我們知道箍筋以規(guī)格@間距的形式來表達(dá)的（例C8@200），那么箍筋的根數(shù)又如何確定呢？要想計算出箍筋的根數(shù)，首先需要了解箍筋的起步距離。在16G101-3P66中明確基礎(chǔ)錨固區(qū)箍筋加密區(qū)起步距離為100mm，基礎(chǔ)上表面的箍筋起步距離為50mm。以及針對16G101進(jìn)行深化的18G901-1P2~10中明確指出層間構(gòu)造箍筋起步距離為50mm。根據(jù)兩本圖集，能得到一個結(jié)論：基礎(chǔ)錨固區(qū)箍筋起步距離為100mm，其余部位起步距離均為50mm。（16G101）(18G901-1)箍筋加密起步距離明確了以后，就來看箍筋的加密相關(guān)要求：1.基礎(chǔ)錨固區(qū)的箍筋在16G101-3P66，我們來關(guān)注(a)(b)這兩個大樣，比較后發(fā)現(xiàn)兩者的基礎(chǔ)高度滿足直錨，不同的是保護層與5d的大小關(guān)系。再根據(jù)圖片上的小字可以知道，保護層厚度變化也就導(dǎo)致了錨固區(qū)的箍筋有了變化：①當(dāng)保護層厚度＞5d時，要求間距≤500mm，且不少于兩道矩形封閉箍筋（非復(fù)合箍）。非復(fù)合箍是指只有箍外側(cè)的閉合箍（2*2肢箍）。②當(dāng)保護層厚度≤5d時，錨固區(qū)橫向非復(fù)合箍直徑≥D/4；其中d為縱筋大直徑，間距=min（5d，100），其中d為縱筋小直徑。這就是基礎(chǔ)錨固區(qū)的箍筋的內(nèi)容，講完了基礎(chǔ)錨固區(qū)的箍筋，我們就跟著柱的構(gòu)造往上走，看看層間構(gòu)造里的箍筋有什么要求。配置12.4KW伺服電機，保證牽引的平穩(wěn)運行。成都智能全自動彎箍機一體化

焊接完后不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。④要控制好焊接電流和通電時間，送鋼筋的速度要迅速，適當(dāng)加大頂壓力。⑤當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。⑥焊劑在使用前必須烘干，否則容量形成氣孔。焊劑一般需要經(jīng)250℃烘干，時間不少于2小時。⑦焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污除干凈。⑧焊前應(yīng)把鋼筋夾緊，防止鋼筋相互碰撞。焊接時要防止焊劑泄漏下。⑨相鄰接頭應(yīng)錯開，符合規(guī)范及設(shè)計要求，一般為35d，且不小于500㎜。合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖鋼筋下下對正，無偏移，無折角，無氣泡，鋼筋無燒傷，焊包基本均勻、美觀且高度在4㎜以上。焊包均勻、無彎折、無錯位，成型良好，焊包高度符合要求相鄰接頭相互錯開距離滿足不小于35d的要求5洞口加強鋼筋的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通病：①剪力墻門窗洞口四角的加強鋼筋漏放或長度不夠要求或位置不當(dāng)。②樓板面預(yù)留洞口四周未放加強鋼筋或放置的加強筋不符合要求，洞口內(nèi)板底鋼筋未貫穿連通。③預(yù)留洞口位置設(shè)置不合要求，影響到主受力鋼筋的配置。板預(yù)留洞口內(nèi)鋼筋未連通，四邊未設(shè)加強鋼筋預(yù)留洞口設(shè)置不符合要求。河南箍筋全自動彎箍機哪家強由兩個盤圓架（選配）、主機、操作臺、空壓機等構(gòu)成。

④梁的二排或多排受力鋼筋在綁扎的時候應(yīng)用短鋼筋頭或拉筋措施隔開并綁扎牢固。梁內(nèi)上下兩排鋼筋距離應(yīng)在75㎜以內(nèi)，其凈距離不應(yīng)小于25㎜或鋼筋**大直徑。⑤砼澆筑之前要做好鋼筋的隱蔽驗收工作，確保鋼筋安裝質(zhì)量。合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖梁主受力鋼筋安裝到位、間距合理、綁扎牢固符合要求梁主受力筋二排筋間距、排距均勻保證了25，符合要求次梁鋼筋放置在主梁鋼筋之上，符合要求4墻、柱鋼筋的電渣壓力焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通病：①焊接接頭的軸線偏移大于或超過2㎜。②接頭彎折角度大于4o。③接頭咬邊，或局部未熔合。④焊包不勻，高度不足4㎜。⑤鋼筋接頭處有小氣孔眼。⑥鋼筋表面燒傷，易發(fā)生脆斷。⑦焊縫中夾渣。⑧接頭形成不良，焊包上翻或下。⑨相鄰接頭未錯開或錯開距離不符合設(shè)計和規(guī)范要求（至少應(yīng)為35d，且不小于500㎜）。柱筋電渣壓力焊相鄰接頭錯開只有320焊接接頭局部未熔合焊接接頭偏包嚴(yán)重、上翻等缺陷焊接接頭成型不良鋼筋上下錯位超過規(guī)范要求接頭上下鋼筋彎折過大防治措施：①鋼筋端部歪扭和不直部分在焊接前應(yīng)矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。②兩鋼筋在夾具內(nèi)上下應(yīng)同心，在同一條軸線上，焊接過程中保持鋼筋豎直和穩(wěn)定。③鋼筋下壓時，壓力不能過大。

廢料損耗數(shù)量與接頭數(shù)量作對比才能確定能否成本降低。板的上部鋼筋通長設(shè)施工容易，但是要考慮垂直運輸因素，過長影響到塔吊運行，整體工期延長與該部位鋼筋接頭價格比較，當(dāng)然是工期縮短成本要低，分包班組長和現(xiàn)場管理人員協(xié)調(diào)統(tǒng)一考慮就可以了，約束做事就顯得更不合情理。在穿板下筋時梁的箍筋會影響連接直螺紋接頭的操作，板跨度不同鋼筋直徑也不同，安裝鋼筋時容易造成混用，綁扎接頭和直螺紋接頭比較，施工方便還是比較合理的。柱類構(gòu)件的受力鋼筋一般情況每一樓層斷開一次，基礎(chǔ)與樓層處的連接處（樓層較低時）不設(shè)接頭，直接用一根鋼筋通長設(shè)到第二層斷開，這樣會減少接頭數(shù)量而降低成本。鋼筋放樣人員一般會在樓層規(guī)定位置做電渣壓力焊接頭，腳手架搭設(shè)難的地方采用直螺紋連接。柱子鋼筋要考慮接頭錯開的長度因素，接頭過長會影響到箍筋數(shù)量，所以鋼筋直徑≥16mm不采用綁扎接頭，直螺紋連接鋼筋直徑越大套絲制作人工和套筒價格越高，則使用電渣壓力焊人、材、機消耗變化不是太大，所以選擇電渣壓力焊合理。但建筑市場電渣壓力焊技術(shù)人員類緊缺，局限性大且大面積施工難，也由于工期安排原因這些專業(yè)技術(shù)人員干兩天會歇兩三天沒有活做，工資可高達(dá)每天600元。全自動數(shù)控彎箍機雙線加工鋼筋；

6）當(dāng)板短向跨度≥3m時，模板應(yīng)按跨度的2~3‰起拱。（7）填充墻下無梁時，應(yīng)在板中增設(shè)2根三級鋼12通長鋼筋（置于板底），兩端錨入支座La。05、樓梯鋼筋綁扎鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)模→驗收→澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均勻。06、剪力墻鋼筋綁扎本工程地下室外墻厚度為250mm。1）施工工藝流程：修整預(yù)留鋼筋→綁扎垂直梯子鐵→綁扎垂直鋼筋→綁扎定位橫筋（梯子鐵）→按照梯子鐵的分檔綁扎橫筋→掛綁拉鉤→掛綁墊塊2）本工程剪力墻均為雙排雙向鋼筋，雙排鋼筋間用拉筋呈梅花形拉接（拉筋間距詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明）。地下室外墻采用機械連接，地上部分仍采用搭界連接，在同一截面鋼筋接頭的面積小于鋼筋總面積的50%,豎向筋相鄰接頭中心位置應(yīng)錯開35d，水平筋相鄰接頭端頭位置間距應(yīng)不小于500mm，墻豎筋橫筋起步筋距節(jié)點邊50㎜。地下室外墻在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵用直徑12mm的鋼筋制作，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距。剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度不得小于設(shè)計要求及施工規(guī)范。SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，短箍筋邊90mm！四川房建加工全自動彎箍機公司

采用日本原裝進(jìn)口IKO軸承，從而確保使用壽命。成都智能全自動彎箍機一體化

但工人施工時通過灰色手段把“宜”變成“容易”“隨意”的意思了。墻類構(gòu)件中有水平鋼筋和垂直鋼筋，水平鋼筋一般采用直螺紋連接或綁扎連接，墻垂直鋼筋一般采用直螺紋連接或電渣壓力焊接頭。房建工程中分包鋼筋班組一般是按平米單價承包的，處于操作方便原因，墻垂直鋼筋每一層樓一個接頭，直徑＜16mm采用綁扎連接，直徑≥16mm采用直螺紋連接。墻體水平鋼筋一般施工人員會采用綁扎接頭節(jié)省人工，由于分包施工亂象構(gòu)件總長度約束，一般綁扎搭接時讓接頭長一點施工方便，監(jiān)理驗收時搭接短一點都得返工拆除，總承包管理人員看到后已經(jīng)完成的工序再拆除會浪費很多材料和工期，由于處罰力度不夠只能做個樣子罷了。之所以現(xiàn)場管理墻體鋼筋重點是水平鋼筋接頭，也可以寫在合同中注明墻水平鋼筋直徑≥16mm采用直螺紋連接。這樣施工在墻體較長的水平筋會出現(xiàn)一個綁扎接頭，成本考慮當(dāng)然是降低了不少。梁類構(gòu)件中的受力鋼筋接頭一般情況會考慮質(zhì)量要過關(guān)問題，梁下部盡量不設(shè)接頭，但非框架梁要采用機械連接成本會降低，成型鋼筋越長損耗越低，又考慮到梁跨長度原因，需要計算鋼筋下料長度才能知道哪種方法經(jīng)濟合適。權(quán)利掌握在鋼筋放樣人的手中。成都智能全自動彎箍機一體化