PNCR脫硝反應(yīng)的溫度窗口氨基還原劑的反應(yīng)溫度區(qū)間為850～1100℃。所謂HNCR技術(shù)，就是在不采用催化劑的情況下，在爐膛(或循環(huán)流化床分離器)內(nèi)煙氣適應(yīng)處均勻噴入還原劑，還原劑在爐中迅速分解，與煙氣中的NOX反應(yīng)生產(chǎn)N2和H2O，而基本不與煙氣中的氧氣發(fā)生作用的技術(shù)。pncr高分子脫硝設(shè)備原理及工藝特點由于我國對環(huán)保要求越來越嚴格，工業(yè)生產(chǎn)氮氧化物、氨逃逸的排放限值也會越來越嚴格，因此必須采用更高效的煙氣脫硫脫硝設(shè)備來降低煙氣中的氮氧化物、二氧化硫等有害氣體的排放。實恒環(huán)保公司根據(jù)高分子脫硝藥劑的特性，研發(fā)了這種新型高分子脫硝藥劑系統(tǒng)設(shè)備，該設(shè)備為爐內(nèi)脫硝，運行費用低于SCR脫硝工藝，脫硝效率又高于SNCR工藝。脫硝系統(tǒng)銷售價格。致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。黑龍江固廢脫硝系統(tǒng)工廠

PNCR脫硝系統(tǒng)還原劑通過計量分配模塊分配到每只噴槍，由噴槍噴入爐內(nèi)與NOx進行選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為800～1250℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行SNCR反應(yīng)生成N2，該方法是以爐膛為反應(yīng)器。與SCR工藝不同，燃料類型（例如煤、生物質(zhì)和垃圾等）對SNCR性能影響很小。通過現(xiàn)場經(jīng)驗表明，只要存在“SNCR反應(yīng)溫度窗”，SNCR工藝就可應(yīng)用于燃燒各種燃料的各種型式的窯爐。脫硫脫硝系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)廠家哪家好？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

所謂 PNCR技術(shù)（干噴），就是在不采用催化劑的情況下，在爐膛內(nèi)煙氣溫度適當(dāng)窗口均勻噴入固體脫硝還原劑，使用還原劑在爐中迅速分解，與煙氣中的NOX反應(yīng)生成N2和H2O，而基本不與煙氣中的氧氣發(fā)生作用的技術(shù)。該技術(shù)符合2010年環(huán)保部發(fā)布的《HJ563-2010火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范-選擇性非催化還原法》的規(guī)范要求。PNCR脫硝系統(tǒng)的建設(shè)為一次性投資，投資費用低，分別占SNCR法的70%和80%，不存在增加系統(tǒng)的壓力損失等其它煙氣脫硝技術(shù)引起的弊端。

SNCR（SelectiveNon-CatalyticReduction）即選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)，是在不使用催化劑的情況下，將還原劑直接噴入到800~1100℃高溫?zé)煔庵?，在高溫條件下，還原劑先分解為NH3及其他副產(chǎn)物，之后，煙氣中的NOx與分解產(chǎn)生的NH3進一步發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將煙氣中的NOx還原為N2和H2O，主要反應(yīng)為：8NH3+6NO+3O2→7N2+12H2OSNCR技術(shù)是煙氣脫硝的主流技術(shù)之一，脫硝成本較低，工藝較簡單，但其脫硝效率一般為20~50%左右，很難達到更高的脫硝效率。江蘇脫硝系統(tǒng)哪里有？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

選擇性非催化還原法-SNCR法脫硝工藝SNCR利用還原劑在不需要催化劑的情況下，有選擇性的與煙氣中的氮氧化物NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成無污染的氮氣和水的過程。還原劑被噴入爐膛或爐膛出口，與煙氣中的NOx發(fā)生反應(yīng)，脫硝率可達到50％。常用還原劑如液氨、氨水或者尿素等。采用氨為還原劑時,適用的爐膛溫度區(qū)間為850～1100℃,采用尿素為還原劑時,適用的爐膛溫度區(qū)間為950～1150℃。SNCR系統(tǒng)包括還原劑制備與存儲系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、計量分配系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)等。通常采用尿素溶液為脫硝還原劑。尿素溶液通過輸送泵送入存儲罐；脫硝時，輸送泵將尿素溶液加壓輸送到噴射裝置，霧化后噴入到煙氣中，在特定溫度區(qū)間與煙氣中NOx發(fā)生反應(yīng)從而脫除煙氣所含的NOx。脫硝系統(tǒng)廠家電話，致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。海南專業(yè)脫硝系統(tǒng)脫硝劑

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電動液壓煙氣擋板門應(yīng)用在脫硫脫硝的系統(tǒng)中,防止煙氣泄露,電動液壓煙氣插板閥根據(jù)閥門的使用方式、密封形式和工作環(huán)境進行選材、計算和設(shè)計，改變了傳統(tǒng)閥門的結(jié)構(gòu)形式和傳動方式，采用了金屬表面硬密封和石墨內(nèi)密封相結(jié)合的方法，借助了德國金屬表面張力熱脹冷縮的計算原理，從而使閥門達到了很高的密封效果，保證氣密性和耐高溫性，防止煙氣內(nèi)泄和外漏。插板采用菱形復(fù)合板的結(jié)構(gòu)方式，中間厚處在170mm以上，邊部在70mm左右，避免了煙氣過來時對擋板門造成的沖擊力，保證閥門的使用壽命。黑龍江固廢脫硝系統(tǒng)工廠

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