套絲機又叫絞絲機、電動套絲機、管螺紋套絲機等。主要用于對鋼管類材料進行螺紋加工,通過切削的方式在原材料上按要求加工出連接螺紋。1980年前人們通常使用手動管螺紋絞板,以人工的方式進行螺紋加工。1980年后隨著電動化的進程,在手動管螺紋絞板的基礎上,制造出了電動套絲機,**降低了人工勞動強度,提高了加工效率。套絲機由機體、電動機、卡盤、板牙頭、倒角器、割刀架、進刀裝置和冷卻系統(tǒng)等組成。市場一般有兩種類型的套絲機,一種是重型套絲機,全鋁合金材質(zhì),重量大,性能穩(wěn)定,價格高,適合長工期項目固定場地使用,不易搬動。另一種是輕型套絲機,下部為鐵板,上部為鋁合金材質(zhì),重量小,靈活性強,價格便宜,穩(wěn)定性不高,適合工期短,流動比較頻繁的項目使用。套絲機操作流程如下:一、檢查設備安裝穩(wěn)固,周圍環(huán)境是否安全,電源是否存在漏電隱患。二、夾管,將板牙頭、倒角器扳割刀架抬起安全位置,從后卡盤往前插入管子至適當位置后調(diào)整卡緊。三、切割,放下割刀架,啟動機器進行端面切割。四、倒角,對新切割出來的斷面做倒角處理。五、套絲,檢查板牙和安裝位置是否符合管子大小,調(diào)整絲長控制盤刻度為管子大小。六、套絲工作結(jié)束后關閉套絲機,切斷電源。采用伺服電機控制長度,鋸切精度高;重慶哪里有鋸切套絲生產(chǎn)線設備
自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體的產(chǎn)品,可完成鋼筋直徑12~50mm,強度hrb335、hrb400、hrb500的鋸切、剝肋、套絲的功能,實現(xiàn)了三個工位的在線連續(xù)生產(chǎn),減少了物料二次落地,降低了勞動強度,具有鋸切-、套絲、節(jié)能省料、操作簡單等特點。產(chǎn)品特點:1.送料輥道采用plc控制,移動式輥道加固定擋板定尺,精度高。2.螺紋鋼-金屬帶鋸床,具有切削-、節(jié)能省料、操作簡單等特點。3.本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機配合使用,實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料,以節(jié)省喂料周期。4.全自動送料輥道,避免原料的二次搬運,鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用v型耐磨輥進行,具有耐磨、減噪音、-等特點。6.剝肋、滾絲主機頭實現(xiàn)了氣缸夾緊、送進功效,提高了剝肋、滾絲效率。天津橋梁主筋鋸切套絲生產(chǎn)線推薦廠家帶鋸具有氣動齊平裝置,提高螺紋鋼長度循環(huán)精度。
mm)●●Φ16Φ20Φ25Φ28Φ32Φ40Φ50鋸切鋼筋根數(shù)●●310鋼筋鋸切效率:鋸切單次時間鋸切雙次時間28mm2分鐘(50秒切斷\70秒備料到位與卸料)4分鐘8小時加工量(9M)單次切支數(shù)N15總支數(shù)N1800總總量T有效率()8小時加工量(12M)總重量T有效率()鋼筋套絲效率:套絲單次時間套絲雙次時間28mm45秒(20秒套絲+25秒備料準備與卸料)8小時加工量(單頭套絲)單次套絲支數(shù)N2總支數(shù)N1280總總量T9m12m有效率()T9m12m8小時加工量(雙頭套絲)總支數(shù)N640總重量T9m12m有效率()T9m12m數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線易損件更換:1.鋸切鋸條正常8小時工作7-10天更換一條。2.套絲機3組滾絲輥每10000個頭后更換一次。套絲機5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換.數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線主要機構:1、備料架2、鋸前輸送軌道3、鋸切主機4、鋸后輸送卸料軌道5、一號送料平臺6、一號送料輥道7、二號送料平臺8、二號送料平臺送料輥道9、一號套絲機10、二號套絲機11、套絲成品儲料槽12、鋸切余料儲料槽3.電控柜、操作柜十四部分組成。設備采用數(shù)字化控制,響應速度快,具有結(jié)構簡單、易操作、效率高、功能強、維護方便的特點。
鋸切套絲生產(chǎn)線鋸切套絲生產(chǎn)線代替人工加工、將復雜且人工難以操作的加工工藝簡單化,鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產(chǎn)裝備,數(shù)控鋼筋鋸切套絲機,提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì),全自動鋼筋鋸切套絲機,且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個重要結(jié)構,使其合理且成本大幅降低,設備更有市場競爭力。1、大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計,據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換,經(jīng)濟適用;2、固定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一臺P和3臺變頻器來設定,要求電機同步,保證了成品籠子的整體尺寸;3、鋸切套絲生產(chǎn)線可完成樁基直徑400mm-2500mm樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋,以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;4、固定機架及移動機架進行了結(jié)構優(yōu)化,鋸切套絲生產(chǎn)線,降低主機重量,減輕了動力單元的負載,從而可制作目前較重的鋼筋籠;5、輪緣結(jié)構進行了優(yōu)化設計,摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝,更改為原材料為**度的無縫鋼管,經(jīng)過精密的冷彎成型,之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸,*了接觸面。使得設備運行更加平穩(wěn)且設備運行慣量**降低;6、鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向后移動,盤筋不移動。左右工藝流程密不可分對接,立即出現(xiàn)異常并改正。
這種特性都緩解了大家的勞動力,還提升了工作效能。而且鋸切套絲生產(chǎn)線能夠在較短期內(nèi)保持從原料到兩邊套絲半成品加工,這一能夠說成令人**的成效,鍍鋅管鋸切套絲生產(chǎn)線,它是受歡迎的關鍵緣故。與別的同類產(chǎn)品相較為,它還提升了橫著上料設備,上料方便快捷。總的來說,得以看得出數(shù)控機床鋸切套絲生產(chǎn)線為什么那麼受歡迎了。鋸切套絲生產(chǎn)線是對棒材定尺切斷而且可以確保邊緣齊平的機器設備,鋸切套絲生產(chǎn)線,取代原來砂輪機單機版一根切斷的,具有自動傳輸、自動、自動搜集等作用,職工的工作量,明顯勞動效率的另外巨大的生產(chǎn)率。普遍用以公路、鐵路線、礦山開采及基本建設等行業(yè)。鋸切套絲生產(chǎn)線對大直經(jīng)、高精鋼筋棒材的開料,可以將鋼筋棒材依照必須,自動鋸切成所必須長短,并對下完料的棒材開展歸類存儲。隨后根據(jù)機器設備高矮起伏送料,保持上一個循環(huán)系統(tǒng)并未完畢時就能開展下一步原料,以節(jié)約循環(huán)系統(tǒng)周期時間;自動式給料輥道,防止原材料的二次運送;鋼筋的輸送、旋轉(zhuǎn)、傳送等所有由機械設備進行,**提高了**率;鋼筋輸送滾選用V型**損輥開展,做到了**損、減噪聲、長壽命等特性;滾絲服務器頭保持了自動夾持、送入、滾絲等作用。選用多級制品存儲機構,確保高壽命運轉(zhuǎn);貴州流水線加工的鋸切套絲生產(chǎn)線批發(fā)價格
保持從原料到兩邊套絲半成品加工;重慶哪里有鋸切套絲生產(chǎn)線設備
鋸切套絲生產(chǎn)線一種關鍵對于棒料螺紋鋼筋腦部套絲的自動式一體化設備,或許也是可取代的機械設備商品,但是剛筋鋸切套絲生產(chǎn)流水線確接到大家的親睞,這在其中毫無疑問是有緣故的,網(wǎng)編也干了一個調(diào)研,喜愛它緣故不外乎就這好多個,**率、質(zhì)量、操作。下邊深入分析下列好多個緣故。1、數(shù)控機床鋸切套絲生產(chǎn)線控制模塊設備:該設備有鐓粗和套絲2個重要部套組成,另外這2個部套能夠拆分離作為單獨設備單應用。2、使用方便:設備配備個性化的操作流程,數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線,可選擇性工作,操作極為簡易。3、確保質(zhì)量:左右工藝流程密不可分對接,立即出現(xiàn)異常并改正。4、提高工作效率:時間保持從原料到兩邊套絲半成品加工。5,降低人工:該設備操作工作人員只必須一個人就可進行操作,不用起吊和運送整線立即運送。鋸切套絲生產(chǎn)線受歡迎的原因數(shù)控機床鋸切套絲生產(chǎn)線的同類產(chǎn)品有許多,在崗位上確是受歡迎,網(wǎng)編也調(diào)研了一個匯報,受歡迎的關鍵緣故來源于于它的本身商品特性。數(shù)控機床剛筋鋸切套絲生產(chǎn)流水線的自動化水平高,大幅度降低勞動效率,而且剛筋套絲加工工藝保持了自動化生產(chǎn)制造,提升了套絲生產(chǎn)線設備的自動化水平并降低勞動力。重慶哪里有鋸切套絲生產(chǎn)線設備