4、提:時(shí)間實(shí)現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品;5、保證品質(zhì):上下工序緊密銜接,鋼筋鋸切套絲打磨一體機(jī),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并糾正;6、操作簡單:設(shè)備配備人性化的操作程序,可選擇性作業(yè),操作較其簡單;7、模塊設(shè)備:該設(shè)備有鐓粗和套絲兩個(gè)關(guān)鍵部套組合,同時(shí)這兩個(gè)部套可以拆分開做為*立設(shè)備單使用。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線鋸切套絲打磨生產(chǎn)線應(yīng)用范圍及特點(diǎn)鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接,整體結(jié)合**技術(shù),自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品,具有水平??勺詣油瓿射摻钪睆?2~50mm,強(qiáng)度HRB335、HRB400的鋸切套絲,具有切削、高標(biāo)準(zhǔn)縮徑滾絲、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn)。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機(jī)配合使用,實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期;全自動送料輥道,避免原料的二次搬運(yùn);鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用V型**輥進(jìn)行,達(dá)到了**、減噪音、壽命長等特點(diǎn);縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線的原料儲存架采用大噸位儲存,可與自動送料機(jī)配合使用,鋸切套絲打磨生產(chǎn)線。送料電機(jī)和收料電機(jī)均配備變頻器,送料速度穩(wěn)定;貴州生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線價(jià)格
這種特性都緩解了大家的勞動力,還提升了工作效能。而且鋸切套絲生產(chǎn)線能夠在較短期內(nèi)保持從原料到兩邊套絲半成品加工,這一能夠說成令人**的成效,鍍鋅管鋸切套絲生產(chǎn)線,它是受歡迎的關(guān)鍵緣故。與別的同類產(chǎn)品相較為,它還提升了橫著上料設(shè)備,上料方便快捷??偟膩碚f,得以看得出數(shù)控機(jī)床鋸切套絲生產(chǎn)線為什么那麼受歡迎了。鋸切套絲生產(chǎn)線是對棒材定尺切斷而且可以確保邊緣齊平的機(jī)器設(shè)備,鋸切套絲生產(chǎn)線,取代原來砂輪機(jī)單機(jī)版一根切斷的,具有自動傳輸、自動、自動搜集等作用,職工的工作量,明顯勞動效率的另外巨大的生產(chǎn)率。普遍用以公路、鐵路線、礦山開采及基本建設(shè)等行業(yè)。鋸切套絲生產(chǎn)線對大直經(jīng)、高精鋼筋棒材的開料,可以將鋼筋棒材依照必須,自動鋸切成所必須長短,并對下完料的棒材開展歸類存儲。隨后根據(jù)機(jī)器設(shè)備高矮起伏送料,保持上一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)并未完畢時(shí)就能開展下一步原料,以節(jié)約循環(huán)系統(tǒng)周期時(shí)間;自動式給料輥道,防止原材料的二次運(yùn)送;鋼筋的輸送、旋轉(zhuǎn)、傳送等所有由機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,**提高了**率;鋼筋輸送滾選用V型**損輥開展,做到了**損、減噪聲、長壽命等特性;滾絲服務(wù)器頭保持了自動夾持、送入、滾絲等作用。云南哪里有鋸切套絲生產(chǎn)線節(jié)省多少人工雙向出料規(guī)劃,制品堆放量增加一倍;
智能鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接,整體結(jié)合國際技術(shù),自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品,具有國際國內(nèi)較高水平??勺詣油瓿射摻钪睆?2~50mm,強(qiáng)度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切,具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn)。飛宏智能鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機(jī)配合使用,實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期;全自動送料輥道,避免原料的二次搬運(yùn);鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進(jìn)行,達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點(diǎn);縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。
所謂鋸切套絲打磨生產(chǎn)線,其實(shí)就是一種對螺紋鋼筋頭加工的全自動一體化設(shè)備。具有很多的優(yōu)勢,那么大家知道鋸切套絲打磨生產(chǎn)線安裝注意事項(xiàng)有哪些嗎?jin天就來給大家簡單的介紹下。1、數(shù)控鋼筋套絲打磨生產(chǎn)線就是為了專門處理套絲搭接問題而專門設(shè)計(jì)的一種數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。鋼筋鋸切、墩粗、套絲、打磨工藝實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn),提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力。2、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線能夠?qū)摻畎凑招枰?,自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝,并且在制作小直徑鋼筋時(shí)能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗,使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強(qiáng)度更高。同時(shí)完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進(jìn)行打磨工序。3、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線安裝之前要先熟悉安裝步驟,預(yù)測安裝過程中的安全隱患,并采取措施以杜絕其發(fā)生;整個(gè)安裝過程要做好安全防護(hù)措施,嚴(yán)禁不相關(guān)人員靠近場地;準(zhǔn)備好安裝工具及設(shè)備,并確保相關(guān)電源連接有效;4、設(shè)備就位要緩緩輕放,禁止摔碰,防止安裝過程中由于操作不當(dāng)而引起的設(shè)備損壞;設(shè)備必須確保調(diào)整水平,其水平狀態(tài)會直接影響設(shè)備的使用狀況及壽命;鋸切套絲打磨生產(chǎn)線,漏電保護(hù)器、地線要安裝正確,并確保其有效。全自動送料輥道,避免原料的二次搬運(yùn);鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成,大幅度提高了效率;
鋸切套絲生產(chǎn)線是一種關(guān)鍵對于棒材螺紋鋼筋腦部套絲的自動式一體化設(shè)備。對大直經(jīng)、高精鋼筋棒材的開料,可以將鋼筋棒材依照必須,全自動鋸切成所必須長短,并對下完料的棒材開展歸類存儲。隨后根據(jù)設(shè)備高矮起伏上料,保持上一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)并未完畢時(shí)就能開展下一步原料,以節(jié)約循環(huán)系統(tǒng)周期時(shí)間;鋸切套絲生產(chǎn)線自動式給料輥道,防止原材料的二次運(yùn)送;鋼筋的運(yùn)輸、旋轉(zhuǎn)、傳送等所有由機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,**提高了率;鋼筋運(yùn)輸滾選用V型**損輥開展,鋸切套絲打磨生產(chǎn)線,做到了**損、減噪聲、**命等特性;滾絲服務(wù)器頭保持了全自動夾持、送入、滾絲等作用。鋸切套絲生產(chǎn)線商品特性1、自動化技術(shù)水平高,鋸切套絲生產(chǎn)線,大幅度降低勞動效率。2、整機(jī)配置橫著上料設(shè)備,上料便捷。3、全自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備聯(lián)接,鋼筋根據(jù)鋸切設(shè)備將鋼筋剪裁到要求長短后立即進(jìn)到套絲設(shè)備不用占有場所儲放鋼筋。4、鋸切套絲生產(chǎn)線加工工藝保持了自動化技術(shù)生產(chǎn)制造,提升了套絲生產(chǎn)線設(shè)備的自動化技術(shù)水平并降低人力資本5、時(shí)間保持從原料到兩邊套絲半成品加工6、智能化翻料組織當(dāng)生產(chǎn)加工工位工藝流程進(jìn)行另外下一工位沒有鋼筋時(shí)全自動開展翻料姿勢。采用伺服電機(jī)控制長度,鋸切精度高;貴州生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線價(jià)格
鋼筋輸送滾采用 v 型耐磨輥進(jìn)行,達(dá)到了耐磨、減噪音等特點(diǎn);貴州生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線價(jià)格
簡單實(shí)用易學(xué)、人性化應(yīng)用墩粗打磨自動套絲生產(chǎn)線詳細(xì)技術(shù)參數(shù)鋼筋傳送速度90m/min平均耗電量6kw/h料倉級數(shù)4*2鐓粗機(jī)直徑范圍16-32mm的鋼筋鐓粗后鋼筋直徑比母材增大5mm鐓粗力3000KNM打磨機(jī)直徑范圍12-50mm的鋼筋銑刀電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)1440轉(zhuǎn)/分鐘端頭平整精度±套絲直徑范圍12-40mm的鋼筋套絲長度100mm鋸切套絲打磨墩粗生產(chǎn)線占地面積29m**2m主筋承料機(jī)構(gòu)1套主筋承料架,可載重2噸,提高功效、減輕勞動強(qiáng)度自動輸送機(jī)構(gòu)1套主筋自動傳送,電機(jī)驅(qū)動鏈條滾輪輸送液壓鐓粗機(jī)2臺自動夾緊機(jī)構(gòu)、超高液壓系統(tǒng)鐓粗后自動輸送機(jī)構(gòu)1套“東菱”品牌(三菱國產(chǎn))數(shù)控伺服電機(jī)定尺,高精度;主筋自動傳送,鏈條滾輪輸送自動打磨機(jī)2臺自動打磨(本廠自主研發(fā))打磨后自動輸送機(jī)構(gòu)1套“東菱”品牌(三菱國產(chǎn))數(shù)控伺服電機(jī)定尺,高精度;主筋自動傳送,鏈條滾輪輸送自動套絲機(jī)2臺自動套絲單側(cè)自動翻料機(jī)構(gòu)1套由多組氣動支撐組成,自動翻料收料倉1套可收集儲存不同長度規(guī)格的鋼筋成品與鋸切生產(chǎn)線聯(lián)動1臺選配,電機(jī)驅(qū)動,減少二次搬運(yùn)電控系統(tǒng)1套品牌PLC控制;雙端控制面板,使現(xiàn)場操作方便;**操作軟件,4年工地用戶現(xiàn)場使用反饋,簡單實(shí)用易學(xué)、人性化應(yīng)用型號YGT-450鋸切寬度。貴州生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線價(jià)格