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四川鋼筋籠滾籠焊接機(jī)方案定制

來源: 發(fā)布時間:2024-01-15

計算鋼筋籠長度尺寸時,除要注意接頭位置錯開,還要注意計算上焊接長度。分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜,但不宜短于6m,連接時50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接,且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上浮,籠底鋼筋可略成喇叭狀。在夜間施工時要特別注意焊縫的飽滿程度。焊條規(guī)格有特定的要求,立焊難度很大,采用立焊還容易發(fā)生漏電事故,施工時要注意用電安全。(二)保護(hù)層的設(shè)置鋼筋籠的保護(hù)層比較好是設(shè)置成砼轉(zhuǎn)輪墊塊,厚度為混凝土的保護(hù)層厚度,每隔2m均勻布置4個、焊在主筋上,這樣既保證保護(hù)層厚度,又能減少對孔壁的擾動。鋼筋籠豎直對準(zhǔn)孔口中心后要緩緩下放,力求不使鋼筋耳朵刮傷孔壁。(三)鋼筋籠的存放鋼筋籠一般在加工場地上制作好后集中存放在平整、干燥的場地上。存放時,在加勁筋與地面接觸處墊上等高的木方,以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)要排好次序,掛上小牌,注明第幾節(jié)及其長度,不得混雜存放避免搞錯。存放時骨架還要注意防雨、防銹。二、在灌注施工過程,如何防止鋼筋上浮鋼筋籠上升,***個顯而易見的原因是由于導(dǎo)管上提時鉤掛所致將鋼筋籠帶上來,所以拔導(dǎo)管時一定要注意了,不要碰撞鋼筋籠。轉(zhuǎn)運便捷,組合式設(shè)計、安裝、生產(chǎn)等過程不依賴起重設(shè)備,適應(yīng)大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機(jī)動作業(yè)。四川鋼筋籠滾籠焊接機(jī)方案定制

鋼筋籠滾籠焊接機(jī)

檢驗合格后方可使用。焊接鋼筋時,如果用電弧焊,則要按施工要求進(jìn)購焊條,焊條的質(zhì)量將直接影響鋼筋籠的質(zhì)量。如果有條件可以買我國自行研發(fā)的鋼筋籠滾焊機(jī)。三加工制作按設(shè)計的圖紙要求進(jìn)行鋼筋加工。制作好的鋼筋籠在監(jiān)理人員檢驗合格后按要求堆放。四鋼筋籠碼放加工成型的鋼筋籠、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架等應(yīng)水平放置。碼放高度不得超過2m,碼放層數(shù)不宜超過3層。鋼筋籠制作控制要點編輯播報鋼筋原材是否已經(jīng)送檢合格,原材規(guī)格是否符合圖紙設(shè)計要求,箍筋間距、焊接點搭接長度,焊條要有質(zhì)保單。鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計加工,主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。.鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋對接處是否按要求打彎,打彎處焊接的焊縫厚度,焊縫長度是否符合質(zhì)量要求。鋼筋籠上浮處理編輯播報鋼筋籠形成原因當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠底時,由于澆注的混凝土自導(dǎo)管翻出由下而上的壓力較大,托動了鋼筋籠上??;或由于混凝土因澆注時間較長,已近初凝,表面形成硬殼,砼與鋼筋籠有一定握裹力,混凝土在導(dǎo)管翻出后將以一定的速度向上頂升,同時也帶動鋼筋籠上移。鋼筋籠注意事項1.減少沉渣厚度:沉渣過厚尤其塊狀粘土,在和混凝土一起上升的過程中,非常容易使鋼筋籠上浮。湖北全自動數(shù)控鋼筋籠滾籠焊接機(jī)生產(chǎn)廠家支撐板加強(qiáng),滾筒斜面加大和斜度可調(diào)節(jié),使鋼筋籠滾動更順利;

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特別注意下端不能拖地)外,必要時可采取臨時措施加強(qiáng)剛度,可采用縱向彎曲加勁桿(一般為木條)。對于長骨架,可以在骨架內(nèi)部臨時系兩根杉木桿,以加強(qiáng)其剛性,因為它直而輕,易于安裝和拆卸。起吊時采用兩點起吊法,***吊點位于骨架下部,第二吊點位于骨架長度的中點和上三分之一點之間。吊起***吊點將骨架稍微吊起,然后與第二吊點同時吊起。當(dāng)骨架離開地面時,***吊點停止起吊。隨著第二個吊點的上升,慢慢放松***個吊點,直到框架與地面垂直,停止起吊。移開***個吊點,檢查骨架是否平直。當(dāng)骨骼進(jìn)入孔口時,應(yīng)將其扶正并緩慢下降。嚴(yán)禁擺動和碰撞孔壁。然后自下而上,一個一個的解決杉桿的綁扎點。剝離后,杉木莖可在水的浮力作用下浮出水面后帶走。當(dāng)靠近骨架第二吊點的加強(qiáng)箍靠近孔口時,型鋼可從加強(qiáng)箍下穿過,在孔口處臨時支撐骨架,將吊鉤移至骨架上端,取出臨時支撐,繼續(xù)下降至骨架**后一個加強(qiáng)箍,按上述方法臨時支撐。此時可以吊裝第二段骨架,使上下兩段骨架位于同一垂直線上進(jìn)行焊接。**后一個接頭焊好后,就可以沉骨架了,以此類推,使所有骨架都降到設(shè)計標(biāo)高。對于骨架頂部的定位,必須用測得的孔口標(biāo)高反算定位筋的比例尺,并反復(fù)校核樁基護(hù)樁。

保證在35d或500m范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%,加勁箍制作時應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm,螺旋盤分段長度滿足可綁3~5圈所需的鋼筋長度;樁端水平箍筋不得少于3道。3挖孔樁鋼筋籠吊裝施工方法挖孔樁鋼筋籠在孔上制作成型后,為確保挖孔樁鋼筋籠吊裝安全,決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身挖孔樁鋼筋籠的安裝。1)在挖孔樁鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢,作為吊樁的吊點。2)當(dāng)挖孔樁鋼筋籠制作為一段時,采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身挖孔樁鋼筋籠的安裝;當(dāng)挖孔樁鋼筋籠制作為分段時,將下一節(jié)挖孔樁鋼筋籠吊放于孔口并高出,然后把上一節(jié)挖孔樁鋼筋籠吊起,使主筋對準(zhǔn)后進(jìn)行焊接,再繞螺旋箍筋,把整個挖孔樁鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。3)挖孔樁鋼筋籠隱蔽檢查挖孔樁鋼筋籠安裝好后,應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢,自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查,檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。4挖孔樁鋼筋籠制作允許偏差1)主筋間距:±10mm;2)箍筋間距或螺旋筋螺距:±20mm;3)挖孔樁鋼筋籠直徑:±10mm;4)挖孔樁鋼筋籠長度:±50mm。適用范圍廣,適用各種主筋箍筋數(shù)量、形式、型號、大小、長度大設(shè)計要求;

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2.保護(hù)層的設(shè)置:鋼筋籠保護(hù)層**好設(shè)置為混凝土澆道塊,其厚度為混凝土保護(hù)層厚度。每隔2m均勻布置四層保護(hù)層,焊接在主筋上,以保證保護(hù)層厚度,減少對孔壁的擾動。鋼筋籠垂直對準(zhǔn)孔中心后,應(yīng)緩慢下放,以免“︺”鋼筋(又稱鋼筋耳)劃傷孔壁。但在實際施工中,設(shè)計中使用的“-”筋似乎用處不大。為此,我們使用如圖所示的混凝土澆道塊。施工表明,該護(hù)墊可減少孔壁劃傷,提高鋼筋籠保護(hù)層的均勻性。然而,鋼筋籠的混凝土滑車在吊裝過程中經(jīng)常被損壞。所以提前做好一些圓塊,邊安裝圓塊邊下放鋼筋籠。墊塊為砂漿預(yù)制塊,中間打孔,插入與箍筋同規(guī)格的鋼筋,點焊在主筋上。安裝時,注意降低框架時墊塊滾動。固定骨架,居中;充當(dāng)保護(hù)層;這樣鋼筋籠就不會劃傷孔壁。鋼筋籠的存放:一般情況下,鋼筋籠在加工現(xiàn)場制作完成后,存放在平坦干燥的場地。存放時,在加強(qiáng)筋與地面的接觸處墊上等高的木方,避免粘土。每組骨架的斷面要排列整齊,掛上小卡片,標(biāo)明斷面及其長度,不得混放,以免出錯。存放骨架時注意防雨防銹。鋼筋籠吊裝定位的質(zhì)量控制:以防止鋼筋籠在起吊過程中發(fā)生垂直和水平方向的塑性變形(不能自動恢復(fù))。除了要求吊裝方法要正確,不能用錯方法。調(diào)直機(jī)構(gòu)角度可調(diào)節(jié),適用范圍廣。甘肅鋼筋鋼筋籠滾籠焊接機(jī)一體化

四組重型液壓托架設(shè)計,避免鋼筋籠焊接過程中由于自重導(dǎo)致彎曲。四川鋼筋籠滾籠焊接機(jī)方案定制

鋼筋籠滾焊機(jī)工作原理是什么?鋼筋籠滾焊機(jī)是適應(yīng)現(xiàn)在的工程施工現(xiàn)狀應(yīng)運而生的一種鋼筋籠加工設(shè)備,制作鋼筋籠的速度也提高了幾倍,所以鋼筋籠繞筋機(jī)就跟快的占有了市場,被跟多的施工單位所采用。鋼筋籠滾焊機(jī)的出現(xiàn),解決了傳統(tǒng)鋼筋籠無法雙盤筋同時纏繞的問題,且鋼筋籠繞筋機(jī)鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn),效率高,省時省人工,對于不同直徑的鋼筋籠切換設(shè)備不用可以調(diào)節(jié),使用方便靈活。鋼筋籠滾焊機(jī)是一種專門纏繞鋼筋籠外部繞筋的數(shù)控設(shè)備。施工單位用人工把鋼筋籠的主筋和內(nèi)部加強(qiáng)圈焊接成鋼筋籠的大致骨架,然后放到鋼筋籠滾焊機(jī)上進(jìn)行繞筋的纏繞。根據(jù)施工要求,首先調(diào)整鋼筋籠滾焊機(jī)兩滾筒間距離,將鋼筋籠的筋架預(yù)制好吊裝到鋼筋籠繞筋機(jī)兩滾筒之間,通過穿過矯直器將盤筋穿入鋼筋籠,把盤筋(繞筋)斷頭先焊接在一根主筋上,然后通過固定旋轉(zhuǎn)及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上,同時進(jìn)行焊接,從而形成產(chǎn)品鋼筋籠,這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機(jī)。四川鋼筋籠滾籠焊接機(jī)方案定制