)效率高，可替代10-15名工人的勞動生產(chǎn)率高，省工-省料-省電-省地-可處理單線直徑4-12mm的盤條，提高了鋼筋的矯直效果，避免了鋼筋的軸向扭轉(zhuǎn)；兩根鋼筋分別壓緊的牽引機(jī)構(gòu)，保證了兩根鋼筋的同步要求；水平矯直機(jī)構(gòu)，可保證兩根鋼筋的平行度，保證了鋼筋的彎折質(zhì)量；垂直矯直機(jī)構(gòu)，可保證每根鋼筋的矯直質(zhì)量；所有滾輪均采用合金鋼制作，具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，且在彎角附近有鋼筋成型器控制。眾所周知，全自動五機(jī)頭鋼筋彎箍機(jī)好用，看了我給你的介紹，你就明白了吧。廣州全自動數(shù)控全自動彎箍機(jī)批發(fā)價格自動化程度高，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)模式的若干倍。

馬鐙使用12的鋼筋進(jìn)行加工（5）綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長線進(jìn)行就位綁扎，保證鋼筋端部平齊，在同一條直線上。樓板鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊間距800mm呈梅花型布置。2、混凝土現(xiàn)澆頂板鋼筋的技術(shù)要求：（1)板的底部鋼筋，短跨鋼筋放下排，長跨鋼筋放上排，并盡可能沿板跨方向連跨通長配置。板面鋼筋在角部相交時，短跨鋼筋放在上排，長跨鋼筋放在下排。底部鋼筋需要截斷時斷點應(yīng)設(shè)在支座處。（2）當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)，并置于梁下部一排縱向鋼筋之上。（3）板上孔洞除結(jié)施圖已標(biāo)注的大洞外，尚應(yīng)配合各專業(yè)圖預(yù)留，當(dāng)孔洞尺寸不大于300時，鋼筋繞過洞口，參照圖集16G101-1第110頁;孔洞尺寸大于300小于1000時，應(yīng)按參照16G101-1圖集第111頁，采取洞邊加強(qiáng)措施。（4）水、電管道井范圍內(nèi)待設(shè)備安裝完畢后封板，梁（墻）中預(yù)留鋼筋。鋼筋直徑、間距詳各層結(jié)構(gòu)平面圖。（5）樓面板負(fù)筋的架立筋采用一級鋼；分布筋采用一級鋼（板厚≤100mm）、一級鋼（板厚110~120mm）、一級鋼（板厚130~140mm）、一級鋼8@200（板厚150~160mm）；屋面板無負(fù)筋范圍均應(yīng)設(shè)置一級鋼(雙向)分布鋼筋與板負(fù)筋搭接或交錯連通。。

②保護(hù)層墊塊的間距一般為1000左右。③地下室底板和頂板鋼筋的保護(hù)層厚度按設(shè)計要求。地下室底板底、面鋼筋保護(hù)層設(shè)置有效合理，底筋為40墊塊、面筋用鐵馬凳保證位置底板面筋保護(hù)層符合要求板底設(shè)置有保護(hù)層墊塊，設(shè)置有效、合理13后澆帶鋼筋的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通病：①后澆帶鋼筋綁扎混亂。鋼筋上垃圾、雜物、泥、銹、舊砼較多。②后澆帶處底面雙層鋼筋間距不符合要求。③局部漏設(shè)加強(qiáng)筋。④后澆帶內(nèi)止水鋼板連接處沒有焊接處理。⑤后澆帶澆砼時板帶鋼筋沒有焊接處理，或處理不符合要求。⑥后澆帶內(nèi)梁內(nèi)箍筋松脫、間距不合要求，梁底很厚一層舊砼包住鋼筋后澆帶鋼筋綁扎混亂，鋼筋未做保護(hù)，鋼筋上雜物、泥、銹蝕較多后澆帶處板鋼筋未設(shè)置加強(qiáng)鋼筋地下室外墻后澆帶鋼筋錨入頂板的方式不符合要求，部分墻鋼筋長度不夠，止水鋼板伸出梁外墻施工縫部位止水鋼板未進(jìn)行焊接處理底板后澆帶部位止水鋼板未進(jìn)行焊接處理，不符合要求防治措施：①后澆帶部位的鋼筋要綁扎牢固，要采取有效措施嚴(yán)防他人亂踩。②底、面筋之間要用馬凳或短鋼筋焊牢支頂，同時止水鋼板與鋼筋之間要連接牢固。③后澆帶內(nèi)兩側(cè)的板筋和附加的加強(qiáng)鋼筋要按設(shè)計要求完全分開，間距要符合設(shè)計要求。調(diào)直輪為雙槽，可進(jìn)行雙線調(diào)直；

拉筋間距小于600符合要求3梁主受力筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通?。孩倭旱?、面筋間距不符合小凈距要求，或鋼筋間距大小不一較混亂，有二排或多排的鋼筋排距不合要求（下掉到梁中或上下排靠得太緊）。②梁鋼筋骨架不順直，梁主受力鋼筋不到位、有效受力截面減小。③梁支座負(fù)筋在節(jié)點處斷開，未采用通長鋼筋，而以綁扎搭接的方式安裝。④主、次梁鋼筋位置不正確。梁中間兩條鋼筋靠在一起，凈距不符合要求梁底二排筋距離底筋間距太大主次梁相交處，次梁鋼筋放置在主梁鋼筋下面，安裝位置不符合要求梁主受力筋偏位、安裝不到位，不符合要求，梁的有效受力截面變小梁鋼筋安裝不到位，偏位嚴(yán)重梁支座負(fù)筋在節(jié)點處斷開、采取綁扎搭接方式，不符合要求次梁鋼筋錯放在主梁面筋下，節(jié)點兩側(cè)附加箍筋未按要求，節(jié)點區(qū)域主梁內(nèi)未正常配箍梁柱節(jié)點處梁鋼筋間距不合要求，鋼筋位置不符合要求防治措施：①在鋼筋綁扎前應(yīng)核對受力鋼筋，以免下料錯誤或安裝錯誤。②在梁柱或梁墻節(jié)點部位，要合理調(diào)整鋼筋位置，以免梁鋼筋與墻柱鋼筋相碰導(dǎo)致鋼筋不能正確就位。③梁板鋼筋安裝時，應(yīng)先放置主梁鋼筋，待主梁鋼筋骨架綁扎好后再放置次梁鋼筋并放置在主梁鋼筋之上。地鐵地隧工程勾筋加工利器。山東鋼筋全自動彎箍機(jī)哪里買

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在必要時考慮在施工現(xiàn)場外租用鋼筋加工場地。半成品鋼筋運至現(xiàn)場后，分類存放，標(biāo)識明確，以便使用，盡量減少現(xiàn)場鋼筋積壓、生銹和占用場地。3、半成品鋼筋設(shè)置標(biāo)牌，要說明鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數(shù)量等。吊裝過程中鋼筋上掛標(biāo)識布條，保證施工人員能順利辯別。4、鋼筋從原材進(jìn)場堆放、半成品堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放及標(biāo)識，必要時應(yīng)設(shè)置專人分類、發(fā)料。5、現(xiàn)場加工區(qū)加工成型的鋼筋分類碼放整齊，作好標(biāo)識，以便工程施工使用。如下圖示（分隔倉采用組合式鋼材分隔倉，非圖片中使用鋼筋分隔）：附圖為：現(xiàn)場鋼筋擺放及標(biāo)識、加工后的鋼筋擺放10、場內(nèi)鋼筋運輸原材運至施工現(xiàn)場，到達(dá)施工現(xiàn)場后，塔吊配合汽車吊將原材運至原材區(qū)，待加工成型后以塔吊作為垂直運輸工具，直接運至現(xiàn)場作業(yè)面。1、在施工中，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需要代換時，應(yīng)首先征得設(shè)計單位或監(jiān)理單位同意，并作好技術(shù)核定后，方可代換。2、箍筋彎鉤平直長度不小于10d與75mm的較大值，并嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和驗收規(guī)范施工，除按施工設(shè)計圖紙以外，還須符合16G101標(biāo)準(zhǔn)圖集的節(jié)點要求。3、鋼筋接頭采用機(jī)械連接的。西安勾筋全自動彎箍機(jī)廠家