數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線介紹:SJT-50型全自動(dòng)數(shù)控鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產(chǎn)線:本設(shè)備是我公司針對(duì)國(guó)內(nèi)螺紋鋼筋的套絲連接,整體結(jié)合國(guó)際技術(shù),自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動(dòng)為一體全自動(dòng)化科技產(chǎn)品,具有國(guó)際先進(jìn)水平,國(guó)內(nèi)??勺詣?dòng)完成鋼筋直徑12~50mm,強(qiáng)度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切套絲,具有切削效率高、高標(biāo)準(zhǔn)縮徑滾絲、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ),并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用,實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期;全自動(dòng)送料輥道,避免原料的二次搬運(yùn);鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進(jìn)行,達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn);縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)卸料、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。該設(shè)備可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和業(yè)主監(jiān)理要求增加鐓粗、打磨或儲(chǔ)備料倉(cāng)等設(shè)備無(wú)縫對(duì)接,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)流程,無(wú)需人工干預(yù)。數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線原理:數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線采用自動(dòng)輸送平臺(tái),采用160MM的無(wú)縫管,輸送輪數(shù)量也有所增多,輸送輪加粗加大,接觸面更大,輸送力更強(qiáng),輸送速度快一倍,**提高了工作效率。以雙頭套絲9米長(zhǎng)32螺紋鋼為例,每班8小時(shí)1人操作,可加工絲頭1200-1500個(gè)(鋼筋加工量約20噸);河南四線套絲鋸切套絲生產(chǎn)線廠家直銷(xiāo)
現(xiàn)在越來(lái)越多的工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求上都會(huì)規(guī)定樁基礎(chǔ)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的鋼筋籠搭接方式一定要用套絲搭接的方式,傳統(tǒng)的焊接搭接已經(jīng)逐漸的退出歷史舞臺(tái)。因?yàn)樘捉z搭接的*壓強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于焊接搭接。但是問(wèn)題來(lái)了,套絲搭接流程復(fù)雜,需要工人提前把棒材鋼筋兩個(gè)端頭用鋼筋鋸床切好,然后再用鋼筋直螺紋套絲機(jī)把鋼筋的兩個(gè)端頭套絲。整個(gè)流程費(fèi)時(shí)費(fèi)力。成為了很多工地頭疼的問(wèn)題。***就帶大家一起了解一下應(yīng)該從那幾個(gè)方面甄選*的鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線。1、觀察鋸切套絲生產(chǎn)線有沒(méi)有配備槽鋼穿線管,沒(méi)有穿線管的現(xiàn)場(chǎng)配線混亂,不整潔。2、觀察鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是否為雙向翻料,單向翻料擋板,只能單向翻料。偷偷節(jié)省了一排擋板和氣缸。3、觀察鋸切套絲生產(chǎn)線的翻料部分有無(wú)擋板,如果沒(méi)有擋板,鋼筋墜落對(duì)轉(zhuǎn)輪沖擊很大,噪音大的同時(shí)降低了使用壽命。4、觀察鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線的打磨機(jī)是幾個(gè)刀頭,砂輪打磨是劣質(zhì)產(chǎn)品,4刀頭打磨也打磨不干凈毛刺,目前較好的是6刀頭打磨。5、觀察鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線配備的是什么品牌的鋸床、套絲機(jī)、打磨機(jī)。云南如何定制鋸切套絲生產(chǎn)線價(jià)格整套設(shè)備采用雙操作臺(tái),分別單獨(dú)控制鋸床和套絲鐓粗線,帶移動(dòng)腳lun,cao作靈活、簡(jiǎn)便。
可對(duì)原料鋼筋的兩端自動(dòng)定尺齊頭,鋸口寬度達(dá)到600mm,一次鋸切17根Φ20的螺紋鋼在一分鐘左右;鋸切主機(jī)采用雙立柱設(shè)計(jì),升降平穩(wěn),鋸切穩(wěn)定;鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料,壓力大,鋸切過(guò)程中,鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),減少對(duì)鋸條的損傷,鋼筋切頭均勻。5、套絲輥道輸送平臺(tái)采用鏈條式傳動(dòng),可對(duì)齊頭后的鋼筋臨時(shí)儲(chǔ)料,實(shí)現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè),減少設(shè)備的二次搬運(yùn),提高生產(chǎn)效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送,無(wú)需人工輔助,鋼筋自動(dòng)輸送至套絲機(jī),套絲完成后可自動(dòng)翻至下一個(gè)工序;V型采用耐磨材料,使用壽命高。7、加強(qiáng)型套絲機(jī),使用壽命長(zhǎng),可實(shí)現(xiàn)鋼筋的自動(dòng)夾緊、自動(dòng)剝肋套絲,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。8、設(shè)備可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動(dòng)選擇套絲流程,也可以根據(jù)客戶要求(墩粗套絲)用來(lái)實(shí)現(xiàn)大效率的生產(chǎn)流程。數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線參數(shù):型號(hào)YZJ-600鋸切寬度(mm)600鋸切直徑范圍(mm)Φ16~Φ50鋼筋傳送速度(m/min)90鋼筋長(zhǎng)度范圍(m)長(zhǎng)度誤差(mm)±1mm/m鋸切主機(jī)鋸切進(jìn)給速度無(wú)調(diào)速夾緊方式液壓主電機(jī)功率(KW)4油泵電機(jī)功率(KW)冷卻泵功率(W)60裝機(jī)總功率(KW)~40鋸切線外形尺寸(mm)29000*6900*2000。
1,該機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念,經(jīng)消化吸收并結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型高效率鋼筋剪切設(shè)備,用于棒材鋼筋的切斷。2,通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測(cè)量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。3,采用液壓鋸切方式,體積小,產(chǎn)量高,與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長(zhǎng),設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn);與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料,壓力大,鋸切時(shí),鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),鋼筋切頭均勻。4,鋸床采用國(guó)內(nèi)專(zhuān)項(xiàng)使用的雙面夾緊鋸床;5,合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方,響應(yīng)速度快,便后維護(hù)。6,PLC控制,可設(shè)置鋼筋數(shù)量,規(guī)格等,具備記憶,存儲(chǔ)功能??梢栽O(shè)置多批次工作任務(wù),操作簡(jiǎn)單,高效。
詳細(xì)說(shuō)明本機(jī)是一種主要針對(duì)棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動(dòng)一體化設(shè)備。能夠?qū)摻畎凑招枰?,自?dòng)完成鋼筋端部螺紋加工工藝,并且在制作小直徑鋼筋時(shí)能通過(guò)鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗,從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強(qiáng)度更高。同時(shí)完成套絲工藝后可對(duì)鋼筋端部不平整的部位進(jìn)行打磨工序。本機(jī)***用于建筑、高速公路等行業(yè),適用于各種規(guī)格不同長(zhǎng)度的鋼筋套絲工作,對(duì)于規(guī)格多,批量小的鋼筋切斷工作更加適用。本機(jī)減少輔助勞動(dòng),做到加工出的產(chǎn)品螺紋標(biāo)準(zhǔn),尺寸準(zhǔn)確,效率高,是我們公司**研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高科技產(chǎn)品,國(guó)內(nèi)**,安裝簡(jiǎn)單,使用方便??傊覀?cè)谠O(shè)計(jì)上力求多樣化,滿足用戶需要,簡(jiǎn)約有效,以降低成本,追求比較好性價(jià)比,為用戶帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效率和收益。一、設(shè)備結(jié)構(gòu)組成圖2-1設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖DLH-450型鋸切套絲生產(chǎn)線主要由備料架(1)、鋸前輸送軌道(2)、鋸切主機(jī)(3)、鋸后輸送卸料軌道(4)、一號(hào)送料平臺(tái)(5)、一號(hào)送料輥道(6)、二號(hào)送料平臺(tái)(7)、二號(hào)送料平臺(tái)送料輥道(8)、一號(hào)套絲機(jī)(9)、二號(hào)套絲機(jī)(10)、套絲成品儲(chǔ)料槽(11)、鋸切余料儲(chǔ)料槽(12)、電控柜、操作柜十四部分組成。設(shè)備采用數(shù)字化控制,響應(yīng)速度快。單次鋸切Ф32mm螺紋鋼12根,用時(shí)只需3min;浙江生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線價(jià)格
采用編碼器測(cè)量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可鋸切各種長(zhǎng)度的鋼筋。河南四線套絲鋸切套絲生產(chǎn)線廠家直銷(xiāo)
邢臺(tái)三旗機(jī)械設(shè)備制造有限公司為您介紹:數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線編程系統(tǒng):編程系統(tǒng)是為數(shù)控切割機(jī)開(kāi)發(fā)的零件編程及套料的計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)。可把整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程(包括輔助過(guò)程)形成一個(gè)整體并系統(tǒng)地組織起來(lái)。用戶可在相互**方式下,利用系統(tǒng)提供的多種圖形輸入手段,鋸切套絲打磨生產(chǎn)線,方便靈活地建立編輯零件圖形及實(shí)現(xiàn)鋼板套料。使現(xiàn)***產(chǎn)手段與現(xiàn)代管理融為一體。編程機(jī)將程序編好在軟盤(pán)上面后輸人切割機(jī)的控制系統(tǒng),啟動(dòng)切割機(jī)即可進(jìn)行切割。也可在切割機(jī)上進(jìn)行簡(jiǎn)單編程。數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線氣路系統(tǒng)氣路系統(tǒng)包括各供氣管路、閥門(mén)、減壓器、壓力表及電磁氣閥。各氣路的通斷均預(yù)先調(diào)好后由控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)通斷。數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)由橫梁、沿座、減速機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)等組成。由于實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制,對(duì)機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)的精度提出了*高的要求。如機(jī)械運(yùn)行直線度:10m±。河南四線套絲鋸切套絲生產(chǎn)線廠家直銷(xiāo)