mm)●●Φ16Φ20Φ25Φ28Φ32Φ40Φ50鋸切鋼筋根數●●310鋼筋鋸切效率：鋸切單次時間鋸切雙次時間28mm2分鐘（50秒切斷\70秒備料到位與卸料）4分鐘8小時加工量（9M）單次切支數N15總支數N1800總總量T有效率（）8小時加工量（12M）總重量T有效率（）鋼筋套絲效率：套絲單次時間套絲雙次時間28mm45秒（20秒套絲+25秒備料準備與卸料）8小時加工量（單頭套絲）單次套絲支數N2總支數N1280總總量T9m12m有效率（）T9m12m8小時加工量（雙頭套絲）總支數N640總重量T9m12m有效率（）T9m12m數控鋼筋鋸切套絲生產線易損件更換：1.鋸切鋸條正常8小時工作7-10天更換一條。2.套絲機3組滾絲輥每10000個頭后更換一次。套絲機5組剝肋刀根據操作使用情況不定期更換.數控鋼筋鋸切套絲生產線主要機構：1、備料架2、鋸前輸送軌道3、鋸切主機4、鋸后輸送卸料軌道5、一號送料平臺6、一號送料輥道7、二號送料平臺8、二號送料平臺送料輥道9、一號套絲機10、二號套絲機11、套絲成品儲料槽12、鋸切余料儲料槽3.電控柜、操作柜十四部分組成。設備采用數字化控制，響應速度快，具有結構簡單、易操作、效率高、功能強、維護方便的特點。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；四線套絲鋸切套絲生產線

延長鋸條使用壽命。l送料電機和收料電機均配備變頻器，送料速度穩(wěn)定，且可以設置多批次工作任務，操作簡單,高效。2、設備布局圖3、設備配置介紹鋸切套絲生產線標配：承料架、送料架、鋸床、定尺架、中轉料架、套絲架2組、套絲機2臺、料倉、空壓機、操作臺構成鋸切套絲生產線（帶自動打磨）標配：承料架、送料架、鋸床、定尺架、中轉料架、套絲架2組、套絲機2臺（可定制4臺套絲機）、打磨傳送架2組、砂光機2臺、料倉、空壓機、操作臺構成鋸切套絲生產線（帶自動打磨+自動鐓粗）標配：承料架、送料架、鋸床、定尺架、中轉料架、鐓粗架、鐓粗機2臺、套絲架2組、套絲機2臺、打磨傳送架2組、砂光機2臺、料倉、空壓機、操作臺構成l自動中轉料架鋸床鋸切完翻料到中轉料架，由氣缸抬起一邊形成角度，系統自動完成鋼筋輸送，不需要人工判斷和手動放料，同時配置不同墊塊，可適應大小不同鋼筋。l鋸切機構采用行業(yè)**晨龍鋸床特殊定制款，單次鋸切Ф32mm螺紋鋼12根，用時*需3min；配備液壓雙虎鉗夾緊，使鋸條運行平穩(wěn)；設備具有氣動齊平裝置，可鋸切鋼筋端面；帶鋸條采用滾動軸承和硬質合金導向，延長鋸條使用壽命；液壓控制鋸切進給，實現無極調速。湖北本地鋸切套絲生產線的案例電器均采用品牌，臺達PLC，歐瑞伺服控制器及伺服電機，運行穩(wěn)定，質量有保障。

隨機工具及配件表序號名稱數量備注1內六角扳手1套3~142呆扳手5把8~10，13~16。14~17，16~18,22~24各一把3黃油***1把4十字螺絲刀1把5平頭螺絲刀1把62號套絲輪2副(6個）質量好73號套絲輪2副(6個）質量好836對刀棒1根9手鉗1把10鋸條一條型號：5460×41××3/4TT（抗拉齒）11Φ12PVC高壓管10米12Φ12喉箍（抱箍）2個13砂帶50條2100*7614接近開關2個FI8-G18-ON6L15套絲機剝肋刀2副(8個）1610A單扣鏈接頭8個17鋸床自帶工具一套扭矩扳手、方頭套筒、內六角扳手、30mm活動扳手、17~19呆扳、平頭螺絲刀、十字螺絲刀、油缸密封圈2個18套絲機自帶工具兩套對刀棒一套（16、18、20、22、25、28、32mm），內六角扳手6、8、10mm，T型內六角8mm，14~17、22~24mm呆扳手，套絲輪一副7、易損件清單序號品名規(guī)格單位備用數量備注1鏈條接頭10A個2磨損2鏈條接頭12A個2磨損3鋸條5460×41××3/4TT（抗拉齒）條2自然磨損4接近開關LTGM18-8NA個2易撞壞5套絲機剝肋刀片片6自然磨損6套絲機滾絲輪1號片2自然磨損7套絲機滾絲輪2號片2自然磨損8套絲機滾絲輪3號片4自然磨損9套絲機偏心軸支6自然磨損10套絲機偏心套個12自然磨損12接頭-。

簡析鋼筋鋸切套絲打磨生產線的操作規(guī)程及注意事項夏飛筋工小青數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線，實際上是對鋼筋頭進行螺紋加工的全自動一體化設備。***小編就鋸切套絲打磨生產線操作規(guī)程及注意事項和大家說一說。***部分安全操作程序1.作業(yè)人員在作業(yè)前應進行安全預知，對作業(yè)過程中可能發(fā)生的危險進行預想和分析2.嚴禁機器運轉時，非在編人員靠近數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線時，要特別注意3.操作人員不得穿著過于肥大、有絲帶或容易牽扯到設備的服裝從事生產作業(yè)，嚴禁4.數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線上的作業(yè)人員在工作時必須佩戴防護手套。第二部分，注意事項1.使用前，請仔細閱讀使用說明書，檢查設備是否有損壞或缺件，以免出現安全2.是要保證數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線操作臺內無雨淋和水滴現象；無可燃性氣3.數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線工作環(huán)境清潔，照明充足。4.在操作機器時，不相關的人(包括未成年人，旁觀者，非工作人員等)應該離5.電柜箱用電動工具插頭應與插座配對。隨時都不要改變插頭。6.不要損壞電源線。請勿將電線用于拖拉電動工具。7.設備運轉期間及斷電后10分鐘內，請勿觸摸操作臺內部設備。直到變頻器、驅8.在啟動數控鋼筋鋸切套絲打磨線之前。能夠將鋼筋按照需要，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝；

數控鋼筋鋸切套絲生產線原理：自動輸送平臺，采用160MM的無縫管，輸送輪數量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強，輸送速度快一倍，**提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的，加厚到20MM，力度強，更穩(wěn)固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45號鋼，抗沖擊強。數控鋼筋鋸切套絲生產線特點:本設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的套絲連接，整體結合國際技術，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品，具有國際先進水平，國內?？勺詣油瓿射摻钪睆?2～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切套絲，具有切削效率高、高標準縮徑滾絲、節(jié)能省料、操作簡單等特點。本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環(huán)尚未結束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動卸料、送進、縮徑、滾絲等功效。該設備可以根據現場實際情況和業(yè)主監(jiān)理要求增加鐓粗、打磨或儲備料倉等設備無縫對接。自動化程度高，同時可以設置多批次工作任務；陜西生產鋸切套絲生產線的案例

采用多級成品存儲機構，確保高壽命運行；四線套絲鋸切套絲生產線

自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體的產品，可完成鋼筋直徑12～50mm，強度hrb335、hrb400、hrb500的鋸切、剝肋、套絲的功能，實現了三個工位的在線連續(xù)生產，減少了物料二次落地，降低了勞動強度，具有鋸切---、套絲、節(jié)能省料、操作簡單等特點。產品特點：1.送料輥道采用plc控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。2.螺紋鋼金屬帶鋸床，具有切削---、節(jié)能省料、操作簡單等特點。3.本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環(huán)尚未結束時即可進行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。4.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用v型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、---等特點。6.剝肋、滾絲主機頭實現了氣缸夾緊、送進功效，提高了剝肋、滾絲效率。四線套絲鋸切套絲生產線