提高了防火性能好,結構耐火時間優(yōu)于傳統(tǒng)組合樓板。(4)施工速度快,工廠可一次性完成傳統(tǒng)樓板60%以上的現(xiàn)場鋼筋工作量,替代了100%的現(xiàn)場支模施工,節(jié)省了現(xiàn)場作業(yè)場地面積和材料。(5)由于鋼承板是在工廠裝配施工,可控制鋼筋間距均勻一致,同時混凝土保護層厚度也可得到充分保證。(6)在安裝完成后,鋼筋桁架剛度優(yōu)良,可提供良好堅實的施工平臺。(7)降低了鋼筋、混凝土、壓型鋼板的使用量,綜合造價優(yōu)勢明顯。(8)由于工廠預制,在針對樓板預留洞口處理上,可選擇方法靈活多樣,為用戶提供更多選擇。鋼承板技術及經(jīng)濟性比較分析1.工程概況鞍鋼煉鋼總廠新建煉鋼車間廠房,新建廠房2,為200mm厚混凝土平臺板。施工伊始,項mu經(jīng)理組織技術人員結合現(xiàn)場工期緊、高度高、安全性差、作業(yè)面狹窄、平臺上下存在交叉作業(yè)等不利條件,對施工方案進行論證。采取傳統(tǒng)的搭架子支撐體系缺點眾多,不符合現(xiàn)場實際情況。結合以往成功的工程實例,提出采用鋼筋桁架樓承板的全新施工工藝。2.技術性比較本工程原采用混凝土現(xiàn)澆樓板,現(xiàn)根據(jù)鋼筋等強代換原理替換成鋼承板。鋼筋桁架模板上、下弦采用HRB400級,腹桿鋼筋采用冷軋光圓鋼筋550級,底模采用mm厚鍍鋅鋼板。工期提前,提前贏取經(jīng)濟效益;陜西本地全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線好不好用
鋼筋桁架樓承板是屬于無支撐壓型組合樓承板的一種;鋼筋桁架是在后臺加工場定型加工,現(xiàn)場施工需要先將壓型板使用栓釘固定在鋼梁上,再放置鋼筋桁架進行綁扎,驗收后澆筑混凝土。實現(xiàn)了機械化生產(chǎn),有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護層厚度一致,提高了樓板的施工質量。裝配式鋼筋桁架樓承板可xian著減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工程量,加快施工進度,增加施工安全保證,實現(xiàn)文明施工。裝配式模板和連接件拆裝方便,可多次重復利用,節(jié)約鋼材,符合國家節(jié)能環(huán)保的要求。鋼構自主研發(fā)的產(chǎn)品配套自動化生產(chǎn)設備,da大提高了勞動生產(chǎn)率,有效降低了產(chǎn)品成本。主要特點1:適應主體鋼結構快速施工的要求,能夠在短時間內提供堅定的作業(yè)平臺,并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板,分層澆筑混凝土板的流水施工。2:在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋,也提高了樓板的剛度,節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。3:壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生大的結合力,使二者形成整體,配以加勁肋,使樓承板系統(tǒng)具有高、強承載力。4:在懸臂條件下,樓承板jin作為yong久性模板。懸挑的長度可根據(jù)樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂,需在支座處依結構工程師的設計配上負筋。流水線加工的全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線批發(fā)價格鋼筋桁架樓承板也是能夠減少現(xiàn)場的捆扎量并加快施工的效率完成整體的施工進度增加其安全保證。
GB50010--2002)及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)定》(JGJ95--2003)有關規(guī)定。另外,由于在施工階段先以截面高度小的鋼筋桁架承擔該階段的全部荷載,使得受拉鋼筋中的應力比假定樓板全截面承擔同樣荷載時大。出現(xiàn)“受拉鋼筋應力超前”現(xiàn)象。當樓板混凝土到達強度后,在使用階段荷載作用下,鋼筋桁架混凝土樓板與同樣的截面普通樓板相比,鋼筋拉應力及曲率偏大,并有可能使受拉鋼筋在彎矩標準值作用下過早達到屈服。這種情況在設計中應予以防止,所以應控制樓板下部鋼筋應力,樓板下部鋼筋的拉應力應符合下列規(guī)定:為樓板下部鋼筋的拉應力;為鋼筋抗拉強度設計值。為樓板自重標準作用下鋼筋桁架下弦的拉應力;為在除樓板自重以外的yong久荷載及樓面活荷載標準值作用下,樓板下部鋼筋的拉應力。2)施工階段鋼筋桁架模板中桁架桿件的內力以及模板的撓度,采用桁架模型計算。承載能力極限狀態(tài)按荷載效應基本組合。撓度采用荷載的標準效應組合計算。上下弦桿強度應按下式計算:N為桿件軸心拉力或壓力。受壓弦桿及腹桿穩(wěn)定性應按下式計算:為軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù),按現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017--2003)附錄C采用,其中受壓弦桿的計算長度取。
由于過火時間、組合樓板抗火性能的不同,組合樓板會發(fā)生不同程度的變形及損壞,因此需要對此鋼-砼組合樓板進行過火后修復。需要考慮以下兩個方面的問題:過火后組合樓板有效承載面積是否有變化,組合樓板的強度及延性是否有變化,承載力能否滿足樓板使用要求;抗腐蝕作用的鍍層受到破壞后,鋼樓承板的防腐蝕年限問題如何解決。而對于樓板中使用鋼筋柘架樓承板,樓板過火后的修復等同于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板,而傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板在抗火修復的問題上處理起來比較有經(jīng)驗而且不存在防腐鍍層破壞的問題。采用開口壓型鋼板、縮口壓型鋼板,按照英國標準一般熱浸鍍鋅板在雙面度量275g/m2、室內、干燥的條件下,首度需要防護的時間為。采用鋼筋析架樓承板時,鍍鋅板jin作施工階段模板用,使用階段不受力,可不考慮防腐問題。鋼筋柘架樓承板由于下表面平整,在不增加樓板結構層厚度的情況下,樓板可以比較方便地施工下層分布鋼筋,而其它壓型鋼板樓承板,如開口壓型鋼板、縮口壓型鋼板,要作雙向樓板,則必須xi牲壓型鋼板的肋高,從而增加了樓板結構層的總厚度,導致建筑凈高、結構自重、造價等方面受到不利影響。耐火鋼筋被混凝土包裹,與現(xiàn)澆樓板同等,在防火方面無需處理。
隨著城市規(guī)模的日益擴張,新一輪工業(yè)的進行以及自動化技術不斷更新?lián)Q代,工業(yè)轉型的呼聲日漸高漲。多高層鋼結構的迅猛發(fā)展,對于工程工期、質量都提出了更高的要求。而在施工建設環(huán)節(jié)中的樓板施工方法,往往是影響工期的重要因素?;炷令A制構件幾乎無處不在,而在超高層采用PC結構且要達到高裝配率,成本增加和建造效率降低是需要考慮的問題。裝配式鋼筋桁架作為現(xiàn)代預制裝配式建筑必不可少的構件之一,在整體項目中起到了必不可少的作用。裝配式鋼筋桁架由三根拉直的鋼筋按三角形布置,通過兩根長波浪形彎曲的腹桿鋼筋電阻點焊連接成型,鋼筋型號多樣、間距穩(wěn)定,適合作為連接混凝土薄板與二次澆筑的夾心混凝土之間的連接筋,采用鋼筋桁架的疊合樓板可承受更大的剪應力。中構生產(chǎn)的桁架鋼筋主要有以下幾個特點:1.自動化設備生產(chǎn),耗損低,產(chǎn)能高,人工成本低,產(chǎn)品競爭優(yōu)勢明顯;2.桁架受力模式合理,選材經(jīng)濟,綜合造價優(yōu)勢明顯;3.現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量減少60%~70%,更進一步縮短工期;質的主輔材供應,自動化設備生產(chǎn),產(chǎn)品質量穩(wěn)定;5.通過調整桁架高度和鋼筋直徑以適用于跨度較大的樓板;6.力學性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆基本等同,抗裂性能好;7.工廠化生產(chǎn),不受集結影響。無需抗剪和防火報告,鋼筋桁架板性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板性能基本一致,后期維護費用無。陜西本地全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線好不好用
在施工階段,能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構件;陜西本地全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線好不好用
經(jīng)濟——綜合成本低1、剔除導致材料成本增加的因素改變壓型鋼板的用途,jin作為樓板施工階段的模板,減少壓型鋼板的用量,降低對壓型鋼板防腐蝕鍍鋅層的要求;同時,節(jié)省了大量現(xiàn)場鋼筋綁扎量。(普通樓承板需鋼筋12kg左右,鋼筋桁架樓承板需5kg左右)2、適用于跨度較大的樓板普通樓承板3米,并需要大量臨時支撐,而鋼筋桁架樓承板無支撐板跨可以設到,這就減少了額外的成本。3、減少客戶后期維護的費用鋼筋桁架樓承板性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板性能基本一致,后期維護費用基本不計。檢驗結果標明,中構新材鋼筋桁架樓承板在厚度為120mm時,耐火性能為120min。4、縮短工期,提前贏取經(jīng)濟效益鋼筋桁架樓承板在減少現(xiàn)場鋼筋綁扎量的同時可多層樓板同步施工,da大節(jié)省現(xiàn)場人工及工時,管理費用和人工費用都da大降低。便捷——施工簡單便利1、減少現(xiàn)場施工任務量工廠化制作,模板與鋼筋桁架一體化,削減現(xiàn)場任務量,方便施工。2、提升現(xiàn)場安裝便利性模板分量輕,搬運、堆放、裝置及安裝便利。3、提高現(xiàn)場施工速度在施工階段由壓型鋼板提供剛度更改為由鋼筋桁架提供,由此能提供更大的樓承板剛度,削減或不需要暫時支持,**提高施工速度。安全——有效控制質量1、鋼筋桁架樓承板模板化。陜西本地全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線好不好用