第二個(gè)原因是澆筑時(shí)被砼頂托上升,當(dāng)砼表面接近鋼筋骨架時(shí),導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3M以下和1M以上處,砼灌注的速度過(guò)快,使砼下落時(shí)沖出導(dǎo)管底口向上反沖,其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。為了防止鋼筋籠上升,當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3M至高于鋼筋籠底1M之間,以及砼表面在鋼筋籠底部上下1M之間,應(yīng)放慢砼灌注速度。減導(dǎo)管時(shí),應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)其底口的位置,使導(dǎo)管口不要處在與鋼筋籠子頂面相近的地方。因?yàn)檫@樣,從上面導(dǎo)管下來(lái)的混凝土正好沖擊鋼筋籠子的底面,從而造成鋼筋籠子上浮??變?nèi)砼進(jìn)入鋼筋骨架4M左右,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度,以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度,從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。控制混凝土的塌落度與連續(xù)性澆筑也是防止鋼筋籠子上浮的有效方法之一。在澆筑混凝土?xí)r格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況,如果看到吊筋有一點(diǎn)向上“攛“”時(shí),就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了,此時(shí)要立即采取措施放慢混凝土的澆筑速度,反復(fù)的用鉆機(jī)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)“慢提快落”導(dǎo)管,即慢慢的將浮出的鋼筋籠子“爽落”回澆筑的混凝土中??朔摻钌仙酥饕獜墓嘧⒎矫嬷弁?,還應(yīng)從鋼筋籠定位加固方式上加以考慮。以上。鋼筋籠繞筋機(jī)的生產(chǎn)速度快。直徑的12米長(zhǎng)度鋼筋籠,鋼筋籠繞筋機(jī)只需要20—30分鐘就可以生產(chǎn)完畢。四川智能鋼筋籠滾籠焊接機(jī)生產(chǎn)線
檢驗(yàn)合格后方可使用。焊接鋼筋時(shí),如果用電弧焊,則要按施工要求進(jìn)購(gòu)焊條,焊條的質(zhì)量將直接影響鋼筋籠的質(zhì)量。如果有條件可以買(mǎi)我國(guó)自行研發(fā)的鋼筋籠滾焊機(jī)。三加工制作按設(shè)計(jì)的圖紙要求進(jìn)行鋼筋加工。制作好的鋼筋籠在監(jiān)理人員檢驗(yàn)合格后按要求堆放。四鋼筋籠碼放加工成型的鋼筋籠、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架等應(yīng)水平放置。碼放高度不得超過(guò)2m,碼放層數(shù)不宜超過(guò)3層。鋼筋籠制作控制要點(diǎn)編輯播報(bào)鋼筋原材是否已經(jīng)送檢合格,原材規(guī)格是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,箍筋間距、焊接點(diǎn)搭接長(zhǎng)度,焊條要有質(zhì)保單。鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工,主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。.鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋對(duì)接處是否按要求打彎,打彎處焊接的焊縫厚度,焊縫長(zhǎng)度是否符合質(zhì)量要求。鋼筋籠上浮處理編輯播報(bào)鋼筋籠形成原因當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠底時(shí),由于澆注的混凝土自導(dǎo)管翻出由下而上的壓力較大,托動(dòng)了鋼筋籠上??;或由于混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng),已近初凝,表面形成硬殼,砼與鋼筋籠有一定握裹力,混凝土在導(dǎo)管翻出后將以一定的速度向上頂升,同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移。鋼筋籠注意事項(xiàng)1.減少沉渣厚度:沉渣過(guò)厚尤其塊狀粘土,在和混凝土一起上升的過(guò)程中,非常容易使鋼筋籠上浮。甘肅智能鋼筋籠滾籠焊接機(jī)廠家直銷(xiāo)固特?cái)?shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)制作鋼筋籠的專(zhuān)業(yè)設(shè)備。
2.保護(hù)層的設(shè)置:鋼筋籠保護(hù)層**好設(shè)置為混凝土澆道塊,其厚度為混凝土保護(hù)層厚度。每隔2m均勻布置四層保護(hù)層,焊接在主筋上,以保證保護(hù)層厚度,減少對(duì)孔壁的擾動(dòng)。鋼筋籠垂直對(duì)準(zhǔn)孔中心后,應(yīng)緩慢下放,以免“︺”鋼筋(又稱(chēng)鋼筋耳)劃傷孔壁。但在實(shí)際施工中,設(shè)計(jì)中使用的“-”筋似乎用處不大。為此,我們使用如圖所示的混凝土澆道塊。施工表明,該護(hù)墊可減少孔壁劃傷,提高鋼筋籠保護(hù)層的均勻性。然而,鋼筋籠的混凝土滑車(chē)在吊裝過(guò)程中經(jīng)常被損壞。所以提前做好一些圓塊,邊安裝圓塊邊下放鋼筋籠。墊塊為砂漿預(yù)制塊,中間打孔,插入與箍筋同規(guī)格的鋼筋,點(diǎn)焊在主筋上。安裝時(shí),注意降低框架時(shí)墊塊滾動(dòng)。固定骨架,居中;充當(dāng)保護(hù)層;這樣鋼筋籠就不會(huì)劃傷孔壁。鋼筋籠的存放:一般情況下,鋼筋籠在加工現(xiàn)場(chǎng)制作完成后,存放在平坦干燥的場(chǎng)地。存放時(shí),在加強(qiáng)筋與地面的接觸處墊上等高的木方,避免粘土。每組骨架的斷面要排列整齊,掛上小卡片,標(biāo)明斷面及其長(zhǎng)度,不得混放,以免出錯(cuò)。存放骨架時(shí)注意防雨防銹。鋼筋籠吊裝定位的質(zhì)量控制:以防止鋼筋籠在起吊過(guò)程中發(fā)生垂直和水平方向的塑性變形(不能自動(dòng)恢復(fù))。除了要求吊裝方法要正確,不能用錯(cuò)方法。
數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的出現(xiàn),解決了傳統(tǒng)鋼筋籠無(wú)法雙盤(pán)筋同時(shí)纏繞的問(wèn)題,且數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn),效率高,省時(shí)省人工,對(duì)于不同直徑的鋼筋籠切換設(shè)備不用可以調(diào)節(jié),使用方便靈活。數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工的優(yōu)勢(shì):是由于鋼筋籠繞筋機(jī)采用全自動(dòng)機(jī)械化作業(yè),一方面是加工的鋼筋籠成品主筋、纏繞筋間距均勻,直徑一致;不會(huì)出現(xiàn)鋼筋間距不均勻,松松垮垮,極易變形等質(zhì)量不合格的問(wèn)題,另一方面多個(gè)鋼筋籠的塔接是節(jié)省吊裝時(shí)間,數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)采用自動(dòng)焊接機(jī)器人焊接,無(wú)需人工操作,節(jié)約了時(shí)間就加快了工期的進(jìn)行。其次鋼筋籠繞筋機(jī)的使用減輕了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,及鋼筋工聘用人數(shù),節(jié)約了工人工資支出,減少了成本,為建筑行業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。主筋間距誤差小,能控制在1cm之內(nèi);
當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深時(shí),應(yīng)沖孔1小時(shí)左右,并把鉆頭上攜帶的粘土塊、孔底殘留的粘土塊攪碎,清干凈。2.混凝土一定要攪拌好:當(dāng)混凝土坍落度偏小或和易性差時(shí)鋼筋籠易上浮,應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配制、坍落度,堅(jiān)決禁止使用不合格的混凝土。3.導(dǎo)管埋深的影響:混凝土灌注快到鋼筋籠底部時(shí),盡量減小埋深,減小對(duì)鋼筋籠的沖力(有人認(rèn)為導(dǎo)管埋深離導(dǎo)管越遠(yuǎn)對(duì)鋼筋籠的沖力越小,但在實(shí)踐施工中發(fā)現(xiàn)埋深越小籠子越不容易上?。?.盡可能減少澆注時(shí)間:減少灌注時(shí)間,掙取在越短的時(shí)間灌注完混凝土,防止混凝土表面形成硬殼帶動(dòng)鋼筋籠上浮。5.當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時(shí),應(yīng)緩慢放料:緩慢放料減少對(duì)鋼筋籠的沖力,直到埋住鋼筋籠并且導(dǎo)管口也在鋼筋籠內(nèi)時(shí)才可加大放料速度。6.應(yīng)考慮運(yùn)輸距離、氣溫影響:在夏季或運(yùn)輸過(guò)程中時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)加混凝土緩凝劑,氣溫高、運(yùn)距遠(yuǎn),混凝土容易初凝,以至于在灌注時(shí)出現(xiàn)混凝土極易抱裹導(dǎo)管,提導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng)籠子上浮,遇這種情況應(yīng)經(jīng)?;顒?dòng)導(dǎo)管,加快灌注。7.導(dǎo)管的配置要好:導(dǎo)管的配置要使混凝土灌注到鋼筋籠底部時(shí)不拆導(dǎo)管,導(dǎo)管口距離鋼筋籠底較遠(yuǎn),拆除導(dǎo)管后導(dǎo)管口進(jìn)入鋼筋籠底部以上,不可配置成拆除導(dǎo)管后,導(dǎo)管口在鋼筋籠底附近。質(zhì)量穩(wěn)定,機(jī)械化作業(yè)不受人為因素影響,長(zhǎng)時(shí)間工作可穩(wěn)定不變。海南高速鋼筋籠滾籠焊接機(jī)怎么樣
配備二氧化碳保護(hù)焊,耗材損耗量少;四川智能鋼筋籠滾籠焊接機(jī)生產(chǎn)線
(1)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并附有質(zhì)保書(shū)。原材料按施工規(guī)范要求取樣送檢。(2)鋼籠制作前,將主筋矯直,***鋼筋表面的污垢和銹蝕,準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。(3)鋼筋籠采用環(huán)形模制作:鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度整體制作;主筋和加固筋應(yīng)點(diǎn)焊牢固,不得損傷主筋;使用E43和E50焊條焊接。允許偏差:主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm;鋼籠直徑±10mm;鋼籠長(zhǎng)度±100mm;保護(hù)層偏差控制在20mm以?xún)?nèi)。(4)鋼筋籠主筋采用電焊連接,單面焊接時(shí)綁條長(zhǎng)度不小于10D(D**主筋直徑);雙面焊接時(shí),綁條長(zhǎng)度不小于5D。(5)同一截面接頭數(shù)量不得超過(guò)主筋總數(shù)的50%,相鄰接頭應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)距離不得小于35D(D**主筋直徑)。(6)鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙要求加工成錐形樁,總長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)一致。(7)送筋桿在地面穿入鋼筋籠時(shí),與振動(dòng)裝置連接;鋼筋導(dǎo)桿直接接觸鋼筋籠端。作者:上海強(qiáng)勁地基鏈接:源:知乎著作權(quán)歸作者所有。商業(yè)轉(zhuǎn)載請(qǐng)聯(lián)系作者獲得授權(quán),非商業(yè)轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。四川智能鋼筋籠滾籠焊接機(jī)生產(chǎn)線