綁扎牢固以免砼澆筑時移位。④后澆帶鋼筋在澆砼之前應(yīng)采取覆蓋措施,以保護(hù)鋼筋不受到污染和擾動。⑤澆筑砼時兩側(cè)的板筋要整理復(fù)位,清理干凈鋼筋上的污染物,然后逐條焊接,支頂好上下層鋼筋位置。⑥后澆帶在澆筑砼之前要重新進(jìn)行鋼筋隱蔽驗收。14鋼筋的成品保護(hù)質(zhì)量通?。孩僦愉摻罱壴?,踩柱子箍筋。②梁板鋼筋安裝完成后在鋼筋上任意踩,堆放材料等,上層面筋踩塌、綁扎點(diǎn)松脫、沒有做任何的保護(hù)措施。③鋼筋完成后沒有及時澆筑砼,鋼筋沒有保護(hù)被污染,如后澆帶鋼筋。鋼筋完成后,在鋼筋上亂擺放東西,砼泵管直接壓在鋼筋上壓塌局部鋼筋板負(fù)筋被踩塌,未及時整理鋼筋被踩塌、混亂沒做好保護(hù)、無整理后澆帶鋼筋無任何保護(hù)墻后澆帶鋼筋未做保護(hù),鋼筋泥污染較多,止水鋼板局部已變形松動防治措施:①柱子鋼筋綁扎后,不準(zhǔn)踩,要向工人做好交底。②樓板的彎起鋼筋、負(fù)筋綁扎好后,不準(zhǔn)在上面踩行走,不得在上面堆放其他材料等。澆筑砼時派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理,保證負(fù)彎矩鋼筋的位置的正確性。③安裝電線管、暖衛(wèi)管線中其他設(shè)施時,不得任意切斷和移動鋼筋。④鋼筋模板內(nèi)落入的垃圾、泥等要及時清理,如鋼筋綁扎好后等待澆筑砼的時間較長,則應(yīng)對鋼筋進(jìn)行覆蓋保護(hù)。動力由伺服電機(jī)提供,確保運(yùn)行精度及效率。山東鋼筋全自動彎箍機(jī)公司
固特全自動數(shù)控彎箍機(jī)可用于箍筋、鉤筋、異形件等一次成型。能夠自動完成螺紋鋼筋、圓鋼的矯直、定尺、彎曲、剪切、計數(shù)功能于一體。該設(shè)備使用數(shù)控系統(tǒng),通過觸摸屏及PLC對伺服系統(tǒng)進(jìn)行控制,箍筋成品的加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠,并具有強(qiáng)大的圖形儲存能力,操作簡單、設(shè)置便捷,可大量節(jié)省人工,節(jié)省廢料,提高加工效率,大量運(yùn)用于房建加工中的箍筋、勾筋加工;路橋鋼筋加工中的板筋加工,是現(xiàn)代化施工建筑所不可缺的一部分,同時也是符合國家標(biāo)準(zhǔn)的智能化設(shè)備。深圳高速全自動彎箍機(jī)廠家各調(diào)直輪間距可通過螺栓進(jìn)行調(diào)整和控制,調(diào)直輪為雙槽,可進(jìn)行雙線調(diào)直;
馬鐙使用12的鋼筋進(jìn)行加工(5)綁扎負(fù)彎矩鋼筋,每個扣均要綁扎。綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長線進(jìn)行就位綁扎,保證鋼筋端部平齊,在同一條直線上。樓板鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊間距800mm呈梅花型布置。2、混凝土現(xiàn)澆頂板鋼筋的技術(shù)要求:(1)板的底部鋼筋,短跨鋼筋放下排,長跨鋼筋放上排,并盡可能沿板跨方向連跨通長配置。板面鋼筋在角部相交時,短跨鋼筋放在上排,長跨鋼筋放在下排。底部鋼筋需要截斷時斷點(diǎn)應(yīng)設(shè)在支座處。(2)當(dāng)板底與梁底平時,板的下部鋼筋伸入梁內(nèi),并置于梁下部一排縱向鋼筋之上。(3)板上孔洞除結(jié)施圖已標(biāo)注的大洞外,尚應(yīng)配合各專業(yè)圖預(yù)留,當(dāng)孔洞尺寸不大于300時,鋼筋繞過洞口,參照圖集16G101-1第110頁;孔洞尺寸大于300小于1000時,應(yīng)按參照16G101-1圖集第111頁,采取洞邊加強(qiáng)措施。(4)水、電管道井范圍內(nèi)待設(shè)備安裝完畢后封板,梁(墻)中預(yù)留鋼筋。鋼筋直徑、間距詳各層結(jié)構(gòu)平面圖。(5)樓面板負(fù)筋的架立筋采用一級鋼;分布筋采用一級鋼(板厚≤100mm)、一級鋼(板厚110~120mm)、一級鋼(板厚130~140mm)、一級鋼8@200(板厚150~160mm);屋面板無負(fù)筋范圍均應(yīng)設(shè)置一級鋼(雙向)分布鋼筋與板負(fù)筋搭接或交錯連通。。
往往一些施工單位放棄經(jīng)濟(jì)適用的采用直螺紋連接?;A(chǔ)類構(gòu)件以筏板基礎(chǔ)為例,能通則通成本低??偝邪F(xiàn)場管理人員要看管好筏板中的綁扎接頭的出現(xiàn),雖然浪費(fèi)了人工費(fèi)用,但班組分包價格在接頭要求上并沒有詳細(xì)約定,從總承包角度考慮基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋直徑≥16mm使用直螺紋連接成本低。若采用閃光對焊連接,由于場地原因一般閃光對焊機(jī)會放在槽內(nèi)連接,筏板基礎(chǔ)鋼筋量大構(gòu)件尺寸長的情況下可采用該連接技術(shù)。閃光對焊與直螺紋連接比較,技術(shù)工人比例占多數(shù)并且高層房建工程地上部分采用閃光對焊連接運(yùn)輸困難,一般施工不采用該連接方式。墻、梁、板、柱和基礎(chǔ)構(gòu)件內(nèi)的鋼筋綜合考慮,鋼筋放樣人是清楚哪種類型的接頭連接是合理實惠的辦法了。三、鋼筋連接方式的成本分析墻水平鋼筋直徑16以上的能做套筒合理,梁筋好都做成套筒合理,板內(nèi)鋼筋綁扎能通則通是合理,柱類構(gòu)件采用電渣壓力焊合理,基礎(chǔ)構(gòu)件從在總承包角度來說采用機(jī)械連接合理。具體列表如下:四、總結(jié)成本分析通過上表參考,墻體水平鋼筋直徑≥16mm做成直螺紋接頭連接合理適用,梁受力鋼筋連接宜采用直螺紋接頭,板內(nèi)鋼筋綁扎能通則通是合理適用,柱類構(gòu)件采用電渣壓力焊合理適用。全自動數(shù)控彎箍機(jī)雙線加工鋼筋;
8、車庫外墻孔洞補(bǔ)強(qiáng)鋼筋構(gòu)造參照16G101-1圖集第83頁進(jìn)行設(shè)置07、鋼筋保護(hù)層及技術(shù)措施(1)除圖中有專門說明外,混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的環(huán)境類別的劃分詳見圖集(16G101-1)第56頁,鋼筋的混凝土保護(hù)層小厚度如下表:注:保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋公稱直徑,當(dāng)梁柱中縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度大于40應(yīng)在混凝土保護(hù)層中構(gòu)件表面10處增設(shè)φ4@200*200鋼筋網(wǎng)片?;A(chǔ)、條形基礎(chǔ)及地梁的保護(hù)層厚度為40mm,地下室及水池、長螺旋樁、人工挖孔樁、樁帽、地梁、承臺的保護(hù)層厚度為50mm。(2)梁、板中預(yù)埋管的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不小于25mm。(3)各構(gòu)件中可采用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級的素混凝土墊塊控制主筋保護(hù)層厚度。(4)支承防火分區(qū)分隔墻的梁及與其有支承關(guān)系的梁、防火分區(qū)分隔墻頂梁均應(yīng)采用厚度為30mm的水泥砂漿抹面,防火分區(qū)分隔墻的位置詳建施各層平面。(5)各構(gòu)件保護(hù)層技術(shù)措施1、柱鋼筋保護(hù)層技術(shù)措施保護(hù)層采用成品塑料卡,在柱子模板合模之前,按照豎向間距500mm卡在柱角位置,水平方向按照400mm設(shè)置。柱子定位筋措施制作方法:采用14二級鋼焊接,按照柱子主筋間距焊接卡槽,卡槽應(yīng)比鋼筋直徑略大,內(nèi)徑制作尺寸為H-2d-2h(d為柱子主筋直徑,h為柱子保護(hù)層厚度)。SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機(jī),長箍筋邊1000mm!山東鋼筋全自動彎箍機(jī)公司
SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機(jī),高彎曲速度800 – 1050 °/秒!山東鋼筋全自動彎箍機(jī)公司
人工校直速度很慢,勞動強(qiáng)度大、造成效率低下。人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉,剪掉的部分就成了廢料,造成了材料的浪費(fèi)。人工校直過程中,其次拉直的長度很難控制一致,這樣在下料時,也會出現(xiàn)料頭,同樣成了材料的浪費(fèi)。傳統(tǒng)的工作方式越來越不能滿足生產(chǎn)的需求,這時就需要使用到全自動智能數(shù)控彎箍機(jī),而鋼筋彎箍機(jī)是鋼筋加工企業(yè)必備的生產(chǎn)機(jī)器之一。數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)高精度彎曲、速度穩(wěn)定操作簡單。采用液壓工作方式,工作頻率可無級調(diào)節(jié);8.采用電阻對焊焊接,焊接接頭光滑、牢固;9.采用可更換精細(xì)模具,實現(xiàn)多規(guī)格產(chǎn)品的加工;10.產(chǎn)品成型標(biāo)準(zhǔn),無變形;山東鋼筋全自動彎箍機(jī)公司