目前常用于降低NOx排放量的方法是鍋爐采用分級(jí)燃燒或者選用性能更為優(yōu)良的燃燒器，但是這些改善方法會(huì)增加成本，降低燃燒效率，增加熱耗。近年來煙氣脫硝技術(shù)受到很大的關(guān)注，它不僅可以有效降低NOx排放量，對(duì)煤炭的燃燒利用效率影響也不大，更加經(jīng)濟(jì)有效。本文著重介紹煙氣脫硝技術(shù)中較為成熟的SCR脫硝技術(shù)，詳細(xì)敘述其反應(yīng)機(jī)理、運(yùn)行方式及相關(guān)的參數(shù)控制。SCR脫硝反應(yīng)就是常見的氧化還原反應(yīng)。選用合適的催化劑，向含有NOX的煙氣中通入還原性氣體，與氨氧化物反應(yīng)生成其他對(duì)環(huán)境無害的產(chǎn)物。常用的氣態(tài)還原劑就是氨氣，它能在一定溫度條件下與氛氧化物反應(yīng)生成氨氣和水。脫硝系統(tǒng)工作原理？致電江蘇比蒙。PNCR脫硝系統(tǒng)技術(shù)

NaClO2氧化法同時(shí)脫硫脫硝是一種濕法煙氣脫除工藝，該方法的脫除原理是利用 NaClO2的強(qiáng)氧化性將SO2和NO氧化，煙氣中的SO2和NO被氧化后，以SO42-和 NO3-的形式存在，然后再利用堿液（NaOH、Na2S 等）對(duì) SO42-和 NO3-進(jìn)行吸收，達(dá)到脫硫脫硝的目的。近年來亞氯酸鈉氧化法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)因氧化性強(qiáng)、脫除效率高、簡(jiǎn)單易行等優(yōu)點(diǎn)成為了脫硫脫硝行業(yè)的主流技術(shù)之一，但操作過程如何優(yōu)化反應(yīng)條件、解決設(shè)備易腐蝕、減少脫硫脫硝過程中造成的二次污染等問題需要進(jìn)一步研究。脫硫脫硝系統(tǒng)價(jià)格脫硝系統(tǒng)生產(chǎn)廠家在哪里？聯(lián)系江蘇比蒙。

近年來，隨著脫硝技術(shù)的引入和重視，脫硝設(shè)備也在電廠中得到廣泛應(yīng)用。脫硝的主要方法有選擇性催化還原和非選擇性催化還原，SNCR/SCR組合煙氣脫硝技術(shù)就是在這兩種方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。SNCR技術(shù)的脫硝設(shè)備原理是在鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度(一般為900-1100℃)下向煙氣中噴灑尿素或氨等化學(xué)物質(zhì)，將氮氧化物還原為無害的氮?dú)夂退?。根?jù)國(guó)外成功的工程經(jīng)驗(yàn)，該技術(shù)脫硝效率為25%-50%左右，在大型鍋爐上運(yùn)行性能較差。SCR技術(shù)是在電機(jī)組鍋爐省煤器和空氣預(yù)熱器之間設(shè)置一個(gè)SCR反應(yīng)器。煙氣垂直進(jìn)入SCR反應(yīng)器，每一層經(jīng)過催化劑，處理后，氮氧化物被還原成無害的N2和H2O。反應(yīng)溫度可在300-400度之間，脫硝效率約為70%-90%，在大型鍋爐中運(yùn)行性能良好。

目前，煙氣脫硝市場(chǎng)上應(yīng)用廣的技術(shù)有三種：選擇性催化還原技術(shù)（SCR）、選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）以及SNCR-SCR 聯(lián)合脫硝技術(shù)，但此三種技術(shù)同樣存在著SCR催化劑易中毒、SNCR 氨逃逸高、SNCR+SCR 聯(lián)合技術(shù)還原劑消耗量過大等問題。NO 是 NOx中的主要污染物，燃煤煙氣中的 NOx中90%都是NO，無論是堿性溶液或水都不易將其溶解。氧化法同時(shí)脫硫脫硝就是利用氧化劑在吸收塔內(nèi)創(chuàng)造一種強(qiáng)氧化環(huán)境，將NOx中的主要污染物NO（不易溶）氧化為易溶于堿性溶液或水的高價(jià)態(tài)NOx，以此來達(dá)到脫除NO的目的。其中，O3、NaClO2、KMnO4、H2O2等強(qiáng)氧化劑是氧化法同時(shí)脫硫脫硝常用的氧化劑。脫硝系統(tǒng)？致電江蘇比蒙。

一般可以采用氨法脫硫技術(shù)。氨法脫硫不但可以脫除煙氣中的SO2，生產(chǎn)出的硫酸銨和硫酸氫銨化肥產(chǎn)品還可以進(jìn)入焦化廠回收車間硫銨系統(tǒng)加以處理利用生成硫銨產(chǎn)品。同時(shí)該系統(tǒng)利用一定濃度的氨水作為脫硫劑，可以使用回收車間剩余氨水，減少回收車間蒸氨系統(tǒng)負(fù)荷，一舉三得。氨法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設(shè)備比較簡(jiǎn)單，操作容易，脫硫效率高。氨法脫硫不是一體化技術(shù)，不能同時(shí)進(jìn)行脫硝，需要單獨(dú)再建設(shè)脫硝系統(tǒng);副產(chǎn)品硫銨化肥品質(zhì)受氨水質(zhì)量影響，其純度難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。所以氨法脫硫?qū)Π彼焚|(zhì)有一定要求，可以采用經(jīng)陶瓷膜過濾器過濾后的氨水;脫硫后煙氣溫度較低，排放易形成煙氣拖尾，需要加煙氣加熱裝置;硫銨鹽液塔內(nèi)結(jié)晶，易附著在塔壁或噴淋管道上，造成管路堵塞和嚴(yán)重腐蝕，設(shè)備選材要求高，腐蝕嚴(yán)重，需考慮防腐以及清洗裝置。脫硝系統(tǒng)銷售價(jià)格。聯(lián)系江蘇比蒙。安徽鍋爐脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)

脫硝系統(tǒng)原理圖解？致電江蘇比蒙。PNCR脫硝系統(tǒng)技術(shù)

世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%-98%)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。石灰石(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫工藝由于吸收劑價(jià)廉易得，在濕法脫硫領(lǐng)域得到***的應(yīng)用。該工藝的特點(diǎn)是脫硫效率高(>95%)、吸收劑利用率高(>90%)、能適應(yīng)高濃度SO2煙氣條件。缺點(diǎn)是基建投資費(fèi)用高、水消耗大、脫硫廢水具有腐蝕性，**主要的是原料石灰石需要采購(gòu)，副產(chǎn)品亞硫酸鈣不好處理。PNCR脫硝系統(tǒng)技術(shù)

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