會(huì)造成翻料結(jié)束后,翻料裝置不返回,應(yīng)經(jīng)常檢查這些開關(guān)。檢查辦法很簡(jiǎn)單,當(dāng)翻料裝置不動(dòng)時(shí)此開關(guān)尾部的指示燈應(yīng)是亮的當(dāng)抬起時(shí),指示燈不亮,如果兩種狀態(tài)下指示燈都亮,說明開關(guān)已損壞,應(yīng)進(jìn)行更換,如果翻料裝置未抬起時(shí),指6、示燈也不亮,應(yīng)調(diào)整開關(guān)的檢測(cè)距離。上面所述的接近開關(guān)監(jiān)測(cè)距離均為1mm~4mm。大于此距離開關(guān)不起作用。因?yàn)榇松a(chǎn)線是一個(gè)自動(dòng)化程度很高的設(shè)備,各個(gè)動(dòng)作之間是連續(xù)的,每個(gè)動(dòng)作的延續(xù)是靠這些檢測(cè)開關(guān)來保證的,所以這些開關(guān)狀態(tài)的好壞直接影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),一定要定期或不定期的檢查這些開關(guān)!電器故障發(fā)生時(shí),應(yīng)**先檢查熔斷器和熱接觸器是否損壞。1)、檢查每個(gè)控制線纜接頭是否松動(dòng)。(每160個(gè)工作時(shí))。2)、檢查電纜線絕緣皮有無損傷。(每160個(gè)工作時(shí))。3)、檢查安全微型開關(guān)(每450個(gè)工作時(shí))。4)、檢查地線(每2000個(gè)工作時(shí))。5)、檢查氣管接頭和氣路有無漏氣現(xiàn)象(每40個(gè)工作時(shí))。設(shè)備在室外使用時(shí),應(yīng)安裝在上面有頂7、棚,地面干燥的工棚中,必須避免在強(qiáng)陽光暴曬下使用,也不允許在雨雪中露天使用,要防風(fēng)沙、塵埃進(jìn)入設(shè)備及電氣控制系統(tǒng),否則將會(huì)導(dǎo)致機(jī)械損壞不能正常工作。2、設(shè)備潤(rùn)滑為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行。料架總長(zhǎng)12米,由承料架、送料架組成。福建生產(chǎn)鋼筋剪切生產(chǎn)線哪里買
作用原理:電動(dòng)剪切鋼筋材質(zhì):金屬適用對(duì)象:鋼筋適用對(duì)象性質(zhì):金屬適用范圍:500--12000mm加工定制:是外形尺寸:28m*6m*3m重量:12000kg剪切精度:1mm鋼筋直徑范圍:¢10-32mm設(shè)備描述:該設(shè)備由數(shù)控系統(tǒng)控制,剪切尺寸準(zhǔn)確,操作靈活方便,效率高,*需一人操作,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,故障率低,產(chǎn)能可達(dá)五十噸/班。設(shè)備優(yōu)勢(shì):采用進(jìn)口電控元器件,確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定;設(shè)備操作簡(jiǎn)單、人性化,單人可作業(yè);棒材鋼筋成品尺寸誤差可控制在2mm內(nèi);可采用多機(jī)聯(lián)合生產(chǎn),自動(dòng)化程度高,節(jié)省人工。該設(shè)備可以剪切一級(jí)鋼到四級(jí)鋼等**帶肋鋼筋,集剪切、輸送、存儲(chǔ)于一體的全自動(dòng)鋼筋加工生產(chǎn)線。廣泛應(yīng)用于鋼筋加工廠、橋梁、公路、鐵路及核電建設(shè)等領(lǐng)域。產(chǎn)品特點(diǎn):1、剪切后輥道采用進(jìn)口PLC控制,移動(dòng)式軌道加固定擋板,精度高;2、液壓式剪切系統(tǒng),故障率低,可靠性高,剪切能力強(qiáng);3、多擋板設(shè)計(jì),定位速度快,效率高;4、雙向收料機(jī)構(gòu),成品存放量提高一倍;5、配置套載,可**提高材料的利用率;6、控制系統(tǒng):匯川PLC,匯川變頻器,威倫觸摸屏。棒材生產(chǎn)線,棒材剪切線,數(shù)控彎曲中心,數(shù)控剪切線,數(shù)控棒材彎曲中心,粗鋼筋切斷,數(shù)控鋼筋彎曲中心。四川哪里有鋼筋剪切生產(chǎn)線好不好用全包裹護(hù)罩,有效地提升安全性。
數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì):數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線:可用于建筑、高速公路、高鐵、隧道、水利、發(fā)電廠、核電站等行業(yè),適用于多種規(guī)格不同長(zhǎng)度的鋼筋連續(xù)切斷工作,對(duì)于規(guī)格多,批量多的鋼筋進(jìn)行剪切及分類。數(shù)控化操作、采用模塊化輸入,對(duì)操作人員素質(zhì)要求不高。伺服電機(jī)定尺,精度高,剪切長(zhǎng)度精度可達(dá)±2mm。油壓剪切系統(tǒng),壓力大、壽命長(zhǎng)、故障率低。三級(jí)儲(chǔ)料槽,剪后鋼筋分類更方便??赡K式組合立式鋼筋彎曲中心,臥式鋼筋彎曲中心等。實(shí)現(xiàn)工序無縫對(duì)接。成品加工誤差小,材料損耗低。降低材料成本。數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線產(chǎn)品簡(jiǎn)介:數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線可剪切1、2、3、4級(jí)別等**帶肋鋼筋,集直條鋼筋的集中剪切、輸送及存儲(chǔ)于一體。公司研發(fā)的鋼筋套裁軟件,適用于多項(xiàng)目鋼筋的剪切,可提高材料利用率;多達(dá)6級(jí)備料站,可存放大量料材;雙向收料機(jī)構(gòu),成品存放量提高一倍?!犊蛻艨梢赃x配使用自動(dòng)斜拉上料裝置,提高生產(chǎn)效率,人員不直接接觸鋼筋,減少了人工工作強(qiáng)度》。數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線設(shè)計(jì)特點(diǎn)說明:1.各部位采用了可調(diào)地腳板設(shè)計(jì),可適應(yīng)不同高度地面,單獨(dú)調(diào)整。
目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)帶肋鋼筋加工廠和預(yù)制構(gòu)件廠使用的矯直切斷機(jī)均采用機(jī)械定尺錘擊式剪切機(jī)構(gòu)這種剪切方式具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維修方便定尺準(zhǔn)確的特點(diǎn)但與此同時(shí)此類機(jī)器在操作使用過程中容易出現(xiàn)頂?shù)逗瓦B切等故障給操作人員的調(diào)試使用帶來了很**煩本文依據(jù)所掌握的設(shè)計(jì)加工及調(diào)試的經(jīng)驗(yàn)從理論方面對(duì)錘擊式剪切機(jī)構(gòu)進(jìn)行研究分析確定避免頂?shù)逗瓦B切的約束條件。1、工作原理:鋼筋經(jīng)由轉(zhuǎn)轂矯直后經(jīng)送料輥穿過剪切機(jī)構(gòu)***進(jìn)入承料架如圖1所示錘擊式切斷機(jī)構(gòu)由機(jī)殼切斷錘滑動(dòng)刀臺(tái)拉桿定尺擋板和復(fù)位彈簧組成滑動(dòng)刀臺(tái)由錘砧上刀架和下刀架組成錘砧與上刀架為整體機(jī)構(gòu)錘砧在上上刀架在下上刀架上裝有上切刀切斷錘上裝有錘頭其曲軸(偏心軸)與轉(zhuǎn)轂的旋轉(zhuǎn)軸線垂直機(jī)殼安裝在鋼筋矯直切斷機(jī)的機(jī)架上切斷錘安裝在機(jī)殼頂部上刀架通過彈簧安裝在下刀架內(nèi)并可上下運(yùn)動(dòng)定尺擋板通過拉桿與刀臺(tái)連接復(fù)位彈簧安裝在定尺拉桿與滑動(dòng)刀臺(tái)之間工作時(shí)切斷錘上的錘頭在切斷電機(jī)和曲軸??刹捎枚鄼C(jī)聯(lián)合生產(chǎn),自動(dòng)化程度高,節(jié)省人工。
一、設(shè)備簡(jiǎn)介1.數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線又名棒材鋼筋剪切生產(chǎn)線,數(shù)控液壓鋼筋剪切線,是我司引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念,結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā),生產(chǎn)的一種大型智能鋼筋剪切設(shè)備,用于實(shí)現(xiàn)對(duì)棒材鋼筋的全自動(dòng),不間斷,機(jī)械化,流水化剪切加工。2.該款數(shù)控鋼筋剪切線通過變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離;采用編碼器測(cè)量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋;各部位采用了可調(diào)節(jié)地腳板設(shè)計(jì),可適應(yīng)不同高度地面。二、設(shè)備優(yōu)勢(shì)我司生產(chǎn)的數(shù)控鋼筋剪切線特點(diǎn)如下:1.通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測(cè)量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。2.創(chuàng)新設(shè)計(jì)動(dòng)刀片采用斜刀口設(shè)計(jì),與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3**提高了工作效率。3.采用液壓剪切方式,體積小、剪切力大、產(chǎn)量高,與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長(zhǎng),設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn);與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料,壓力大,剪切時(shí),鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),鋼筋切頭均勻。4.液壓系統(tǒng)采用新型低音華德液壓閥系統(tǒng),油箱經(jīng)過特殊處理,**降低了卡閥堵塞問題。5.液壓系統(tǒng)全新設(shè)計(jì)。配置套載,可提高材料的利用率;福建生產(chǎn)鋼筋剪切生產(chǎn)線哪里買
采用進(jìn)口電控元器件,確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定;福建生產(chǎn)鋼筋剪切生產(chǎn)線哪里買
3故障分析¢¢刀架達(dá)到比較低行程后錘頭向上運(yùn)動(dòng)刀架在上升過程中所受的力有使其返程的抬刀簧力t推力F復(fù)位彈簧力N和向下的摩擦力F¢在刀臺(tái)上下行程方向上只有t>F¢時(shí)刀臺(tái)才能抬起而F¢=m(N+F)則得避免頂?shù)兜牧W(xué)條件為t>m(N+F)1式中m為刀架滑道摩擦系數(shù)(即剪切點(diǎn))的距離就是定尺鋼筋長(zhǎng)度這段距離是可以預(yù)先設(shè)定的但是由于錘頭采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)因此在每次剪切過程中刀臺(tái)進(jìn)入錘擊范圍后等待時(shí)間不確定即前進(jìn)距離是不確定的刀臺(tái)前進(jìn)距離在某個(gè)區(qū)間內(nèi)隨機(jī)變化。在這里只考慮刀臺(tái)移動(dòng)**小位移狀態(tài)和刀臺(tái)移動(dòng)比較大位移狀態(tài)這兩個(gè)極限位置狀態(tài)第一種狀態(tài)是**理想狀態(tài)即刀臺(tái)剛進(jìn)入錘擊范圍錘頭與鐵砧接觸開始剪切如圖4所示刀臺(tái)比較大位移狀態(tài)是工作**差狀態(tài)要在設(shè)計(jì)上避免連切問題的產(chǎn)生必須考慮刀臺(tái)的比較大位移狀態(tài)比較大位移狀態(tài)如圖5所示錘頭下降到有效距離時(shí)刀臺(tái)向前運(yùn)動(dòng)剛好頂住錘頭兩者一并向前運(yùn)動(dòng)當(dāng)錘頭上升脫離有效距離后錘頭在刀架運(yùn)動(dòng)方向上回到原位置此時(shí)刀臺(tái)仍然向前運(yùn)動(dòng)錘頭再次下降到有效距離時(shí)錘擊刀臺(tái)發(fā)生剪切而后錘頭與刀臺(tái)一并上升兩者脫離后刀臺(tái)返回原位等待下一次剪切由上分析在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中只有滿足以下三個(gè)條件時(shí)才能確保不發(fā)生連切現(xiàn)象。福建生產(chǎn)鋼筋剪切生產(chǎn)線哪里買