選擇性非催化還原法-SNCR法脫硝工藝SNCR利用還原劑在不需要催化劑的情況下，有選擇性的與煙氣中的氮氧化物NOx發(fā)生化學反應，生成無污染的氮氣和水的過程。還原劑被噴入爐膛或爐膛出口，與煙氣中的NOx發(fā)生反應，脫硝率可達到50％。常用還原劑如液氨、氨水或者尿素等。采用氨為還原劑時,適用的爐膛溫度區(qū)間為850～1100℃,采用尿素為還原劑時,適用的爐膛溫度區(qū)間為950～1150℃。SNCR系統(tǒng)包括還原劑制備與存儲系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、計量分配系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)等。通常采用尿素溶液為脫硝還原劑。尿素溶液通過輸送泵送入存儲罐；脫硝時，輸送泵將尿素溶液加壓輸送到噴射裝置，霧化后噴入到煙氣中，在特定溫度區(qū)間與煙氣中NOx發(fā)生反應從而脫除煙氣所含的NOx。江蘇脫硝系統(tǒng)？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。常州脫硫脫硝系統(tǒng)成功案例

由于具有成本低,占地面積小,設備簡單等這些優(yōu)點HNCR脫硝技術都是有的,特別的適用于鍋爐進行改造。而且處理中獲得82%以上的脫硝效率在HNCR脫硝的技術中可以在CFB鍋爐處理吸收反應的煙氣中從而實現(xiàn),從而不斷提高中的環(huán)境標準的-些要求可以是實現(xiàn)的了。因此從一些的技術的和投資的角度來看,CFB鍋爐可以選擇了HNCR的煙氣脫硝技術可以作為一-種經濟并實用的脫硝技術了。高分子脫硝工藝中使用固態(tài)高分子材料作為還原劑脫硝，屬活性脫硝劑，在780℃以上的高溫環(huán)境中易被促活、氣化，瞬間NOx化學反應，還原成N2和H2O。河北煙氣脫硝系統(tǒng)安裝脫硝系統(tǒng)使用方法？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

中低溫SCR脫硝已廣泛應用于垃圾焚燒鍋爐煙氣脫硝和鋼鐵燒結煙氣脫硝，工藝技術先進，運行效果高效且穩(wěn)定。脫硝運行溫度均為200℃-230C,SO2濃度不高于35mg/Nm3,NOX濃度不高于50mg/Nm3,粉塵含量不高于10mg/Nm3。為保證SCR催化劑的化學壽命>20000小時，脫硝系統(tǒng)設計催化劑運行溫度為230℃。經脫硫除塵后的原煙氣先經過MGH(冷凝系統(tǒng))將脫硫后煙氣降2℃-5℃，再經過SCR-GGH(回轉式煙氣換熱器)一級換熱升溫至185℃-190℃，再經過SGH蒸汽加熱器二級加熱升溫后到達設計的催化劑運行溫度230℃。SCR及消白一體化系統(tǒng)主要包括氨儲存供應系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SCR反應器本體、催化劑系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、SGH蒸汽補熱系統(tǒng)、SCR-GGH系統(tǒng)、脫硝增壓風機系統(tǒng)、在線檢測系統(tǒng)、電氣及控制等。

在實際運行中，脫硝工程設備運行過程中不可避免地會產生摩擦。但在正常情況下，它的摩擦會被控制在一個合理的范圍內，使它能保持相對穩(wěn)定的運行。但在某些情況下，除塵器的摩擦會比較嚴重，影響其工作效率。因此，為了盡可能地控制其摩擦問題，我們需要采取一些措施。首先，我們要保證除塵管的厚度合適，流量正常，沒有堵塞。因此，在選擇除塵器時應充分考慮材料。記住，所選用的材料應具有良好的耐磨性。事實上，如果能有效地降低除塵器的內摩擦，那么摩擦引起的過熱也能降低，對設備的維護有一定的促進作用。在安裝除塵器時，還要保證安裝位置合理，安裝合理。重要的是要注意，煙道應該盡可能少彎曲，所有接頭應該密封沒有泄漏。安裝后，還應該檢查和調試。脫硝系統(tǒng)?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

PNCR脫硝反應的溫度窗口氨基還原劑的反應溫度區(qū)間為850～1100℃。所謂HNCR技術，就是在不采用催化劑的情況下，在爐膛(或循環(huán)流化床分離器)內煙氣適應處均勻噴入還原劑，還原劑在爐中迅速分解，與煙氣中的NOX反應生產N2和H2O，而基本不與煙氣中的氧氣發(fā)生作用的技術。pncr高分子脫硝設備原理及工藝特點由于我國對環(huán)保要求越來越嚴格，工業(yè)生產氮氧化物、氨逃逸的排放限值也會越來越嚴格，因此必須采用更高效的煙氣脫硫脫硝設備來降低煙氣中的氮氧化物、二氧化硫等有害氣體的排放。實恒環(huán)保公司根據(jù)高分子脫硝藥劑的特性，研發(fā)了這種新型高分子脫硝藥劑系統(tǒng)設備，該設備為爐內脫硝，運行費用低于SCR脫硝工藝，脫硝效率又高于SNCR工藝。余熱鍋爐脫硝系統(tǒng)?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。江西SNCR脫硝系統(tǒng)案例

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當氨氮摩爾比、煙氣流量維持不變，反應溫度為900℃時，隨著一氧化氮起始質量濃度的增加，脫硝效率升高；同時，一氧化氮出口質量濃度增幅并不明顯。由于反應達到平衡時，其一氧化氮質量濃度就是比較低的一氧化氮出口質量濃度，當氨氮摩爾比維持不變時，一氧化氮起始質量濃度的改變并不會打破原先的平衡狀態(tài)。隨著氨氮摩爾比的增加，脫硝效率會有一定程度的提高。但當還原劑過量時，運營成本以及氨逃逸也會增加。從脫硝機理可知，氧氣對于脫硝反應起著關鍵作用。脫硝反應不會在缺氧條件下發(fā)生。隨著氧氣質量分數(shù)的增加，氨逃逸及脫硝效率都有不同程度的下降，由于脫硝反應是氧化反應及還原反應共同作用的結果，氧氣質量分數(shù)增加，加快了氧化及還原反應速度，使溫度窗逐步降低。由于氧化反應對于氧氣質量分數(shù)的升高更加敏感，致使反應在較低溫度下就可進行，故脫硝效率隨之降低。常州脫硫脫硝系統(tǒng)成功案例

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