PNCR脫硝反應的溫度窗口氨基還原劑的反應溫度區(qū)間為850～1100℃。所謂HNCR技術，就是在不采用催化劑的情況下，在爐膛(或循環(huán)流化床分離器)內(nèi)煙氣適應處均勻噴入還原劑，還原劑在爐中迅速分解，與煙氣中的NOX反應生產(chǎn)N2和H2O，而基本不與煙氣中的氧氣發(fā)生作用的技術。pncr高分子脫硝設備原理及工藝特點由于我國對環(huán)保要求越來越嚴格，工業(yè)生產(chǎn)氮氧化物、氨逃逸的排放限值也會越來越嚴格，因此必須采用更高效的煙氣脫硫脫硝設備來降低煙氣中的氮氧化物、二氧化硫等有害氣體的排放。實恒環(huán)保公司根據(jù)高分子脫硝藥劑的特性，研發(fā)了這種新型高分子脫硝藥劑系統(tǒng)設備，該設備為爐內(nèi)脫硝，運行費用低于SCR脫硝工藝，脫硝效率又高于SNCR工藝。脫硝系統(tǒng)哪里有？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。天津鍋爐脫硝系統(tǒng)品牌

PNCR脫硝系統(tǒng)的設備占地面積小，施工時間短；PNCR工藝的整個還原過程都在鍋爐內(nèi)部進行，脫硝效率高，正常情況下，可達80-90%。并且不需要另外設立反應器；PNCR法工藝簡單，易于自動化控制；PNCR法脫硝劑為固體顆粒，脫硝劑易儲存，安全性高；PNCR技術不需要對鍋爐燃燒設備和受熱面進行大的改動，不需要改變鍋爐的常規(guī)運行方式，對鍋爐的主要運行參數(shù)影響小。現(xiàn)在電廠脫硝改造的項目比較多，電廠一般燒煤、燒生物質、垃圾、服裝邊角料等，以前做的脫硝工藝基本都是sncr爐內(nèi)脫硝，現(xiàn)在已經(jīng)不能達標，所以要進行脫硝技術改造，我公司針對電廠脫硝技術改造，在國內(nèi)案例比較多，而且運用的脫硝工藝根據(jù)各廠工況的不同也有所不同，如果您也有電廠脫硝的項目，我們會派技術人員過去現(xiàn)場考察，現(xiàn)場出方案和報價，歡迎來電咨詢。河北生產(chǎn)脫硝系統(tǒng)價格江蘇脫硝系統(tǒng)哪里有？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

SNCR脫硝反應在特定溫度范圍內(nèi)進行：溫度過低，則反應緩慢，還原劑不能完全反應且會造成“氨穿透”，氨逃逸率增大脫硝效率降低；溫度過高，則還原劑易被氧化，從而會生成更多的NOx。有研究結果表明：比較好脫硝反應溫度為952℃，在827～1027℃，氨氮摩爾比為1:1時，效率達到80%。在750～950℃，氨逃逸逐步下降，其中：在800℃以下時，氨逃逸相對較大；而隨著溫度繼續(xù)升高，當還原反應占據(jù)主導時，氨逃逸迅速下降；在950℃時，氨逃逸降至比較低值；在950～1100℃，氨逃逸幾乎不變，由于此時氧化反應占主導作用，脫硝效率則逐漸下降。

SCR反應器為NH3與NOx發(fā)生反應的主要設備。當氨氣和煙氣棍合進入SCR反應器后，在催化劑的作用下，NH3有選擇地把煙氣中的NOx還原為無毒無污染的氮氣和水。同時二噁英在SCR反應器中大部分發(fā)生分解反應。通過吹灰器定時將積灰吹掃干凈，避免造成催化劑失效導致脫硝效率的下降。由于煙氣經(jīng)過SCR裝置流速降低，煙氣中的飛灰會沉集于SCR裝置內(nèi)和SCR催化劑表面，在每層催化劑的上端設置吹灰器，清掃沉集于催化劑入口處的飛灰，防止堵塞催化劑通道。SCR催化劑的吹灰器采用聲波吹灰器。脫硝系統(tǒng)作用？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

SNCR脫硝工藝流程：將滿足要求的尿素固體顆粒卸至尿素儲料倉，由計量給料進入配液池，在加熱的條件下，用工藝水將尿素固體顆粒配制成尿素溶液，經(jīng)配料輸送泵送至溶液儲罐，儲罐中的尿素溶液通過加壓泵和輸送管道送到爐前噴射系統(tǒng)，經(jīng)布置在鍋爐四周的霧化噴嘴噴入爐膛900~1100℃的溫度區(qū)域。儲罐輸出的尿素溶液，可和工藝水混合配制成不同濃度的尿素溶液以滿足鍋爐不同負荷的要求；噴嘴可布置多層以滿足不同溫度區(qū)域的要求。適用范圍：新建、擴建、改建機組或現(xiàn)役的舊機組，受場地限制。脫硝系統(tǒng)哪里便宜？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。山西高分子脫硝系統(tǒng)案例

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