數(shù)字化、智能化是城市和工廠發(fā)展的必然趨勢(shì),也是發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)的必然要求,一直以來,我們圍繞智慧工廠的發(fā)展探討出各種各樣的整體解決方案,其中一個(gè)的關(guān)鍵詞就是“可視化”,那“可視化”與智慧工廠相結(jié)合,延伸出來各種問題,如“什么是可視化”、“怎么可視化”,“可視化什么”,“可視化將帶來哪些影響”都成為了研究智慧工廠發(fā)展的重要問題,下面我們一起來看看工廠可視化有哪些系統(tǒng)吧。1、樓控管理可視化基于三維場(chǎng)景展示供配電、給排水、照明、電梯、冷熱源等設(shè)備在空間中分布及運(yùn)行工況,宏觀展示工廠能耗、設(shè)備運(yùn)營等統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。設(shè)備出現(xiàn)告警時(shí),可通過列表一鍵定位到告警設(shè)備具置并查看告警詳情,支持遠(yuǎn)程設(shè)備控制。2、工廠環(huán)境可視化展示工廠周邊的道路、橋梁、建筑分布,標(biāo)志性的道路、橋梁、建筑在系統(tǒng)中標(biāo)注具體名稱。工廠內(nèi)建筑呈現(xiàn)具體外觀、結(jié)構(gòu)、區(qū)域以及房間信息,實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)場(chǎng)景三維仿真可視瀏覽。3、電梯管理可視化系統(tǒng)通過建筑的方式,動(dòng)態(tài)呈現(xiàn)電梯在建筑中的具體分布,通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)模擬轎廂位置及運(yùn)行狀態(tài),對(duì)接轎廂內(nèi)的監(jiān)控系統(tǒng)查看轎廂內(nèi)的真實(shí)狀態(tài)。當(dāng)電梯發(fā)生故障時(shí),在三維場(chǎng)景中利用高亮、閃爍、顏色等方式顯示發(fā)生故障的具體電梯。實(shí)現(xiàn)鋼筋加工設(shè)備聯(lián)合制作一體化!西藏實(shí)時(shí)監(jiān)控鋼筋加工智慧方案
通信世界網(wǎng)消息(CWW)目前AGV(AutomatedGuidedVehicle,自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車)技術(shù)正被廣泛應(yīng)用于無人物流、倉儲(chǔ)以及工業(yè)生產(chǎn)過程中。隨著視覺定位技術(shù)的發(fā)展,采用未標(biāo)記場(chǎng)景的圖像信息融合慣性測(cè)量單元傳感器數(shù)據(jù)進(jìn)行全局定位和地圖構(gòu)建的技術(shù)(SLAM或VIO)已經(jīng)較為成熟,這種方法能夠使用較低成本的傳感器實(shí)現(xiàn)AGV的定位與控制,但其所需要的計(jì)算資源超出了一般低成本嵌入式計(jì)算機(jī)所能提供的范圍,需要相對(duì)高性能的計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理,因而無法真正有效地降低單臺(tái)AGV的成本。云化AGV,提高AGV智能化程度如果通過Wi-Fi或4G技術(shù)將圖像信息傳輸至服務(wù)器進(jìn)行處理,則壓縮后圖像的清晰度會(huì)受到明顯影響,進(jìn)而影響定位效果,并且無線通信的延遲與不穩(wěn)定性也會(huì)對(duì)AGV的正常工作造成影響。如果能夠通過更高帶寬、更低延遲、更好穩(wěn)定性的5G網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸,則云化視覺定位是完全可行的。云化AGV,即把AGV上位機(jī)運(yùn)行的定位、導(dǎo)航、圖像識(shí)別及環(huán)境感知等需要復(fù)雜計(jì)算能力需求的模塊上移到5G的邊緣計(jì)算服務(wù)器,以滿足AGV日益增長的計(jì)算力需求,同時(shí),運(yùn)動(dòng)控制/緊急避障等實(shí)時(shí)性要求更高的模塊仍然保留在AGV本體以滿足安全性等要求。這相當(dāng)于在云端為AGV增加了一個(gè)大腦。青海精細(xì)化排班鋼筋加工智慧方案哪里買實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)和信息自下而上和自上而下的縱向穿透集成;
6、生產(chǎn)管理達(dá)到可視化操作;7、是高標(biāo)準(zhǔn),高智能得集成一體化智慧加工基地;四:運(yùn)營流程(智慧工廠整體運(yùn)營流程)生產(chǎn)運(yùn)營:·增材制造可快速生產(chǎn)產(chǎn)品原型或小批量零配件·其于實(shí)時(shí)生產(chǎn)和庫存數(shù)據(jù)的先進(jìn)計(jì)劃和排產(chǎn),盡可能減少浪費(fèi),縮短周期·認(rèn)知機(jī)器人和自主機(jī)器人能夠有效開展常規(guī)工作,盡可能節(jié)省成木,捉高精確性·數(shù)字孿生可實(shí)現(xiàn)運(yùn)營數(shù)字化,并超越自動(dòng)化和集成,開展預(yù)測(cè)性分析倉儲(chǔ)運(yùn)營:·增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)可協(xié)助工作人員挑選和安置任務(wù)·自主機(jī)器人可開展倉庫管理工作庫存跟蹤:·傳感器可追蹤原材料、半成品、成品以及高價(jià)值校具的實(shí)時(shí)動(dòng)向和位置·分析可優(yōu)化現(xiàn)有庫存,并自動(dòng)提醒補(bǔ)充庫存質(zhì)量:·采用光學(xué)分析方法開展中期質(zhì)量檢測(cè)·實(shí)時(shí)設(shè)備監(jiān)控,預(yù)測(cè)潛在質(zhì)量問題維護(hù):·增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)可協(xié)助維修人員開展設(shè)備維修工作·設(shè)備上的傳感器有助于預(yù)測(cè)性和認(rèn)知性維護(hù)分析環(huán)境、健康與安全·傳感器可在危險(xiǎn)設(shè)備靠近工作人員時(shí)發(fā)出警告·工作人員身上的傳感器可監(jiān)測(cè)環(huán)境狀況,確認(rèn)足否正常運(yùn)作五、鋼筋加工智慧工廠定制流程:第一階段:實(shí)現(xiàn)設(shè)備智慧生產(chǎn),改變鋼筋加工行業(yè)生產(chǎn)流程繁瑣,人工需求大,設(shè)備生產(chǎn)單一的現(xiàn)狀,爭對(duì)成型鋼筋使用流水線生產(chǎn)模式。第二階段定制:實(shí)現(xiàn)智慧管理。
免去維護(hù)人員進(jìn)出無塵車間檢查設(shè)備,提升維護(hù)效率。智慧工廠實(shí)例酷特智能攜手銳捷無線打造可以“復(fù)制”的智慧工廠青島酷特智能股份有限公司(以下簡稱:酷特)是面向工業(yè),它以數(shù)據(jù)為生產(chǎn)驅(qū)動(dòng),實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)、下單,定制數(shù)據(jù)傳輸全部數(shù)字化,創(chuàng)造了“酷特模式”。作為酷特模式的**技術(shù)基礎(chǔ)之一——高效率的無線信息化辦公網(wǎng)絡(luò),該無線網(wǎng)不*要滿足員工日常辦公上網(wǎng)需求,還同時(shí)承載著高達(dá)數(shù)百人參觀團(tuán)體的并發(fā)入網(wǎng)、并發(fā)下載APP、并發(fā)體驗(yàn)公司個(gè)性定制業(yè)務(wù)的需求。通過銳捷智慧工廠無線NEW辦公解決方案,酷特實(shí)現(xiàn)了無線網(wǎng)絡(luò)的安全可靠和良好的上網(wǎng)體驗(yàn),讓身為“工業(yè)”典范的酷特倍添動(dòng)力。個(gè)性化定制“無線不斷則生產(chǎn)不斷”酷特不*擁有流水線式的高效生產(chǎn),而且產(chǎn)出的都是個(gè)性化定制服飾。酷特自主研發(fā)的在線定制直銷平臺(tái)—C2M平臺(tái),使得消費(fèi)者可以通過電腦、手機(jī)等信息終端登錄,在線自主選擇產(chǎn)品的款式、工藝、原材料,在線支付后生成訂單,實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品定制、交易、支付、設(shè)計(jì)、制作工藝、生產(chǎn)流程、再到物流配送、售后服務(wù)全過程的數(shù)據(jù)化驅(qū)動(dòng)和網(wǎng)絡(luò)化運(yùn)作。憑借著信息化建設(shè),酷特模式使得服裝個(gè)性化定制的成本只比批量生產(chǎn)的成本高10%。正因?yàn)榭崽?*著產(chǎn)銷模式的變革。智能制造是智能的部件、智能的系統(tǒng)、智能的裝備、智能的生產(chǎn)線這些構(gòu)成的實(shí)際制造體系。
尤其是互聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用,離散制造企業(yè)也進(jìn)入了互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的新的發(fā)展階段,所擁有的數(shù)據(jù)也日益豐富。離散制造企業(yè)生產(chǎn)線處于高速運(yùn)轉(zhuǎn),由生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生、采集和處理的數(shù)據(jù)量遠(yuǎn)大于企業(yè)中計(jì)算機(jī)和人工產(chǎn)生的數(shù)據(jù),對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性要求也更高。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),每隔幾秒就收集一次數(shù)據(jù),利用這些數(shù)據(jù)可以實(shí)現(xiàn)很多形式的分析,包括設(shè)備開機(jī)率、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)率、主軸負(fù)載率、運(yùn)行率、故障率、生產(chǎn)率、設(shè)備綜合利用率(OEE)、零部件合格率、質(zhì)量百分比等。首先,在生產(chǎn)工藝改進(jìn)方面,在生產(chǎn)過程中使用這些大數(shù)據(jù),就能分析整個(gè)生產(chǎn)流程,了解每個(gè)環(huán)節(jié)是如何執(zhí)行的。一旦有某個(gè)流程偏離了標(biāo)準(zhǔn)工藝,就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)報(bào)警信號(hào),能更快速地發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或者瓶頸所在,也就能更容易解決問題。利用大數(shù)據(jù)技術(shù),還可以對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程建立虛擬模型,仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程,當(dāng)所有流程和績效數(shù)據(jù)都能在系統(tǒng)中重建時(shí),這種透明度將有助于制造企業(yè)改進(jìn)其生產(chǎn)流程。再如,在能耗分析方面,在設(shè)備生產(chǎn)過程中利用傳感器集中監(jiān)控所有的生產(chǎn)流程,能夠發(fā)現(xiàn)能耗的異?;蚍逯登樾危纱吮憧稍谏a(chǎn)過程中優(yōu)化能源的消耗,對(duì)所有流程進(jìn)行分析將會(huì)大降低能耗。通過每條流水線均嵌入傳感器,實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)生產(chǎn);西藏實(shí)時(shí)監(jiān)控鋼筋加工智慧方案
結(jié)合數(shù)據(jù)、信息和知識(shí)建立競爭力的,更具競爭力的新一代制造業(yè)企業(yè)及其生態(tài)系統(tǒng)。西藏實(shí)時(shí)監(jiān)控鋼筋加工智慧方案
看完這篇文章,你將從WHAT、WHY、HOW這3個(gè)層面理解中國制造和智慧工廠背后的大數(shù)據(jù)支撐與可視化需求。(內(nèi)附“智慧工廠”構(gòu)造方法論干貨及不要錢試用平臺(tái))智慧工廠是什么?WHAT智慧工廠是一個(gè)靈活柔性的系統(tǒng),它能自我優(yōu)化整個(gè)網(wǎng)絡(luò)的表現(xiàn),自適應(yīng)、實(shí)時(shí)或近實(shí)時(shí)學(xué)習(xí)新環(huán)境條件,并自動(dòng)運(yùn)行整個(gè)生產(chǎn)過程。其主要特點(diǎn)包括:互連、優(yōu)化、透明、前瞻性和靈活性。每個(gè)特性都有助于管理層做出明智的決策,并幫助企業(yè)改善其生產(chǎn)流程??赐炅松厦嫔鷿母拍睿闶欠窈臀乙粯右恢虢??我們就用一個(gè)案例,用大白話講懂智慧工廠是什么!拋開那些空洞的闡述,智慧工廠,顧名思義,就是在原先工廠的基礎(chǔ)上,讓生產(chǎn)流程智慧化。在下面的表中可以看到智慧工廠在生產(chǎn)過程這一環(huán)節(jié)的具體示例。來源:德勤分析為何要建造智慧工廠?WHY1.可行性角度隨第四次工業(yè)的興起以及數(shù)字世界與物理世界的深度融合,打造智慧工廠所必須的技術(shù)(如無線傳感器制造、物聯(lián)網(wǎng)、智能機(jī)器人等)也已漸趨成熟,這也讓萬千中國制造企業(yè)有望實(shí)現(xiàn)從原料采買到終端遞送的,真正意義上的“智慧制造”。如下圖所示,我們可以看到智慧工廠是如何實(shí)現(xiàn)從基層執(zhí)行到頂層管理的智慧化,及其各個(gè)步驟所需的技術(shù)支持。例如。西藏實(shí)時(shí)監(jiān)控鋼筋加工智慧方案