1、該機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念,經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型**鋼筋剪切設(shè)備,用于棒材鋼筋的切斷。2、通過變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可剪切各種長度的鋼筋。3、采用液壓剪切方式,體積小、剪切力大、產(chǎn)量高,與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn);與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料,壓力大,剪切時(shí),鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),鋼筋切頭均勻。4、動(dòng)刀片采用斜刀口設(shè)計(jì),剪切能力**提高;5、合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方,響應(yīng)速度快,便后維護(hù)。6、PLC控制,可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等,具備記憶、存儲(chǔ)功能;技術(shù)參數(shù):序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1剪切鋼筋直徑范圍Φ12~40mm2剪切長度范圍1~12m3剪切精度±2mm4剪切頻率20次/分5輸送速度6操作人數(shù)2人7設(shè)備功率8設(shè)備外形尺寸?28m××9電控系統(tǒng)380V,50~60HZ10液壓系統(tǒng)系統(tǒng)較大壓力,液壓站電機(jī)剪切能量表(三級(jí)鋼,57kg/mm2)。放料位置固定,不會(huì)產(chǎn)生位移變形;上海流水線加工的鋼筋剪切生產(chǎn)線推薦廠家
剪切線定尺精度高、傳送***、******、成品收集采用多種倉儲(chǔ)方式,降低對(duì)起重設(shè)備的依賴。本機(jī)在加工大直徑、大批量鋼筋時(shí)更容易體現(xiàn)其***性。同一種規(guī)格批量大時(shí)用剪切線可以同時(shí)多根剪切,效率明顯提高。當(dāng)鋼筋直徑較大時(shí),采用傳統(tǒng)設(shè)備加工人工搬運(yùn)勞動(dòng)強(qiáng)度很大,使用本設(shè)備后勞動(dòng)強(qiáng)度***降低,生產(chǎn)效率大幅度提高的同時(shí)安全生產(chǎn)得到保障本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ),并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用,實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期;全自動(dòng)送料輥道,避免原料的二次搬運(yùn);鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用v型耐磨輥進(jìn)行,達(dá)到了耐磨、減噪音、***等特點(diǎn);縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等。鋼筋輸送滾采用v型耐磨輥實(shí)施,具備著耐磨、減噪音、***等特點(diǎn)。整機(jī)原材料都經(jīng)過較大類型拋丸機(jī)儀器開展拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝,限度延長了儀器的使用壽命。本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ),并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用,實(shí)現(xiàn)上同一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)就能夠?qū)嵤┫乱粋€(gè)配料,以節(jié)省喂料間隔。鋼筋剪切生產(chǎn)線廠家直銷極大的提高了鋼筋加工的效率。
棒材剪切線,數(shù)控彎曲*,數(shù)控剪切線,數(shù)控棒材彎曲*,粗鋼筋切斷,數(shù)控鋼筋彎曲*,中鐵大橋局、中鐵高速鐵路、跨??缃髽?、市政地鐵、土建基礎(chǔ)、核電工程設(shè)備供應(yīng)商——方特路橋適用于多種規(guī)格不同長度的鋼筋連續(xù)切斷工作,對(duì)于規(guī)格多,批量多的鋼筋進(jìn)行剪切及分類特點(diǎn):1、PLC及觸摸屏控制,操作方便快捷。2、剪切刀采用合金鋼設(shè)計(jì),壽命長。3、氣動(dòng)壓緊剪切,安全快捷,防鋼筋亂動(dòng)。4、多級(jí)分料機(jī)構(gòu),方便操作,不易亂料。5、高速液壓剪切,壽命高、低維修,切斷準(zhǔn)。6、多級(jí)擋板定位,方便、快捷、。7、雙向翻料設(shè)計(jì),成品堆放方便、明確。8、伺服電機(jī)控制移動(dòng)原料平臺(tái)前后推動(dòng),提高鋼筋精度。9、觸摸彩屏操作,快捷、易懂。10、全電腦控制,故障自動(dòng)報(bào)警技術(shù)參數(shù)型號(hào)QHLBG-100T額定功率(千瓦)4/4剪切功率(千瓦)11外形尺寸(毫米)25,000*2,800*1600大剪切尺度(毫米)12000切刀寬度(毫米)200傳送速度(米/分)≧50鋼筋直徑(毫米)10、12、14、16、18、20、25、30、32、38、40剪切數(shù)量(根)10、8、7、6、5、4、3、2、1、1、1數(shù)控彎曲*,鋼筋加工機(jī)械設(shè),棒材生產(chǎn)線,棒材剪切線,粗剪切線,粗鋼筋切斷,數(shù)控鋼筋彎曲*。
1.操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定。開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備電氣線路、氣動(dòng)部分、機(jī)械部分有無異常、漏電、漏氣及消音器堵塞現(xiàn)象;各緊固件是否牢固,傳動(dòng)鏈條是否正常,潤滑油位是否符合要求,安全防護(hù)系統(tǒng)是否可靠,確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。2打開電源總開關(guān).系統(tǒng)開關(guān),空車試運(yùn)轉(zhuǎn),搬動(dòng)手動(dòng)潤滑把柄,潤滑設(shè)備,班中潤滑不得低于3次。3.設(shè)置參數(shù)內(nèi)剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數(shù),數(shù)據(jù)填寫須準(zhǔn)確完整。4.系統(tǒng)內(nèi)的初始距離,出料距離和料倉轉(zhuǎn)向須認(rèn)真填寫,否則,易造成設(shè)備損壞。2打開電源總開關(guān).系統(tǒng)開關(guān),空車試運(yùn)轉(zhuǎn),搬動(dòng)手動(dòng)潤滑把柄,潤滑設(shè)備,班中潤滑不得低于3次。3.設(shè)置參數(shù)內(nèi)剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數(shù),數(shù)據(jù)填寫須準(zhǔn)確完整。4.系統(tǒng)內(nèi)的初始距離,出料距離和料倉轉(zhuǎn)向須認(rèn)真填寫,否則,易造成設(shè)備損壞。5.設(shè)置畫面2的內(nèi)容為原始數(shù)據(jù),不必填寫,不得隨意改動(dòng)其數(shù)據(jù),如有需要,可微調(diào)。6.剪切參數(shù)畫面,剪切鋼筋長度、總根數(shù),待剪鋼筋總長度的填寫必須準(zhǔn)確完整。7.操作中,當(dāng)手動(dòng)送料時(shí),禁止用手扶送料鏈條,以免發(fā)生危險(xiǎn)。8.剪切機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng),易造成接近開關(guān)和磁性開關(guān)螺絲松動(dòng),影響設(shè)備運(yùn)行動(dòng)作,應(yīng)注意觀察,發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)及時(shí)緊固。設(shè)備傳動(dòng)鏈條間距均勻 減少對(duì)伺服電機(jī)、減速機(jī)沖擊力,提高其使用壽命。
目前國內(nèi)大多數(shù)帶肋鋼筋加工廠和預(yù)制構(gòu)件廠使用的矯直切斷機(jī)均采用機(jī)械定尺錘擊式剪切機(jī)構(gòu)這種剪切方式具有結(jié)構(gòu)簡單維修方便定尺準(zhǔn)確的特點(diǎn)但與此同時(shí)此類機(jī)器在操作使用過程中容易出現(xiàn)頂?shù)逗瓦B切等故障給操作人員的調(diào)試使用帶來了很**煩本文依據(jù)所掌握的設(shè)計(jì)加工及調(diào)試的經(jīng)驗(yàn)從理論方面對(duì)錘擊式剪切機(jī)構(gòu)進(jìn)行研究分析確定避免頂?shù)逗瓦B切的約束條件。1、工作原理:鋼筋經(jīng)由轉(zhuǎn)轂矯直后經(jīng)送料輥穿過剪切機(jī)構(gòu)***進(jìn)入承料架如圖1所示錘擊式切斷機(jī)構(gòu)由機(jī)殼切斷錘滑動(dòng)刀臺(tái)拉桿定尺擋板和復(fù)位彈簧組成滑動(dòng)刀臺(tái)由錘砧上刀架和下刀架組成錘砧與上刀架為整體機(jī)構(gòu)錘砧在上上刀架在下上刀架上裝有上切刀切斷錘上裝有錘頭其曲軸(偏心軸)與轉(zhuǎn)轂的旋轉(zhuǎn)軸線垂直機(jī)殼安裝在鋼筋矯直切斷機(jī)的機(jī)架上切斷錘安裝在機(jī)殼頂部上刀架通過彈簧安裝在下刀架內(nèi)并可上下運(yùn)動(dòng)定尺擋板通過拉桿與刀臺(tái)連接復(fù)位彈簧安裝在定尺拉桿與滑動(dòng)刀臺(tái)之間工作時(shí)切斷錘上的錘頭在切斷電機(jī)和曲軸。液壓式剪切系統(tǒng),故障率低,可靠性高,剪切能力強(qiáng);上海數(shù)控智能鋼筋剪切生產(chǎn)線設(shè)備
承料架由普通電機(jī)帶動(dòng)鏈條來實(shí)現(xiàn)原料鋼筋的移動(dòng);上海流水線加工的鋼筋剪切生產(chǎn)線推薦廠家
則應(yīng)更換9、高于此粘度的油品??v向送料電機(jī)、橫向送料電機(jī)及出料電機(jī)亦應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度變化,按照電機(jī)供應(yīng)廠家的要求及時(shí)更換相應(yīng)粘度的潤滑油。部位環(huán)境溫度!必須嚴(yán)格按照潤滑要求進(jìn)行操作,否則機(jī)械將不能正常運(yùn)轉(zhuǎn),甚至由于潤滑油的凝固影響設(shè)備10、的潤滑性能,從而嚴(yán)重?fù)p害機(jī)械的各部分機(jī)構(gòu),并將dada地降低機(jī)械的使用壽命。以上日常維護(hù)周期是**低要求,具體時(shí)間取決于設(shè)備的使用量。3、設(shè)備維護(hù)、機(jī)械維護(hù)1)、檢查刀片(每4個(gè)工作時(shí))檢查刀片的磨損程度,如果已損壞則修磨或更換。當(dāng)?shù)镀铣霈F(xiàn)鋸齒狀刻痕或變形時(shí)請(qǐng)更換刀片。使用有嚴(yán)重?fù)p壞的移動(dòng)刀片將會(huì)極大的增加固定刀片的壓力,迅速縮短固定刀片的使用壽命,因此,必須及時(shí)更換已損壞的移動(dòng)刀片。刀片有嚴(yán)重磨損時(shí),剪切鋼筋的生產(chǎn)效率會(huì)dada降低;刀片出現(xiàn)磨損,剪切鋼筋數(shù)量將dada低于鋼筋切斷機(jī)的剪切能力。2)、檢查卸下的固定刀片的螺栓是否完好,若損壞,應(yīng)及時(shí)用zhuan用的gao強(qiáng)度螺釘替換。3)、檢查刀片固定螺釘是否牢固(每8個(gè)工作時(shí))。11、4)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生很大噪聲,可能是傳動(dòng)鏈條太松引起的,這時(shí)應(yīng)張緊或去掉部分鏈條來降低噪聲。、電器維護(hù)1)、檢查各個(gè)控制線纜接頭是否松動(dòng)。上海流水線加工的鋼筋剪切生產(chǎn)線推薦廠家