設(shè)備簡(jiǎn)介與優(yōu)勢(shì)：1.該機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型高效率鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。2.采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低、使用壽命長(zhǎng)、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；機(jī)械剪切在剪切過(guò)載中，容易出現(xiàn)損傷機(jī)械結(jié)構(gòu)，而液壓剪切在剪切過(guò)載過(guò)程中能夠自動(dòng)卸壓，不會(huì)對(duì)機(jī)械造成損傷，從而提高使用壽命。3.液壓系統(tǒng)采用新型**音柱塞油泵，質(zhì)量華德液壓閥系統(tǒng)，油箱經(jīng)過(guò)特殊處理，**降低了卡閥堵塞問(wèn)題。同行業(yè)采用國(guó)內(nèi)比較差的品牌，同等壓力下，剪切力差、使用壽命差、噪音大。4.液壓油缸采用進(jìn)口密封件，**增加了使用壽命。液壓系統(tǒng)全新設(shè)計(jì)，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時(shí)，為滿足技術(shù)要求，液壓系統(tǒng)工作壓力要達(dá)到25Mpa,本公司的液壓系統(tǒng)只需要15Mpa,就能滿足技術(shù)要求。相比而言，本公司液壓系統(tǒng)**增加了使用壽命。5.創(chuàng)新設(shè)計(jì)動(dòng)刀片采用斜刀口設(shè)計(jì)，對(duì)比同行業(yè)斜度要大3°左右，同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3**提高了工作效率。6.鋼筋壓緊采用液壓油缸壓料，壓力大，剪切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切面均勻。剪切鋼筋同時(shí)帶有自動(dòng)防護(hù)功能。PLC 控制剪切精度，鋼筋成品精細(xì)度高；云南棒材鋼筋鋼筋剪切生產(chǎn)線節(jié)省多少人工

中鐵大橋局、中鐵高速鐵路、跨海跨江大橋、市政地鐵、核電工程設(shè)備供應(yīng)商——山東方特路橋歡迎新老客戶(hù)來(lái)我公司洽談考察！·以上是數(shù)控彎曲*，鋼筋加工機(jī)械設(shè)，棒材生產(chǎn)線，棒材剪切線，粗剪切線，粗鋼筋切斷，數(shù)控鋼筋彎曲*，中鐵大橋局、中鐵高速鐵路、跨?？缃髽?、市政地鐵、核電工程設(shè)備供應(yīng)商—華雷重工的詳細(xì)介紹，包括數(shù)控彎曲*，鋼筋加工機(jī)械設(shè)，棒材生產(chǎn)線，棒材剪切線，粗剪切線，粗鋼筋切斷，數(shù)控鋼筋彎曲*，中鐵大橋局、中鐵高速鐵路、跨?？缃髽?、市政地鐵、核電工程設(shè)備供應(yīng)商—山東方特路橋的價(jià)格、型號(hào)、圖片、廠家等信息!·參數(shù)說(shuō)明類(lèi)型：剪切線作業(yè)方式：鋼筋加工機(jī)械機(jī)械體積：大型·詳細(xì)介紹·數(shù)控剪切生產(chǎn)線是對(duì)棒材定尺切斷的設(shè)備，替代原有單機(jī)切斷的方式，具備鋼筋自動(dòng)傳送、自動(dòng)定位、自動(dòng)收集等功能。剪切線定尺精度高、傳送**、可靠、成品收集采用多種倉(cāng)儲(chǔ)方式，降低對(duì)起重設(shè)備的依賴(lài)。數(shù)控剪切生產(chǎn)線在加工大直徑、大批量鋼筋時(shí)*容易體現(xiàn)出其優(yōu)越性。同一種規(guī)格批量大時(shí)用剪切線可以同時(shí)多根剪切，效率明顯提高。當(dāng)鋼筋直徑較大時(shí)，采用傳統(tǒng)設(shè)備加工人工搬運(yùn)勞動(dòng)強(qiáng)度很大，使用本設(shè)備后勞動(dòng)強(qiáng)度**降低。本地鋼筋剪切生產(chǎn)線哪里買(mǎi)使用壽命長(zhǎng)，傳動(dòng)效率高。

數(shù)控液壓鋼筋剪切線介紹：1、該數(shù)控液壓鋼筋剪切線引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型高效率鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。2、該數(shù)控液壓鋼筋剪切線是通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。3、該數(shù)控液壓鋼筋剪切線采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻。4、該數(shù)控液壓鋼筋剪切線動(dòng)刀片采用斜刀口設(shè)計(jì)，剪切能力**提高；5、該數(shù)控液壓鋼筋剪切線合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后后期維護(hù)保養(yǎng)。6、該數(shù)控液壓鋼筋剪切線能和數(shù)控鋼筋彎曲中心連接到一起。實(shí)現(xiàn)剪切彎曲自動(dòng)化進(jìn)行。7、PLC控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲(chǔ)功能；數(shù)控液壓鋼筋jianqiexi技術(shù)參數(shù)：●剪切鋼筋直徑范圍：Φ12～40mm；●剪切長(zhǎng)度范圍：1～12m；●剪切精度：±2mm。

數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢(shì)：>>采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低、使用壽命長(zhǎng)、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；>>液壓油缸采用進(jìn)口密封件，**增加了使用壽命；>>鋼筋壓緊采用液壓油缸壓料，壓力大，剪切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻;>>鋼筋定尺機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)控制，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離；>>采用進(jìn)口電控元器件，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；>>設(shè)備操作簡(jiǎn)單、人性化，單人可作業(yè)；>>采用編碼器測(cè)量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。>>可采用多機(jī)聯(lián)合生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人工。業(yè)務(wù)經(jīng)理：蘇廣斌電話：數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線設(shè)備描述：該設(shè)備由數(shù)控系統(tǒng)控制，剪切尺寸準(zhǔn)確，操作靈活方便，效率高，*需一人操作，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，故障率低，產(chǎn)能可達(dá)五十噸/班。輸送氣管使用硬氣管，維護(hù)方便保養(yǎng)簡(jiǎn)單，具有節(jié)能，壓力小工作效率滿、響應(yīng)效率快。

滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。鋸切效率:每天（10小時(shí)）鋸切套絲約800~1000個(gè)絲頭、400~500根鋼筋。使用方便。總之，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上力求多樣化，滿足用戶(hù)需要，簡(jiǎn)約有效，以降低成本，追求比較好性?xún)r(jià)比，為用戶(hù)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效率和收益。使用方便?？傊覀?cè)谠O(shè)計(jì)上力求多樣化，滿足用戶(hù)需要，簡(jiǎn)約有效，以降低成本，追求比較好性?xún)r(jià)比，為用戶(hù)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效率和收益。液壓油缸采用進(jìn)口密封件，**增加了使用壽命。創(chuàng)新設(shè)計(jì)動(dòng)刀片采用斜刀口設(shè)計(jì)，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3**提高了工作效率；液壓系統(tǒng)全新設(shè)計(jì)，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時(shí)為滿足技術(shù)要求液壓系統(tǒng)工作壓力要達(dá)到25Mpa,本公司的液壓系統(tǒng)只需要15Mpa,就能滿足技術(shù)要求。固特?cái)?shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線，它把傳統(tǒng)的人工剪切鋼筋和搬運(yùn)，轉(zhuǎn)換為自動(dòng)化機(jī)械加工；西藏減少人工的鋼筋剪切生產(chǎn)線一體化

承料架由普通電機(jī)帶動(dòng)鏈條來(lái)實(shí)現(xiàn)原料鋼筋的移動(dòng)；云南棒材鋼筋鋼筋剪切生產(chǎn)線節(jié)省多少人工

3故障分析￠￠刀架達(dá)到比較低行程后錘頭向上運(yùn)動(dòng)刀架在上升過(guò)程中所受的力有使其返程的抬刀簧力t推力F復(fù)位彈簧力N和向下的摩擦力F￠在刀臺(tái)上下行程方向上只有t>F￠時(shí)刀臺(tái)才能抬起而F￠=m(N+F)則得避免頂?shù)兜牧W(xué)條件為t>m(N+F)1式中m為刀架滑道摩擦系數(shù)(即剪切點(diǎn))的距離就是定尺鋼筋長(zhǎng)度這段距離是可以預(yù)先設(shè)定的但是由于錘頭采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)因此在每次剪切過(guò)程中刀臺(tái)進(jìn)入錘擊范圍后等待時(shí)間不確定即前進(jìn)距離是不確定的刀臺(tái)前進(jìn)距離在某個(gè)區(qū)間內(nèi)隨機(jī)變化。在這里只考慮刀臺(tái)移動(dòng)**小位移狀態(tài)和刀臺(tái)移動(dòng)比較大位移狀態(tài)這兩個(gè)極限位置狀態(tài)第一種狀態(tài)是**理想狀態(tài)即刀臺(tái)剛進(jìn)入錘擊范圍錘頭與鐵砧接觸開(kāi)始剪切如圖4所示刀臺(tái)比較大位移狀態(tài)是工作**差狀態(tài)要在設(shè)計(jì)上避免連切問(wèn)題的產(chǎn)生必須考慮刀臺(tái)的比較大位移狀態(tài)比較大位移狀態(tài)如圖5所示錘頭下降到有效距離時(shí)刀臺(tái)向前運(yùn)動(dòng)剛好頂住錘頭兩者一并向前運(yùn)動(dòng)當(dāng)錘頭上升脫離有效距離后錘頭在刀架運(yùn)動(dòng)方向上回到原位置此時(shí)刀臺(tái)仍然向前運(yùn)動(dòng)錘頭再次下降到有效距離時(shí)錘擊刀臺(tái)發(fā)生剪切而后錘頭與刀臺(tái)一并上升兩者脫離后刀臺(tái)返回原位等待下一次剪切由上分析在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中只有滿足以下三個(gè)條件時(shí)才能確保不發(fā)生連切現(xiàn)象。云南棒材鋼筋鋼筋剪切生產(chǎn)線節(jié)省多少人工