智能制造的理想化狀況是一類高度自動(dòng)化、高度信息化、高度網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)模式,在這類生產(chǎn)模式下,工廠內(nèi)的人、機(jī)、料三者相互配合、互相組織、協(xié)同工作。在工廠之間,依據(jù)端到端的融合和橫向的融合,用戶價(jià)值能夠共享、協(xié)同和合理。費(fèi)率、成本、質(zhì)量、個(gè)性化都是有了質(zhì)的飛躍。對(duì)于中國制造企業(yè)而言,現(xiàn)在是“三個(gè)重疊”的艱難時(shí)期。怎樣均衡二者,以求做到工業(yè),做到投資少、見效快、保證成功率,是一個(gè)十分現(xiàn)實(shí)和關(guān)鍵的問題。在智能制造中,企業(yè)必須“立足當(dāng)前,著眼未來”。大家既要按照工業(yè),反映工業(yè),也要扎實(shí)地執(zhí)行工業(yè)。企業(yè)并不是提升智能制造關(guān)鍵技術(shù)的科學(xué)研究單位,而是造就效益的載體,需要統(tǒng)籌規(guī)劃、分步執(zhí)行,效率驅(qū)動(dòng),保證成功率。在自動(dòng)化的基礎(chǔ)性上,完成信息化、網(wǎng)絡(luò)化,挖掘出管理潛力,充分運(yùn)用人的功效,搭建數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、高效化、個(gè)性化、適當(dāng)智能化系統(tǒng)的智能化系統(tǒng)生產(chǎn)模式。從而做到“質(zhì)量改進(jìn)和效率提升”。并以量化分析為指標(biāo),從易到難,提升企業(yè)競(jìng)爭力。假如三年內(nèi)設(shè)備利用率能100%提升,很有可能“保證企業(yè)的未來”,這滿足工業(yè)。一個(gè)開放式的MES系統(tǒng),既有適合大中型制造企業(yè),也有適合中小型企業(yè)的C1智能制造管理軟件。我們可以認(rèn)為,智慧工廠是一套系統(tǒng)的解決方案;山東綠色環(huán)保鋼筋加工智慧方案方案定制
企業(yè)在搭建智能工廠時(shí),必須考慮到全局,搭建系統(tǒng)的智能工廠管理體系,從各個(gè)領(lǐng)域提升和挖掘潛力,大限度地提升企業(yè)的工作效率和管理能力。智能工廠運(yùn)用IOT技術(shù)和監(jiān)控技術(shù),提升信息管理服務(wù)項(xiàng)目,促使生產(chǎn)過程獲得巨大的控制性,并科學(xué)合理規(guī)劃和調(diào)度。同時(shí),搭建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人文工廠,將原來的智能方式與智能控制系統(tǒng)等新技術(shù)有機(jī)結(jié)合。智能工廠已具備了自主收集、分析、判斷和計(jì)劃的工作能力。依據(jù)整體可視化技術(shù)開展推理和預(yù)測(cè),運(yùn)用仿真和多媒體技術(shù),將拓展現(xiàn)實(shí)世界中的顯示設(shè)計(jì)方案和生產(chǎn)制造全過程。系統(tǒng)的每一個(gè)組成部分都能夠自行構(gòu)成系統(tǒng)結(jié)構(gòu),具備協(xié)同性、重組性和可擴(kuò)展性的特點(diǎn)。系統(tǒng)具備自行學(xué)習(xí)培訓(xùn)和自行維護(hù)工作能力。因而,智能工廠完成了人與機(jī)器的融洽與合作,其實(shí)質(zhì)是人機(jī)交互技術(shù)。智能工廠由網(wǎng)絡(luò)空間的虛擬數(shù)字工廠和物理系統(tǒng)中的物理工廠構(gòu)成。其中,實(shí)體工廠部署了大量的車間、生產(chǎn)線、加工設(shè)備等,為生產(chǎn)制造全過程給予硬件基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和生產(chǎn)制造資源,也是具體生產(chǎn)制造全過程的終載體;虛擬數(shù)字工廠是根據(jù)這些生產(chǎn)制造資源和生產(chǎn)制造全過程的數(shù)字化模型。以前,對(duì)整體生產(chǎn)制造全過程開展了建模和驗(yàn)證。四川精細(xì)化排班鋼筋加工智慧方案遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)管理工廠狀況。
智能工廠是利用現(xiàn)代化的技術(shù),實(shí)現(xiàn)工廠的辦公、管理和生產(chǎn)的自動(dòng)化,達(dá)到加強(qiáng)及規(guī)范企業(yè)管理、減少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率的目的。智慧工廠是利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠人員和設(shè)備進(jìn)行信息管理和服務(wù),使得工廠形成萬物互聯(lián)和管理統(tǒng)一,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的互聯(lián)互通,幫助提高工廠的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和節(jié)能降耗,將工業(yè)制造與物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用結(jié)合構(gòu)建制造生產(chǎn)區(qū)智慧工廠的優(yōu)勢(shì)一、在智能工廠中,人與設(shè)備通過數(shù)據(jù)建立了緊密的聯(lián)系。人與人、設(shè)備與設(shè)備、人與設(shè)備之間,已不是信息孤島,各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)搜集、上傳、分析,幫助決策者做決策,省去了大量的信息搜集、匯報(bào)的中間環(huán)節(jié)。在智慧工廠中,歷史數(shù)據(jù)可隨時(shí)調(diào)用并完善,設(shè)備也將通過傳感器、大數(shù)據(jù)等軟硬件系統(tǒng)達(dá)到實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),對(duì)可能發(fā)生的故障提前預(yù)警。二、在智慧工廠中,中控室將集成信號(hào)處理、動(dòng)畫技術(shù)、智能推理、預(yù)測(cè)、仿真和多媒體技術(shù);借助各種音像和傳感裝置,虛擬展示生產(chǎn)的過程、物料狀態(tài)等,它所展示的內(nèi)容就是生產(chǎn)的實(shí)際狀態(tài),管理者只需在屏幕上指點(diǎn)就可掌控生產(chǎn)狀態(tài)。三、在智慧工廠中,產(chǎn)品型號(hào)的頻繁切換將變得容易,設(shè)備與設(shè)備之間有著良好的協(xié)同關(guān)系,既有各自的。
逐步轉(zhuǎn)型成以數(shù)據(jù)、信息和知識(shí)作為競(jìng)爭力。數(shù)據(jù)(包括大數(shù)據(jù))告訴我們發(fā)生了什么,什么時(shí)間、什么地點(diǎn)、哪個(gè)設(shè)備或流程、哪個(gè)人發(fā)生的。信息是數(shù)據(jù)經(jīng)過處理和提煉的結(jié)果,告訴我們事件是怎么發(fā)生的。而對(duì)信息的歸納總結(jié)推演會(huì)形成知識(shí),比如行業(yè)的Knowhow控制的原理等,它會(huì)告訴我們?yōu)槭裁磿?huì)發(fā)生,重要的是告訴我們?nèi)绾螒?yīng)對(duì)?在及時(shí)準(zhǔn)確有效的數(shù)據(jù)、信息和知識(shí)的支持下,企業(yè)人方能做出智慧的決策。企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)如果開始發(fā)生這樣的轉(zhuǎn)移,而不再是以固定資產(chǎn)、以資金規(guī)模作為,那就走在建設(shè)智慧工廠正確的道路上?!爸腔酃S”理念——落地實(shí)踐2015年10月,由聯(lián)盟內(nèi)企業(yè)家群體眾籌的實(shí)體公司智慧工廠研究院正式成立。研究院是科技自動(dòng)化聯(lián)盟為了落地實(shí)踐,將思想轉(zhuǎn)變?yōu)檎嬲目蛻魞r(jià)值,采用有限合伙制成立的企業(yè),其發(fā)展目標(biāo)是成為智能制造領(lǐng)域服務(wù)和解決方案的提供商。研究院面向工業(yè)(制造業(yè))企業(yè)和組織提供轉(zhuǎn)型升級(jí)和建設(shè)智慧工廠的全生命周期服務(wù),包括智慧工廠戰(zhàn)略規(guī)劃、智慧工廠頂層設(shè)計(jì)、企業(yè)現(xiàn)狀診斷、智慧工廠項(xiàng)目實(shí)施、智慧工廠項(xiàng)目過程監(jiān)理等。同時(shí),研究院針對(duì)行業(yè)研究、展覽展示、培訓(xùn)教育等開展業(yè)務(wù),并圍繞數(shù)據(jù)、信息和知識(shí)進(jìn)行持續(xù)投資。以省材料、省人工、省心力,保質(zhì)量、保進(jìn)度,優(yōu)管理為特點(diǎn)!
它可以看成是中國制造業(yè)的近期目標(biāo),在力圖覆蓋制造業(yè)各種規(guī)模各種特色企業(yè)的同時(shí),更多面向廣大中小企業(yè)。提出的時(shí)候希望面向三五年,希望能夠看得見、摸得著、可操作。現(xiàn)在看,中國制造業(yè)在不同區(qū)域、不同行業(yè)、不同企業(yè)間的發(fā)展水平差異極大,完成智慧工廠的轉(zhuǎn)型升級(jí)恐怕也要花費(fèi)7-10年,也就是到2020年左右。期間,聯(lián)盟將會(huì)定義智慧工廠和,以對(duì)應(yīng)不同發(fā)展階段的企業(yè)?!爸腔酃S”是在制造業(yè)一系列科學(xué)管理實(shí)踐的基礎(chǔ)上,深度融合自動(dòng)化技術(shù)、信息通信技術(shù)和智能科學(xué)技術(shù),結(jié)合數(shù)據(jù)、信息和知識(shí)建立競(jìng)爭力的,更具競(jìng)爭力的新一代制造業(yè)企業(yè)及其生態(tài)系統(tǒng)。智慧工廠以創(chuàng)造全新客戶價(jià)值和用戶體驗(yàn)為宗旨,覆蓋了協(xié)作網(wǎng)絡(luò)和知識(shí)?!爸腔酃S”實(shí)現(xiàn)了以人為中心的價(jià)值網(wǎng)絡(luò)和以裝備為中心的制造網(wǎng)絡(luò)的橫向廣域集成,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)和信息自下而上和自上而下的縱向穿透集成,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品和裝備全生命周期和企業(yè)完整價(jià)值鏈的深度集成。智慧工廠是繼自動(dòng)化工廠、數(shù)字化工廠、智能化工廠之后,現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)發(fā)展的新的高級(jí)階段,是具有創(chuàng)新力、生命力和極具競(jìng)爭力的新一代制造業(yè)企業(yè)及其生態(tài)系統(tǒng)的發(fā)展愿景?!爸腔酃S”是針對(duì)中國制造業(yè)的現(xiàn)狀,整合成熟技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)。智慧工廠”是在制造業(yè)一系列科學(xué)管理實(shí)踐的基礎(chǔ)上,深度融合自動(dòng)化技術(shù)、信息通信技術(shù)和智能科學(xué)技術(shù);山東綠色環(huán)保鋼筋加工智慧方案方案定制
我們認(rèn)為智慧工廠融合了數(shù)字制造和智能制造。山東綠色環(huán)保鋼筋加工智慧方案方案定制
1、智慧工廠管理平臺(tái)概述:多種自動(dòng)化硬件設(shè)備、MES(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))、ERP(生產(chǎn)管理系統(tǒng))、QMS(品質(zhì)管理系統(tǒng))、SCM(物流管理系統(tǒng))等眾多強(qiáng)大軟硬件集成的管理控制平臺(tái)。實(shí)現(xiàn)管理信息系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的無縫對(duì)接,真正使生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化。智慧工廠管理平臺(tái)“排產(chǎn)”與“生產(chǎn)調(diào)度”、在線質(zhì)量控制、車間物料規(guī)劃與控制、生產(chǎn)過程追溯、可視化過程監(jiān)控和生產(chǎn)狀態(tài)分析等功能于一身,通過實(shí)現(xiàn)高度的自動(dòng)化和信息化,打造智慧工廠,達(dá)到成本削減、生產(chǎn)效能提升和品質(zhì)保證的目的。智慧工廠管理平臺(tái)為企業(yè)帶來的六大優(yōu)勢(shì):1、生產(chǎn)效率成倍提升對(duì)生產(chǎn)信息的智能化分析和跟蹤,不斷挖掘設(shè)備以及作業(yè)潛能,提高生產(chǎn)效率,持續(xù)改善管理目標(biāo)。2、產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)改善實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)信息、記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)、管控生產(chǎn)過程、監(jiān)控生產(chǎn)流程、關(guān)注生產(chǎn)品質(zhì),事后分析持續(xù)改善產(chǎn)品品質(zhì)。3、實(shí)現(xiàn)雙向質(zhì)量追溯生產(chǎn)期間的預(yù)防、監(jiān)控和分析等質(zhì)量管控方法,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。4、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)觸發(fā)式自動(dòng)數(shù)據(jù)采集,減少錄入環(huán)節(jié),為各級(jí)生產(chǎn)管理人員提供所需實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。5、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)信息,了解生產(chǎn)進(jìn)度,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的全透明化管理。6、提高生產(chǎn)執(zhí)行能力采用先進(jìn)的制造物聯(lián)技術(shù)。山東綠色環(huán)保鋼筋加工智慧方案方案定制