故將次梁的中心線及次梁翼寬度返彈到次梁面上的樓承板上。(2)在堆料場地將樓承板分層分區(qū)按料單請理出,并注明編號,區(qū)分清楚層、區(qū)、號,用記號筆標(biāo)明,并準(zhǔn)確無誤的運(yùn)至施工指定部位。(3)吊運(yùn)時采用zhuan用軟吊索,保證樓承板材料不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝,(單層就不用多說了)安裝樓承板時與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同事施工,至少應(yīng)該相差3層。因策樓承板吊運(yùn)時只能從上層的梁柱間傳統(tǒng),而起重工分分層在梁柱間控制。(4)采用等離子切割機(jī)剪板鉗裁剪邊角,裁切放線時富余量應(yīng)該控制在5mm范圍內(nèi),澆筑混泥土?xí)r應(yīng)采取措施,防止漏漿。(5)樓承板與樓承板間連接采用咬口鉗壓合,使單片樓承板間連成整板。先點(diǎn)焊樓承板側(cè)邊,在固定兩端頭,后面采用栓釘固定。(6)加強(qiáng)混泥土養(yǎng)護(hù)。鋼筋桁架模板是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架,并將鋼筋桁架與底模連接成一體的組合模板。重慶本地全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線批發(fā)價格
GB50010--2002)及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)定》(JGJ95--2003)有關(guān)規(guī)定。另外,由于在施工階段先以截面高度小的鋼筋桁架承擔(dān)該階段的全部荷載,使得受拉鋼筋中的應(yīng)力比假定樓板全截面承擔(dān)同樣荷載時大。出現(xiàn)“受拉鋼筋應(yīng)力超前”現(xiàn)象。當(dāng)樓板混凝土到達(dá)強(qiáng)度后,在使用階段荷載作用下,鋼筋桁架混凝土樓板與同樣的截面普通樓板相比,鋼筋拉應(yīng)力及曲率偏大,并有可能使受拉鋼筋在彎矩標(biāo)準(zhǔn)值作用下過早達(dá)到屈服。這種情況在設(shè)計中應(yīng)予以防止,所以應(yīng)控制樓板下部鋼筋應(yīng)力,樓板下部鋼筋的拉應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定:為樓板下部鋼筋的拉應(yīng)力;為鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計值。為樓板自重標(biāo)準(zhǔn)作用下鋼筋桁架下弦的拉應(yīng)力;為在除樓板自重以外的yong久荷載及樓面活荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用下,樓板下部鋼筋的拉應(yīng)力。2)施工階段鋼筋桁架模板中桁架桿件的內(nèi)力以及模板的撓度,采用桁架模型計算。承載能力極限狀態(tài)按荷載效應(yīng)基本組合。撓度采用荷載的標(biāo)準(zhǔn)效應(yīng)組合計算。上下弦桿強(qiáng)度應(yīng)按下式計算:N為桿件軸心拉力或壓力。受壓弦桿及腹桿穩(wěn)定性應(yīng)按下式計算:為軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù),按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017--2003)附錄C采用,其中受壓弦桿的計算長度取。安徽裝配式全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用。
并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用。在使用階段,鋼筋析架與混凝土共同工作,共同承受使用荷載。與傳統(tǒng)的施工方法不同,在施工現(xiàn)場,可以將鋼筋柘架樓承板直接鋪設(shè)在梁上,然后進(jìn)行簡單的鋼筋工程,便可澆筑混凝土,樓板施工不需要架設(shè)木模板及腳手架,底部鍍鋅鋼板jin做模板用,不替代受力鋼筋,故不需考慮防火噴涂及防腐維護(hù)的問題,可采用薄的鋼板。并且,樓板的主要受力鋼筋在自動控制生產(chǎn)線上進(jìn)行定位和焊接成型,鋼筋排列均勻,位置準(zhǔn)確,施工快速,可減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量70%左右,da大縮短工期,并節(jié)省成本。上下兩層鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度能充分得到保證,為提高樓板施工質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。鋼筋析架樓承板將鋼筋骨焊成整體,整體剛度大,樓板澆筑混凝土?xí)r變形小,一般無需加臨時支撐,而且可承受更大的施工階段荷載。2鋼筋銜架樓承板的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)優(yōu)勢,本身既是混凝土樓板的受力鋼筋,也是施工腳手架更是混凝土樓板的模板,節(jié)省了搭設(shè)腳手架和支模板的時間?;炷翗前宓淖灾赝耆射摻畛惺?,不在混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力,使用階段負(fù)彎矩區(qū)和正彎矩區(qū)混凝土拉應(yīng)力顯著降低,裂縫寬度減小,鍍鋅鋼板的存在避免了樓板下面的暴露裂縫。
還有,由于鋼筋比較多,可以承受很大的后期承載,所以對于后期承載力在,鋼筋桁架板更加合適(樓承板則還要大量配筋)。在對于層數(shù)不高的工業(yè)廠房還是比較合適的。這個可以規(guī)避鋼筋桁架板在高層建筑里大量占用吊車的弊端。鋼筋桁架板的缺點(diǎn):1.在跨距,他的價格不便宜;2.板的運(yùn)輸費(fèi)用較高,且在運(yùn)輸過程中造成搭接端的損壞,這樣就需要施工現(xiàn)場修復(fù),影響安裝進(jìn)度和造成安裝成本升高,嚴(yán)重的話會影響質(zhì)量和施工安全;3.在施工過程中,由于鋼筋桁架板的單塊板的重量較重(工人兩個人不能抬動,而樓承板兩個工人可以抬得動),所以使用吊車比較多,這樣會影響到其他專業(yè)的進(jìn)度,而且安裝的費(fèi)用比較貴(約為樓承板安裝費(fèi)用的3倍);4.施工過程中,開洞和安裝管線比較麻煩,(這一點(diǎn)也是設(shè)計院和施工單位多次和我提到的)尤其是開洞,如果處理不好,會造成,在澆注混凝土?xí)r會造成安全事故。2010年中建某單位,就是由于這個原因造成了人員傷亡的安全事故。5.這也是一個很重要的問題,就是由于鋼筋桁架板是由鋼筋和鍍鋅板焊接而成,如果焊接的機(jī)具質(zhì)量不好的話,焊接的質(zhì)量就會有問題,那么就會形成“脫焊”,這個是致命的,如果大面積的話,那發(fā)生安全事故的概率非常高??梢蕴岣攥F(xiàn)場施工速度;
裝配式建筑是建筑產(chǎn)業(yè)化、綠色化的重點(diǎn)推進(jìn)方向,大量的建筑部品由車間生產(chǎn)加工完成,現(xiàn)場裝配作業(yè),將比原始現(xiàn)澆作業(yè)**減少。設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化和管理的信息化,構(gòu)件越標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)效率越高,相應(yīng)的構(gòu)件成本就會下降,配合工廠的數(shù)字化管理,整個裝配式建筑的性價比會越來越高。桁架樓承板實現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn),有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護(hù)層厚度一致,提高了樓板的施工質(zhì)量。裝配式鋼筋桁架樓承板可***減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工程量,加快施工進(jìn)度,增加施工安全保證,實現(xiàn)文明施工?,F(xiàn)場裝配作業(yè),將比原始現(xiàn)澆作業(yè)減少。福建裝配式全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線推薦廠家
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c.桁架撓度施工階段鋼筋桁架樓承板的撓度應(yīng)按荷載的標(biāo)準(zhǔn)組合進(jìn)行計算,撓度與跨度的比值應(yīng)不大于1/180,且撓度值應(yīng)不大于20mm。3、計算實例以本工程3層夾層板為例,鋼筋桁架樓承板計算結(jié)果見表1。鋼筋桁架樓承板計算結(jié)果四、鋼筋桁架樓承板施工技術(shù)1、工藝流程彈線→清板→吊運(yùn)→布板→切割→壓合→側(cè)焊、端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→砌塊施工→布筋→埋件→混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)。2、型材連接方法⑴鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接,板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊,中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊;鋼筋桁架樓承板間用zhuan用夾緊鉗咬合壓孔連接;端頭用zhuan用鍍鋅邊模鋼板與鋼筋桁架樓承板或鋼梁點(diǎn)焊;典型連接方法如圖。支座連接圖⑵在鋼筋桁架樓承板與混凝土墻連接時,應(yīng)加設(shè)角鋼,并用膨脹螺栓固定在混凝土墻上,如圖4。樓板與混凝土墻(柱)連接3、樓層標(biāo)高的調(diào)整方法⑴當(dāng)樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一時,采取加焊Z型支架及附加鋼筋措施,使水平結(jié)構(gòu)呈臺階過渡,如圖a;板面高差處節(jié)點(diǎn)圖⑵降低標(biāo)高時,在工字梁腹板加焊Z型支架和附加鋼筋,如圖b。4、樓面留洞處理混凝土樓面板預(yù)留孔洞,開洞直徑或?qū)挾刃∮?00mm時可不設(shè)加強(qiáng)筋,混凝土澆注完畢并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后切割洞口。重慶本地全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線批發(fā)價格