當(dāng)導(dǎo)管底部在鋼筋籠底部以下3M和鋼筋籠底部以上1M之間，混凝土表面在鋼筋籠底部以上1M和以下1M之間時，應(yīng)放慢混凝土澆筑速度。**大允許灌注速度與樁徑有關(guān)。經(jīng)驗表明，本工程**大灌注速度是混凝土每分鐘上升不到半米孔?？s小導(dǎo)管時，應(yīng)準(zhǔn)確計算其底口位置，使導(dǎo)管口不靠近鋼筋籠頂面。這樣，從上部導(dǎo)管下來的混凝土正好沖擊鋼筋籠的底部，從而導(dǎo)致鋼筋籠上浮?？變?nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架約4M，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入長度，以增加導(dǎo)管口以下的骨架埋入深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?？刂苹炷恋奶涠群瓦B續(xù)澆筑也是防止鋼筋籠上浮的有效方法之一。澆筑混凝土?xí)r，要特別注意觀察懸掛鋼筋籠的吊筋的變化。如果看到吊筋微微“向上”，就已經(jīng)說明鋼筋籠已經(jīng)上浮了。此時立即采取措施減緩混凝土的澆筑速度，反復(fù)利用鉆機(jī)上的卷揚(yáng)機(jī)對導(dǎo)管進(jìn)行“慢提快落”，即將上浮的鋼筋籠緩慢“冷卻”回已澆筑的混凝土中以克服鋼筋上浮，除了主要來自回答幾個常見問題。鋼筋籠施工中**常見的問題有:鋼筋籠上浮、下放過程中鋼筋籠掉落(非全長配筋)、鋼筋籠定位不準(zhǔn)、鋼筋籠變形、聲測管堵管等。掉籠的一般原因是:吊點主筋和加強(qiáng)箍強(qiáng)度不足；吊架焊接質(zhì)量差，吊點設(shè)置不合理。流水線作業(yè)，每班1人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠；福建智能鋼筋籠滾籠焊接機(jī)廠家直銷

1、質(zhì)量問題及狀況起吊后，鋼筋籠產(chǎn)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。2、根本原因1）當(dāng)鋼筋籠較長時，未增設(shè)臨時固定桿。2）吊點部位不對。3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不足。4）吊點處未設(shè)定加強(qiáng)筋。3、防范措施1）鋼筋籠上每隔，在吊點部位應(yīng)設(shè)定加強(qiáng)筋。在加強(qiáng)筋上加做十字交叉鋼筋來提升加強(qiáng)筋的剛度，以提高抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋切除。2）鋼筋籠盡可能選用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不可以一次整體入孔時，也盡量少分段，以降低入孔時間；分段的鋼筋籠還要設(shè)臨時固定桿，并備足焊接設(shè)備，盡可能減少焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下中心線保持一致。若能整體入孔時，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)定臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆卸臨時固定桿。3）吊點部位應(yīng)選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點，較長時可選用二個吊點。4、解決對策若鋼筋籠產(chǎn)生比較嚴(yán)重變形時，則務(wù)必將鋼筋籠拆除，再次重新制作。福建智能鋼筋籠滾籠焊接機(jī)廠家直銷單段不超過12米，吊裝、運(yùn)輸方便；

隧道數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)鋼筋加工鋼筋籠成型機(jī)隧道數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)特點：1.加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業(yè)，10個人***就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經(jīng)有日產(chǎn)75節(jié)9米的籠子的生產(chǎn)記錄，工作效率高。2.加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)誤差不大3.箍筋不需搭接：較之手工作業(yè)節(jié)省材料，降低了施工成本。4.節(jié)省吊裝時間：由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。

（1）進(jìn)場鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)保書。原材料按施工規(guī)范要求取樣送檢。（2）鋼籠制作前，將主筋矯直，***鋼筋表面的污垢和銹蝕，準(zhǔn)確控制下料長度。（3）鋼筋籠采用環(huán)形模制作:鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計長度整體制作；主筋和加固筋應(yīng)點焊牢固，不得損傷主筋；使用E43和E50焊條焊接。允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼籠直徑±10mm；鋼籠長度±100mm；保護(hù)層偏差控制在20mm以內(nèi)。（4）鋼筋籠主筋采用電焊連接，單面焊接時綁條長度不小于10D(D**主筋直徑)；雙面焊接時，綁條長度不小于5D。（5）同一截面接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%，相鄰接頭應(yīng)上下錯開，錯開距離不得小于35D(D**主筋直徑)。（6）鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求加工成錐形樁，總長度與設(shè)計樁長一致。（7）送筋桿在地面穿入鋼筋籠時，與振動裝置連接；鋼筋導(dǎo)桿直接接觸鋼筋籠端。作者：上海強(qiáng)勁地基鏈接：源：知乎著作權(quán)歸作者所有。商業(yè)轉(zhuǎn)載請聯(lián)系作者獲得授權(quán)，非商業(yè)轉(zhuǎn)載請注明出處。配備二氧化碳保護(hù)焊，耗材損耗量少；

套筒連接將主筋下放到鋼筋籠內(nèi)的過程相比焊接過程可以**縮短時間。采用套筒連接方式時，對套筒的構(gòu)造要求較高。兩個鋼筋籠制作后，容易造成軸線錯位。每一個鋼筋接頭不可能只是密封貼附；由于多套少套的問題，套管的抗拉強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求。如何避免這些問題，提高施工質(zhì)量？首先，鋼絲頭的加工質(zhì)量和鋼筋端頭的切割平直度非常重要。鋼筋端頭一定要切平，少劃一邊，多劃一邊。線頭不能太緊也不能太松(切割絲要注意不要太深)。**好磨到底。這不是浪費(fèi)時間。只是習(xí)慣一個想法的問題。鋼筋籠檢測管存在的問題:成品超聲波管的標(biāo)準(zhǔn)長度為9M、6M、3m(φ50×)規(guī)格聲學(xué)鋼管，可以采用簡單的焊接方式，也可以采用螺絲螺母連接。其中，螺絲螺母的柔性連接不僅使施工方便快捷，而且不需要在施工現(xiàn)場以外做任何準(zhǔn)備工作，不需要任何設(shè)備，施工速度比傳統(tǒng)方法快5倍以上，且易于固定鋼筋籠骨架，施工不受惡劣天氣影響。而且節(jié)省成本，準(zhǔn)備時間，不需要技術(shù)人員。同時也節(jié)約了損耗，不受場地限制，安全，不需要在工地焊接。值得推廣。檢測管長度以鋼筋籠長度為準(zhǔn)，底管比鋼筋籠略長20-30cm。檢查管必須注滿清水，**后擰上**頭。應(yīng)防止檢測管堵塞。螺旋箍筋與主筋的連接，在柱上是宜采用綁扎，由于柱的主筋和箍筋是不同的受力，柔性連接比較合理。安徽樓承板鋼筋籠滾籠焊接機(jī)維修電話

生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍；福建智能鋼筋籠滾籠焊接機(jī)廠家直銷

這方面從技術(shù)上不存在任何問題鋼筋籠滾焊機(jī)設(shè)備特點編輯播報◆加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人24H就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高?！艏庸べ|(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”?！艄拷罾o不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料，降低了施工成本。◆由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。◆機(jī)械化加工鋼筋籠，在質(zhì)量控制方面得到了保障。鋼筋籠滾焊機(jī)人員配置編輯播報常情況下，5人一班，即可作業(yè)。具體分配如下：滾焊機(jī)大圖備料、上料：2人滾焊操作：1人內(nèi)箍圈（加強(qiáng)箍圈）等安裝：2人具體人數(shù)要根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格型號進(jìn)行增減。鋼筋籠加工基本成本組成：電費(fèi)：15-20元/噸（不使用對焊機(jī)時，約15-16元/噸，如果使用對焊機(jī)。福建智能鋼筋籠滾籠焊接機(jī)廠家直銷