簡(jiǎn)單實(shí)用易學(xué)、人性化應(yīng)用墩粗打磨自動(dòng)套絲生產(chǎn)線詳細(xì)技術(shù)參數(shù)鋼筋傳送速度90m/min平均耗電量6kw/h料倉(cāng)級(jí)數(shù)4*2鐓粗機(jī)直徑范圍16-32mm的鋼筋鐓粗后鋼筋直徑比母材增大5mm鐓粗力3000KNM打磨機(jī)直徑范圍12-50mm的鋼筋銑刀電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)1440轉(zhuǎn)/分鐘端頭平整精度±套絲直徑范圍12-40mm的鋼筋套絲長(zhǎng)度100mm鋸切套絲打磨墩粗生產(chǎn)線占地面積29m**2m主筋承料機(jī)構(gòu)1套主筋承料架,可載重2噸,提高功效、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)1套主筋自動(dòng)傳送,電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條滾輪輸送液壓鐓粗機(jī)2臺(tái)自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)、超高液壓系統(tǒng)鐓粗后自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)1套“東菱”品牌(三菱國(guó)產(chǎn))數(shù)控伺服電機(jī)定尺,高精度;主筋自動(dòng)傳送,鏈條滾輪輸送自動(dòng)打磨機(jī)2臺(tái)自動(dòng)打磨(本廠自主研發(fā))打磨后自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)1套“東菱”品牌(三菱國(guó)產(chǎn))數(shù)控伺服電機(jī)定尺,高精度;主筋自動(dòng)傳送,鏈條滾輪輸送自動(dòng)套絲機(jī)2臺(tái)自動(dòng)套絲單側(cè)自動(dòng)翻料機(jī)構(gòu)1套由多組氣動(dòng)支撐組成,自動(dòng)翻料收料倉(cāng)1套可收集儲(chǔ)存不同長(zhǎng)度規(guī)格的鋼筋成品與鋸切生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)1臺(tái)選配,電機(jī)驅(qū)動(dòng),減少二次搬運(yùn)電控系統(tǒng)1套品牌PLC控制;雙端控制面板,使現(xiàn)場(chǎng)操作方便;**操作軟件,4年工地用戶現(xiàn)場(chǎng)使用反饋,簡(jiǎn)單實(shí)用易學(xué)、人性化應(yīng)用型號(hào)YGT-450鋸切寬度。選用模塊化組合,根據(jù)用戶需求挑選不同的配置模式;河北生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線有哪些
鋸切套絲生產(chǎn)線一種關(guān)鍵對(duì)于棒料螺紋鋼筋腦部套絲的自動(dòng)式一體化設(shè)備,或許也是可取代的機(jī)械設(shè)備商品,但是剛筋鋸切套絲生產(chǎn)流水線確接到大家的親睞,這在其中毫無(wú)疑問(wèn)是有緣故的,網(wǎng)編也干了一個(gè)調(diào)研,喜愛(ài)它緣故不外乎就這好多個(gè),**率、質(zhì)量、操作。下邊深入分析下列好多個(gè)緣故。1、數(shù)控機(jī)床鋸切套絲生產(chǎn)線控制模塊設(shè)備:該設(shè)備有鐓粗和套絲2個(gè)重要部套組成,另外這2個(gè)部套能夠拆分離作為單獨(dú)設(shè)備單應(yīng)用。2、使用方便:設(shè)備配備個(gè)性化的操作流程,數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線,可選擇性工作,操作極為簡(jiǎn)易。3、確保質(zhì)量:左右工藝流程密不可分對(duì)接,立即出現(xiàn)異常并改正。4、提高工作效率:時(shí)間保持從原料到兩邊套絲半成品加工。5,降低人工:該設(shè)備操作工作人員只必須一個(gè)人就可進(jìn)行操作,不用起吊和運(yùn)送整線立即運(yùn)送。鋸切套絲生產(chǎn)線受歡迎的原因數(shù)控機(jī)床鋸切套絲生產(chǎn)線的同類(lèi)產(chǎn)品有許多,在崗位上確是受歡迎,網(wǎng)編也調(diào)研了一個(gè)匯報(bào),受歡迎的關(guān)鍵緣故來(lái)源于于它的本身商品特性。數(shù)控機(jī)床剛筋鋸切套絲生產(chǎn)流水線的自動(dòng)化水平高,大幅度降低勞動(dòng)效率,而且剛筋套絲加工工藝保持了自動(dòng)化生產(chǎn)制造,提升了套絲生產(chǎn)線設(shè)備的自動(dòng)化水平并降低勞動(dòng)力。陜西流水線加工的鋸切套絲生產(chǎn)線哪里買(mǎi)可移動(dòng)原料平臺(tái)設(shè)計(jì),可降低勞動(dòng)強(qiáng)度;
能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨螅詣?dòng)鋸切成所需要長(zhǎng)度,并對(duì)下好料的棒材進(jìn)行分類(lèi)儲(chǔ)存,套絲,全自動(dòng)化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設(shè)備。1,鋸切套絲生產(chǎn)線采用伺服電機(jī),鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動(dòng)分料,套絲方便。2,通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測(cè)量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。3,鋸切套絲生產(chǎn)線采用液壓鋸切方式,體積小、產(chǎn)量高,與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長(zhǎng),設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn);與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料,壓力大,遂寧鋸切套絲生產(chǎn)線,鋸切時(shí),鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),鋼筋切頭均勻。4,鋸床采用國(guó)內(nèi)**的雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方,響應(yīng)速度快,便后維護(hù)。鋸切套絲生產(chǎn)線產(chǎn)品特點(diǎn):1、進(jìn)口PLC及CNC控制剪切精度,成品精細(xì)度高。2、防跳動(dòng)自動(dòng)壓緊裝置,安全性極高。3、配備集中供油系統(tǒng)、確保高壽命運(yùn)行。4、鋸切套絲生產(chǎn)線雙向出料設(shè)計(jì),成品堆放量增加一倍。5、可移動(dòng)原料平臺(tái)設(shè)計(jì),**降低勞動(dòng)強(qiáng)度。6、鋸切套絲生產(chǎn)線進(jìn)口觸摸式操作系統(tǒng)。
4、提:時(shí)間實(shí)現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品;5、保證品質(zhì):上下工序緊密銜接,鋼筋鋸切套絲打磨一體機(jī),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并糾正;6、操作簡(jiǎn)單:設(shè)備配備人性化的操作程序,可選擇性作業(yè),操作較其簡(jiǎn)單;7、模塊設(shè)備:該設(shè)備有鐓粗和套絲兩個(gè)關(guān)鍵部套組合,同時(shí)這兩個(gè)部套可以拆分開(kāi)做為*立設(shè)備單使用。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線鋸切套絲打磨生產(chǎn)線應(yīng)用范圍及特點(diǎn)鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是我公司針對(duì)國(guó)內(nèi)螺紋鋼筋的連接,整體結(jié)合**技術(shù),自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動(dòng)為一體全自動(dòng)化科技產(chǎn)品,具有水平。可自動(dòng)完成鋼筋直徑12~50mm,強(qiáng)度HRB335、HRB400的鋸切套絲,具有切削、高標(biāo)準(zhǔn)縮徑滾絲、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ),并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用,實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期;全自動(dòng)送料輥道,避免原料的二次搬運(yùn);鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用V型**輥進(jìn)行,達(dá)到了**、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn);縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線的原料儲(chǔ)存架采用大噸位儲(chǔ)存,可與自動(dòng)送料機(jī)配合使用,鋸切套絲打磨生產(chǎn)線。自動(dòng)化程度高,同時(shí)可以設(shè)置多批次工作任務(wù);
智能鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是針對(duì)國(guó)內(nèi)螺紋鋼筋的連接,整體結(jié)合國(guó)際技術(shù),自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動(dòng)為一體全自動(dòng)化科技產(chǎn)品,具有國(guó)際國(guó)內(nèi)較高水平??勺詣?dòng)完成鋼筋直徑12~50mm,強(qiáng)度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切,具有切削效率高、自動(dòng)定尺、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。飛宏智能鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ),并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用,實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期;全自動(dòng)送料輥道,避免原料的二次搬運(yùn);鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進(jìn)行,達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn);縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。自動(dòng)化程度高,可以設(shè)置多批次工作任務(wù);吉林主筋套絲鋸切套絲生產(chǎn)線哪里買(mǎi)
主機(jī)采用自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),保證可靠的工作狀態(tài);河北生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線有哪些
鋼筋平頭和鋼筋定尺鋸切均不會(huì)出現(xiàn)翹頭和翻轉(zhuǎn)。5、模塊化配置,可根據(jù)具體情況增減“鐓粗工序”、“鋼筋平頭工序”、“滾焊機(jī)或彎曲中心的無(wú)縫上料”等。鋸切套絲生產(chǎn)線生產(chǎn)線操作步驟:1.檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常;2.檢查電源電壓是否符合要求,接線是否正確;3.接通總電源,設(shè)備上電;4.順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鑰匙開(kāi)關(guān),數(shù)控系統(tǒng)上電;5.檢查面板上的電源指示燈是否正常。6.上電后觸摸屏進(jìn)入初始畫(huà)面。7.回參歸零,數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線,設(shè)置長(zhǎng)度和卸料倉(cāng),設(shè)置加工次數(shù)。8.點(diǎn)擊開(kāi)始運(yùn)行,加工開(kāi)始。鋸切套絲生產(chǎn)線生產(chǎn)線和數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線的區(qū)別數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線和數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線是近幾年剛剛開(kāi)始出現(xiàn)在鋼筋施工現(xiàn)場(chǎng)的兩種比較新型的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備,這兩種設(shè)備的具體用途和功能有很大的區(qū)別。因?yàn)槊稚嫌幸恍┙?。很多的施工方技術(shù)和老板很容易把這兩種設(shè)備搞混淆。***帶大家來(lái)簡(jiǎn)要了解一下這兩種設(shè)備。一、鋸切套絲生產(chǎn)線生產(chǎn)線。數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是一種專(zhuān)門(mén)處理套絲搭接的數(shù)控自動(dòng)化設(shè)備,該設(shè)備從原材料鋼筋分步驟地把鋼筋鋸切、墩粗、套絲、打磨。直接一次成型。成型后的鋼筋可以直接用來(lái)生產(chǎn)鋼筋籠。鋼筋的兩個(gè)端頭是已經(jīng)墩粗套絲打磨好的帶絲端頭。河北生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線有哪些