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來源: 發(fā)布時間:2024-06-27

方法1:每個節(jié)點板、拼接板、橫隔板等以同一原點建立,再插入到總項目中已預先設定好的位置關系中;方法2:每個族在建立的過程中就設定好相應的位置標簽,在總項目中以同一原點插入。選用方法1分析,具體做法如下:(1)在AutodeskRevit平臺下,創(chuàng)建“公制結構模型族.rft”族并設置材料屬性標簽;(2)分別通過“拉伸”命令以同一原點建立節(jié)點板、拼接板、橫隔板、螺栓的模型,并與相應的材料屬性標簽關聯(lián);(3)新建Revit項目中的構造樣板文件,新建位置關系標簽(圖10),建立參照平面并與位置關系標簽關聯(lián);圖10E2節(jié)點位置關系標簽(單位:mm)(4)載入步驟2中的族模型,按照預設的位置關系插入完成(圖11),由于Revit平臺只提供在平面視圖模式下插入,因此,插入模型后需配合“前”、“后”、“左”、“右”4個立面和預先設置的參照平面進行位置調整。圖11E2節(jié)點模型示意6漫游動畫制作Lumion是一個實時的3D可視化工具,內含豐富的3D材質和模型,擁有極快的GPU渲染技術,可利用軟件平臺自身的視頻編輯器來制作動畫和靜幀作品[14]。該平臺只用于材質和圖像的附著,渲染及動態(tài)漫游的制作,不能進行三維建模。所以,在進行漫游動畫制作時,在先將模型導入lumion軟件平臺中,再配置場景。實現(xiàn)直螺紋鋼筋自動轉運;江蘇大U型筋箱梁生產線批發(fā)價格

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進一步地,所述混凝土塊成對設置,分別設置在箱梁基體空腔底面的兩側,所述連接板成對設置,分別設置在箱梁基體外部底面的兩側。進一步地,所述箱梁基體空腔內對應混凝土塊的位置埋設有剪力釘,所述剪力釘末端固定在混凝土塊內部,用于將混凝土塊固定在箱梁基體上。進一步地,所述連接板與箱梁基體之間配合有l(wèi)形墊板,所述墊板的兩側分別貼合連接板和箱梁基體。進一步地,所述連接板包括端部連接的***板和第二板,所述***板和第二板垂直設置,所述***板對應墊板***部分配合箱梁基體的腹板,所述第二板對應墊板的第二部分配合箱梁基體的底板。進一步地,所述緊固件有兩組,每組有多個緊固件,一組從連接板側面依次穿過***板、墊板、腹板和混凝土塊,另一組從連接板底面依次穿過第二板、墊板、底板和混凝土塊,兩組緊固件將混凝土塊、連接板、箱梁基體共同固定。進一步地,所述混凝土塊遠離箱梁基體底板的一面上設有第三板,所述混凝土塊遠離箱梁基體腹板的一面上設有第四板,所述第三板和第四板配合緊固件輔助固定混凝土塊;推薦的,所述緊固件選用螺栓,所述連接板、墊板、第三板和第四板上設有配合緊固件的螺紋孔結構,用于施加預緊力。江蘇大U型筋箱梁生產線批發(fā)價格是現(xiàn)代化智能智慧梁場的標準配置!

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所述l形架體底部中段的框架管轉動設有v型槽滾輪,所述l形架體底部右側的框架管轉動設有筒式滾輪,所述v型槽滾輪和導向軌道相配合,所述v型槽滾輪內切口夾角和導向軌道夾角都為直角,所述筒式滾輪和鋼箱梁頂板上表面相配合,所述l形架體右端內設有配重槽,所述配重槽設有配重塊。進一步的,所述l形架體和操作平臺均由若干個橫縱方向的方管或方鋼焊接而成,橫縱方向的方管或方鋼直接焊接有傾斜的方管或方鋼。進一步的,所述操作平臺頂部設有方便人員出入的開口。進一步的,所述操作平臺水平長度小于l形架體水平段長度。進一步的,所述框架管底端貫通設有滾輪軸,所述v型槽滾輪/筒式滾輪兩端均通過深溝球軸承轉動連接滾輪軸,兩側所述深溝球軸承和框架管內壁之間設有擋圈,所述滾輪軸兩端凸出框架管部分設有軸用卡簧。進一步的,所述框架連接板和滾輪座連接板之間通過螺栓件緊固連接,螺栓件內設有彈簧墊圈。進一步的,使用時,根據(jù)施工平臺實際載重確定配重槽內加配重量,整個施工平臺的重心必須在導向軌道的右側,操作平臺橫檔間距應當保證施工人員可以從中穿過到操作平臺,人力推動該施工平臺即可在鋼箱梁頂板上滑動進行作業(yè)。

(三)有益效果與現(xiàn)有技術相比,本實用新型提供了一種現(xiàn)澆梁鋼筋布置,具備以下有益效果:1、該現(xiàn)澆梁鋼筋布置,通過安裝了定位套,以及對定位套開設了橫槽,并且對橫槽安裝了首先鋼筋,可對首先鋼筋進行限位,通過對定位套開設了豎槽,以及對豎槽安裝了第二鋼筋,達到了對第二鋼筋進行限位的目的。2、該現(xiàn)澆梁鋼筋布置,通過對定位套開設了螺紋槽,以及對定位套安裝了擠壓墊,并且對固定片開設了通孔,可通過螺紋釘貫穿固定片和擠壓墊,再將螺紋釘擰入螺紋槽中,即可將固定片固定在定位套的頂部,即可對首先鋼筋和第二鋼筋進行有效的定位,達到了鋼筋分布結構穩(wěn)定的目的。附圖說明圖1為本實用新型結構正視圖;圖2為本實用新型結構俯視圖;圖3為本實用新型圖1中a的放大圖;圖4為本實用新型圖2中b的放大圖。圖中:1定位套、2橫槽、3豎槽、4首先鋼筋、5第二鋼筋、6螺紋槽、7擠壓墊、8固定片、9通孔、10螺紋釘、11固定掛鉤、12基板。近年來我國鋼筋加工機械得到快速發(fā)展,鋼筋切斷、彎曲、調直等鋼筋加工機械在傳統(tǒng)技術基礎上;

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Revit自帶的鋼筋族很難完全滿足橋梁工程的配筋要求,因此,需通過自建“公制結構模型族”,再導入項目的方式建立梁中的鋼筋模型。以1號塊N6號箍筋為例:(1)在AutodeskRevit平臺下,創(chuàng)建“公制結構模型族.rft”族;(2)在“左”立面視圖中繪制如圖8的參照平面,分別與尺寸標簽關聯(lián);(3)按相應的標簽內容,“放樣”繪制直徑為20mm的N6鋼筋,Revit平臺“放樣”功能的路徑必須在同一平面內且不能重合,因此,利用拉伸命令繪制鋼筋搭接部分,但在統(tǒng)計材料明細時,重合部分Revit將自動分別統(tǒng)計;(4)將模擬完成的箍筋N6設置材質(HRB335);(5)由于箍筋N6的左右長度隨著梁底高程的變化而變化,因此通過在族屬性中修改“左長”、“右長”參數(shù)來自動生成其余長度的箍筋;(6)用同樣的方法完成其余鋼筋的建模,選用StructuralAnalysls-DefaultCHNCHS項目樣板,設置鋼筋保護層厚度,插入鋼筋族,通過“列陣”完成(圖9)。圖9主梁1號塊配筋三維模型5鋼桁架建模本工程中鋼桁架為平行弦桁式,內插式節(jié)點連接,上部的鋼桁架結構包含腹桿、剪力釘、橋門架、上平縱聯(lián)、上弦桿、主弦桿等構件,種類多,精度要求高,施工難度大[12]。以主桁架中間支撐節(jié)點E2為例分析。具體方法有2種。貴州箱梁鋼筋自動化加工!湖南高速箱梁生產線價格

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高頻振動器在小箱梁混凝土振搗時,每套模板配置20臺高頻振搗器,側模每側各10臺,由控制器控制每臺振搗器,澆筑時根據(jù)振搗位置需要開啟相應振搗器,有效避免出現(xiàn)空振、漏振、過振現(xiàn)象,同時有效降低了施工用電安全風險。鋼絞線整體穿束為了保證小箱梁鋼絞線穿束質量,該標段采用鋼絞線整體穿束,利用錐形構造的自錨性能,采用卷揚機拖動用錐形頭牽引整束鋼絞線,這樣完成一片梁的穿束兩人只需1小時(老工藝4小時)。這樣既可以有效預防鋼絞線打絞、鋼絞線散落、損傷波紋管,又極大節(jié)約時間成本。膠水封錨(鋼絞線間隙)在梁板封錨時,采用雲石膠封錨,雲石膠具有硬度大、韌性好、快速固化、拋光性強、耐候、耐腐蝕、成本低等有點,一片梁鋼絞線的間隙封錨工作只需一個人40分鐘,較水泥漿封錨一個人200分鐘節(jié)約了時間成本,同時也提升了封錨的外觀質量。預應力張拉臺車為了有效降低預應力張拉千斤頂安裝時間,該標段設計的預應力張拉臺車,由槽鋼加工成臺車立架,槽鋼槽口兼作行走軌道,手拉葫蘆作為千斤頂提升、牽引裝置,可以使千斤頂進行快速、有效安裝、拆出(梁場單個預應力張拉千斤頂約重250kg,以往的施工利用人工及龍門吊配合安裝,費時費力。江蘇大U型筋箱梁生產線批發(fā)價格