煙氣與氨氣的混合反應(yīng)器噴氨格柵是為了讓氨氣與煙氣盡量的混合，防止混合不均勻，造成氨氣局部超標(biāo)和局部NOx沒有氨氣反應(yīng)，影響脫硝效率。所以噴氨先分支路，再進(jìn)行分小支路進(jìn)行混合。進(jìn)煙道時(shí)般有近100個(gè)支路進(jìn)入，每個(gè)支路在煙道中每300mm就有個(gè)噴嘴。這都是為了讓煙氣與氨氣充分混合。每條支路上都安裝了一個(gè)流量計(jì)，用來監(jiān)視每條支路是否通暢。液氨的純度真接影響運(yùn)行調(diào)整噴氨量，因?yàn)樵诜磻?yīng)器里只有氨氣和NOX進(jìn)行反應(yīng)，如果氨氣濃度不度，造成運(yùn)行人員的誤解，造成脫硝效率達(dá)到設(shè)計(jì)值的現(xiàn)象。脫硝系統(tǒng)工藝流程?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。蘇州高分子脫硝系統(tǒng)案例

脫硝效率一般在90%左右。SCR技術(shù)的原理是將SCR脫硝模塊安裝在鍋爐外部的煙道上煙氣垂直進(jìn)入SCR反應(yīng)器，經(jīng)過各層催化劑模塊將NOX還原成N2和H2O,SCR的反應(yīng)溫度一般在200-400之間進(jìn)行，脫硝效率在80%-90%，在大型鍋爐上目前具有相當(dāng)成熟的運(yùn)行業(yè)績(jī)，但是投資太大，催化劑屬于消耗品基本2-3年要更換一次，價(jià)格比較貴，運(yùn)行中同樣需要使用脫硝劑，所以后期運(yùn)行費(fèi)用高，適合比較大的鍋爐使用。SNCR技術(shù)的原理是在鍋爐上打孔，將噴槍伸入爐膛內(nèi)部適合的高溫區(qū)（一般為750-110℃），通過脫硝劑尿素或者*水將NOX還原成無害的N2和H2O,根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)此項(xiàng)技術(shù)的脫硝效率在50%-60%之間，對(duì)于氮氧化物標(biāo)準(zhǔn)不是特別高的地區(qū)來說比較適合，SNCR脫硝設(shè)備價(jià)格不高，而且脫硝劑價(jià)格也不高，后期運(yùn)行費(fèi)用問題不用擔(dān)心。湖南危廢脫硝系統(tǒng)價(jià)格脫硝系統(tǒng)質(zhì)量怎么樣？聯(lián)系江蘇比蒙。

在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，固體堿性吸收劑被噴入煙道氣流中，或通過讓煙氣穿過堿性吸收劑床的方式使其與煙道氣相接觸。無論哪種情況，煙氣中的SO2都是與固體堿性物質(zhì)反應(yīng)，生成相應(yīng)的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應(yīng)能夠進(jìn)行，固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當(dāng)細(xì)碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質(zhì)的反應(yīng)。干法脫硫技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低、脫硫劑利用率低、反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大、反應(yīng)后煙氣含塵量大需要增加除塵裝置等問題。

NCR脫硝技術(shù)是20世紀(jì)70年代中期在日本的一些燃油、燃?xì)怆姀S開始應(yīng)用的，80年代末歐盟國家一些燃煤電廠也開始了SNCR脫硝技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用，美國90年代初開始應(yīng)用SNCR脫硝技術(shù)，目前世界上燃煤電廠SNCR脫硝工藝的總裝機(jī)容量在2GW以上。本工程SNCR脫硝系統(tǒng)選用的脫硝劑是氨水。將氨水稀釋成一定比例的稀氨水，用輸送泵送至爐前噴槍。SNCR工作原理選擇性非催化還原(SNCR)脫硝工藝是將含有NHx基的還原劑(如氨氣、氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為850℃-1150℃的區(qū)域，還原劑通過安裝在屏式過熱器區(qū)域的噴槍噴入，該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產(chǎn)物，隨后NH3與煙氣中的NOx進(jìn)行SNCR反應(yīng)而生成N2和H2O。pncr脫硝原理及工藝流程?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

SCR系統(tǒng)主要存在的安全問題有以下幾個(gè)方面：氨的逃逸率過大造成空預(yù)器堵塞和腐蝕。反應(yīng)器積灰，造成壓差過大，造成機(jī)組滅火。反應(yīng)器積煤粉和油，造成反應(yīng)器區(qū)域再燃燒。氨氣混合比太大，造成氨氣。氨氣管道泄漏，造成鍋爐房氨氣。SCR系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)注意事項(xiàng)：噴氨量與氨氧化物的摩爾比；反應(yīng)區(qū)進(jìn)出口差壓，如果差壓過大應(yīng)加強(qiáng)吹灰；反應(yīng)區(qū)的溫度，主要防止催化劑的中毒和鈍化；噴氨區(qū)各支管路的流量；氨氣混合比；脫硝效率、進(jìn)出口NOx濃度，煙氣量；氨逃逸率；吹灰器的運(yùn)行狀況.壓力是否足夠；氨氣是否泄漏；脫硝工藝？致電江蘇比蒙。河南生產(chǎn)脫硝系統(tǒng)工藝流程

脫硝工藝流程簡(jiǎn)述？致電江蘇比蒙。蘇州高分子脫硝系統(tǒng)案例

煙氣脫硝利用煙氣脫硝設(shè)備進(jìn)行燃燒前脫硝包括加氫脫硝和洗選；燃燒中脫硝包括低溫燃燒、低氧燃燒、采用低NOx燃燒器、煤粉濃淡分離和煙氣再循環(huán)技術(shù)；燃燒后脫硝包括選擇性非催化還原脫硝(SNCR)、選擇性催化還原脫硝(SCR)、活性炭吸附和電子束脫硝。選擇性催化劑還原煙氣脫硝技術(shù)（SCR）是采用垂直的催化劑反應(yīng)塔與無水氨，從燃煤燃燒裝置及燃煤電廠的煙氣中除去氮氧化物（NOX）。具體為采用氨（NH3）作為反應(yīng)劑，與鍋爐排出的煙氣混合后通過催化劑層，在催化劑層，在催化劑的作用下將NOx還原分解成無害的氮?dú)夂退?。蘇州高分子脫硝系統(tǒng)案例

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