SCR反應(yīng)器為NH3與NOx發(fā)生反應(yīng)的主要設(shè)備。當(dāng)氨氣和煙氣棍合進(jìn)入SCR反應(yīng)器后，在催化劑的作用下，NH3有選擇地把煙氣中的NOx還原為無毒無污染的氮?dú)夂退?。同時二噁英在SCR反應(yīng)器中大部分發(fā)生分解反應(yīng)。通過吹灰器定時將積灰吹掃干凈，避免造成催化劑失效導(dǎo)致脫硝效率的下降。由于煙氣經(jīng)過SCR裝置流速降低，煙氣中的飛灰會沉集于SCR裝置內(nèi)和SCR催化劑表面，在每層催化劑的上端設(shè)置吹灰器，清掃沉集于催化劑入口處的飛灰，防止堵塞催化劑通道。SCR催化劑的吹灰器采用聲波吹灰器。脫硝系統(tǒng)效果如何？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。安徽生產(chǎn)脫硝系統(tǒng)技術(shù)

鍋爐給水溫度降低，爐膛的水冷壁吸熱量增加，在燃料量不變的情況下使?fàn)t膛溫度降低，燃料的著火點(diǎn)推遲，火焰中心上移，爐膛出口煙溫升高，輻射吸熱量減少；若維持鍋爐的蒸發(fā)量不變，則鍋爐的燃料量必須增加；引起爐膛出口煙氣溫度升高，汽溫升高。高加解列后，機(jī)組出力要根據(jù)燃料情況（發(fā)熱量、揮發(fā)份、灰分等）、制粉系統(tǒng)出力、鍋爐管壁溫度是否超限、減溫水調(diào)節(jié)余量等綜合考慮而定。鍋爐給水溫度降低，使尾部省煤器受熱面吸熱增加，SCR反應(yīng)器入口溫度降低，排煙溫度降低，低負(fù)荷時，煙氣溫度過低容易造成受熱面的低溫腐蝕。海南固廢脫硝系統(tǒng)脫硝劑脫硝系統(tǒng)催化劑堵塞的原因?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

當(dāng)氨氮摩爾比、煙氣流量維持不變，反應(yīng)溫度為900℃時，隨著一氧化氮起始質(zhì)量濃度的增加，脫硝效率升高；同時，一氧化氮出口質(zhì)量濃度增幅并不明顯。由于反應(yīng)達(dá)到平衡時，其一氧化氮質(zhì)量濃度就是比較低的一氧化氮出口質(zhì)量濃度，當(dāng)氨氮摩爾比維持不變時，一氧化氮起始質(zhì)量濃度的改變并不會打破原先的平衡狀態(tài)。隨著氨氮摩爾比的增加，脫硝效率會有一定程度的提高。但當(dāng)還原劑過量時，運(yùn)營成本以及氨逃逸也會增加。從脫硝機(jī)理可知，氧氣對于脫硝反應(yīng)起著關(guān)鍵作用。脫硝反應(yīng)不會在缺氧條件下發(fā)生。隨著氧氣質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，氨逃逸及脫硝效率都有不同程度的下降，由于脫硝反應(yīng)是氧化反應(yīng)及還原反應(yīng)共同作用的結(jié)果，氧氣質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，加快了氧化及還原反應(yīng)速度，使溫度窗逐步降低。由于氧化反應(yīng)對于氧氣質(zhì)量分?jǐn)?shù)的升高更加敏感，致使反應(yīng)在較低溫度下就可進(jìn)行，故脫硝效率隨之降低。

煙氣脫硫脫硝技術(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項(xiàng)鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)對環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術(shù)有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術(shù)。磷銨肥法(PAFP)其脫硫率≥95%，脫硫副產(chǎn)品為氮硫復(fù)合肥料。此技術(shù)的特點(diǎn)是將煙氣中的SO2脫除并針對我國硫資源短缺的現(xiàn)狀， 回收SO2取代硫酸生產(chǎn)肥料，在解決污染的同時，又綜合利用硫資源，是一項(xiàng)化害為利的煙氣脫硫新方法。 而且該技術(shù)已于1991年通過國家環(huán)保局組織的正式鑒定，獲國家“七五”攻關(guān)重大成果獎，四川省科技進(jìn)步二等獎等多項(xiàng)獎勵。脫硝系統(tǒng)作用？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

高分子脫硝在爐體煙氣出口處及爐高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入。眾所周知在合適反應(yīng)溫度區(qū)將NOx還原成N2和H2O。而高分子SNCR脫硝效率可達(dá)85%以上。使用方便工藝簡單氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間高分子SNCR脫硝工藝的技術(shù)特點(diǎn)脫硝效率高。無其它有j物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現(xiàn)象。項(xiàng)目一次性投資少氣流混合及輸送裝置一體化。系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。無需現(xiàn)場施工安裝。一次性投資液體SNCR和SCR工藝大的減少。脫硝能耗少。使用成本低工藝裝置的動力要求很少。一般整套工藝裝置10kW以內(nèi)的動力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。沒有有害副產(chǎn)物。不形成二次污染。高分子脫硝劑的反應(yīng)生成物為NCO2和H2O。脫硝催化劑的主要成分?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。南京固廢脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)

如何選脫硝系統(tǒng)？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。安徽生產(chǎn)脫硝系統(tǒng)技術(shù)

PNCR工藝的整個還原過程都在鍋爐內(nèi)部進(jìn)行，不需要另外設(shè)立反應(yīng)器;PNCR工藝簡單，施工時間短;PNCR高分子脫硝系統(tǒng)廠家PNCR技術(shù)不需要對鍋爐燃燒設(shè)備和受熱面進(jìn)行大的改動，不需要改變鍋爐的常規(guī)運(yùn)行方式，對鍋爐的主要運(yùn)行參數(shù)影響很小。脫硝化學(xué)反應(yīng)方程式向溫度約850℃～1100℃的煙氣中噴入固體脫硝劑，在無催化劑的條件下，脫硝劑與煙氣*分混合，選擇性的將煙氣中的NO還原成N2和H2O，從而去除煙氣中的氮氧化物。鍋爐煙氣中氮氧化物組成中，95%為NO，5%為NO2。在爐膛內(nèi)，使用脫硝劑總反應(yīng)為：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O。安徽生產(chǎn)脫硝系統(tǒng)技術(shù)

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